【正文】 對于墊塊制作方法、性能指標、布置原則等影響澆筑過程中鋼筋保護層質量的關鍵工藝并未做出明確的規(guī)定。 （ 4）在澆筑過程中， 振動棒接觸鋼筋和混凝土中骨料擠壓主筋，造成鋼筋錯位。 混凝土施工時泵管端部導管不易控制，一般由 2 名～3 名工人手持繩子牽引操作。由于導管受混凝土沖擊及泵管移動等慣性力的影響，方向難以把握，導致工人站立不穩(wěn)而踩踏鋼筋，影響鋼筋保護層厚度。 小型構造物保護層厚度質量防治措施 （ 1）保護層墊 塊制作和布置。施工中可用墊塊來確保保護層，首先要確保墊塊本身制作尺寸符合圖紙或規(guī)范要求。其次在綁扎時，還要保證間距，不能漏放或少放?，F(xiàn)在也可以用塑料成型墊塊或現(xiàn)場切制的鋼筋頭來代替預制水泥砂漿墊塊。 （ 2）嚴格依據(jù)圖紙和規(guī)范要求配置箍筋，保證主筋的有效位置，而且要設置混凝土墊塊，嚴禁使用短鋼筋頭作為墊頭，墊頭鋼筋外露， 26 失去混凝土的保護作用，造成主筋銹蝕。 （ 3）露筋及混凝土保護層厚度不夠的結構缺陷的修補，應作為結構的一部分，不能采用抹灰來封閉露筋部位，而應該采用結構修補的措施。具體的做法是剔除松散混凝土，清 潔鋼筋表面的銹漬，將混凝土表面鑿毛，澆水潤濕或草袋養(yǎng)護，噴射高一個強度等級的細石混凝土或砂漿，必要時還應在細石混凝土或砂漿中摻人一定量的膨脹劑和結構膠。 （ 4）推薦采用梅花型混凝土墊塊，其厚度及強度按設計要求確定。采取在振動臺上振搗的方法制作墊塊，所制墊快較為密實，強度可滿足施工要求。墊塊表面應潔凈，顏色應與結構混凝土外表一致。如采用塑料墊塊，則其性能指標應嚴格比選，保證墊塊處鋼筋與混凝土的粘結性能，不要留下工程隱患，可采用塑料 (尼龍 )卡子墊塊。改產品尺寸規(guī)范，強度穩(wěn)定，能夠承受較大的壓力。安裝也很方便，將卡子直接卡在鋼筋上，與鋼筋的連接比較牢靠，不容易脫落和被壓碎，對保護層厚度的控制很容易做到。需要強調的是，嚴禁使用石子、砂漿等不合格墊塊。安裝時，墊塊按梅花型布置，間距應根據(jù)結構部位的不同而變化 。 （ 5）做到規(guī)范操作，不僅要檢查鋼筋綁扎就位時位置是否準確無誤，還應檢查墊塊放置的數(shù)量、間距、位置等。在混凝土澆筑過程中，要注意對振搗棒的掌握，避免振搗棒頻繁碰到鋼筋，造成鋼筋位移。尤其是混凝土現(xiàn)澆板施工，往往鋼筋綁扎時位置都很正確，但一到澆搗時情況就變了樣。 27 （ 6）嚴禁工人直接在鋼筋上行走，或將施工機具直接放在鋼 筋上。澆灌混凝土時必須搭設馬道，工人應站在馬道上操作。澆混凝土時，應將混凝土澆在梁上或板中央，讓混凝土自然流入負彎矩筋與樓板之間或人工用鐵鍬鏟入。防止混凝土傾倒時將鋼筋壓倒。 （ 7）在負彎矩筋較多的部位，可采用加支腿的架管，將負筋吊起，以固定鋼筋位置。在混凝土收面時，將架管取出，并將混凝土表面補抹平整。 小型構造物色差問題質量控制方法 小型構造物的色差問題也常常在各類施工過程中出現(xiàn)， 顏色或深或淺，面積或大或小，形狀極不規(guī)則地出露在混凝土表面且影響廣泛的混凝土表面色斑 (即表面色差 ) ，一直沒有很好解決 ，至今它逐漸成為影響大體積混凝土工程創(chuàng)優(yōu)的一個障礙。 混凝土表面色差的 成因 混凝土在硬化后，某些表面色斑也在逐漸形成。因其變化隨著混凝土的組成成分、時間長短、外界環(huán)境情況等不同而不同，故混凝土表面色斑種類繁多。盡管色斑種類復雜，但工地常見混凝土表面色斑從形成深度劃分，總體上可以分為兩類： 1 表層型色斑 即混凝土顏色的差異僅發(fā)生在混凝土表層，由于混凝土組織為多孔質，表面相對較粗糙，極容易吸收污水或粘附粉塵等，從最初的模板、脫模劑的影響到形成后外界環(huán)境的污染來看，常見表層色斑，主要來自污染。主要有 模板銹斑污染、脫模劑污染、外界環(huán)境污染 3 種 28 形式。 (1)模板銹斑污染的防治措施 由于潮濕環(huán)境模板的涂刷不能很好阻止局部氧化成銹斑，顏色多呈黃褐色。 (2)脫模劑污染 工地使用的脫模劑種類很多，質量也高低不一。常用的油質脫模劑，都具有一定的染色，也就是污染問題。如采用柴油作脫模劑，混凝土表面顏色多發(fā)暗 。采用機油 (一般較粘稠，不易刷開 )作脫模劑，表面顏色多發(fā)白。施工經驗證明使用液壓油是油質脫模劑中對混凝土表面顏色污染最小的品種。 (3)外界環(huán)境污染 混凝土是一種極易受污染的物質。在城市、工廠等煙塵和粉塵污水多的 地方，污染最為嚴重，影響面積也最廣。通常對外界環(huán)境污染造成混凝土表面色斑，如粉塵污染、青苔污染、污水污染等等。 2 深層型色差 混凝土深層色斑，不是污染造成的，而是混凝土的內部成分發(fā)生了變化，一旦混凝土表面形成色斑，基本上用簡單的沖洗打磨等辦法無法消除，從理論上說只能防止此類色斑的發(fā)生。對混凝土深層色斑影響的原因很多，常見有： 1） 原材料質量的變化 （ 1） 水泥質量不穩(wěn)定。由于水泥廠家生產工藝較差，或者出現(xiàn)生產量小供應量大的情況，致使水泥質量不穩(wěn)定，經常發(fā)生波動，水 29 泥成分的劇烈變化，極易導致混凝土表面色斑的產 生。從某種程度上說，水泥的顏色基本上決定了混凝土的顏色，混凝土深層色斑，主要來自水泥成分的變化 (骨料的顏色對混凝土顏色的影響遠沒有水泥大 ) 。通常水泥的顏色隨化學成分和生產條件變化而變化，其顏色主要由水泥成分中的氧化鐵和氧化鎂的含量以及它們的比例而定，一旦成分含量及比例失調，顏色就會急劇變化。當然水泥熟料的燒成溫度、冷卻速度和水泥的細度也有一定影響，但影響程度小。 （ 2） 不同種類不同廠家水泥混用。工地施工時出現(xiàn)水泥備料不足，或者原有水泥生產廠家供應不及時，發(fā)生水泥混用的現(xiàn)象。普通硅酸鹽水泥一般為青灰色，礦渣 水泥、粉煤灰水泥等是在硅酸鹽水泥中摻入了灰顏色的高爐礦渣、粉煤灰等，雖基本成灰色但仍與普通硅酸鹽水泥的顏色有所不同，另外相同品種不同廠家水泥，由于生產差異，也不能混用，施工中一旦發(fā)生混用，混凝土產生色斑的機率會急劇增加。 （ 3） 除了水泥以外，粗、細集料的料源變化，雖然產生的色差影響不如水泥來的強烈，但也不應忽視。雖然實現(xiàn)同個標段所有立柱粗、細骨料來源一致較為困難，但我們仍然建議施工過程中，在各項指標滿足要求的前提下，盡量擴大同一料源粗細骨料的使用范圍。 2） 拌和質量差 通常在混凝土使用的水泥質量不發(fā)生變化的 條件下，拌和質量對混凝土表面顏色的影響占了主導地位。其影響因素主要有： （ 1） 水灰比變化的影響。由于對用水量掌握不準，攪拌的混凝 30 土時干時稀，水灰比變化幅度大。一般情況下，水灰比小 (坍落度小于 40mm) 的混凝土干硬后多呈青灰色，顏色相對較深，水灰比大 (坍落度大于 160mm) 的混凝土干硬后多呈灰白色，顏色較淺。施工中混凝土水灰比的變化常使結構物混凝土出現(xiàn)盤與盤之間顏色明顯的差異。 （ 2） 混凝土內部質地不均?；炷涟韬唾|量不良影響了混凝土內部各處均勻性發(fā)生變化，極易造成顏色上的差異，這是為什么同一盤混凝土灌注 的結構物表面顏色會出現(xiàn)明顯差異的原因。 3） 施工縫 在混凝土深層型色斑影響較明顯的方面，除開混凝土本身質量原因外，那就是結構物上出現(xiàn)的施工縫。通常施工縫的附近混凝土顏色深，且多呈條帶狀斑塊，與混凝土澆筑的分層厚度基本一致，特別影響混凝土的外觀形象。其主要形成原因為： （ 1） 工地澆筑作業(yè)不連續(xù)。由于施工安排不當或者施工不方便等原因，導致混凝土施工出現(xiàn)長時間的中斷，交界面處混凝土已出現(xiàn)初凝。如果對初凝的混凝土實施強行振動，極易破壞混凝土內部硬化機制，導致水化反應變緩，使得顏色加深。 （ 2） 混凝土凝結時間短。由于 混凝土未摻緩凝劑或緩凝時間不夠，在長途運輸或溫度較高的夏季，最易出現(xiàn)混凝土施工縫。 混凝土表面色差的 防治方法 1 表層型色斑的防 治 方法 (1)對施工用模板的涂刷應及時，并且使用質量好的脫模劑，如 31 環(huán)氧樹脂型脫模劑等，以阻止銹源的產生。 (2)一旦混凝土出現(xiàn)銹斑，應及時處理。通常表層小面積可用鋼刷刷除，范圍較大采用 1:10 的草酸溶液進行擦洗后再進行砂輪機打磨，以還原混凝土本色。 (3)采用優(yōu)質脫模劑。目前工地上使用的優(yōu)質脫模劑主要為環(huán)氧樹脂型脫模劑，不污染混凝土，表面光潔，色澤均勻，并且可多次倒用 。當使用液壓油作脫模劑時，盡量選用質量好的品種。 (4)按比例配合使用。由于柴油和機油作脫模劑，各自出現(xiàn)不同程度的顏色差異，在使用過程中，如沒有合適優(yōu)質的脫模劑，可采用一定比例來摻配以調和其顏色，通常柴油和機油按 1:4 的比例進行摻配，也可收到較好的顏色效果。 (5)由于低質脫模劑污染面積通常較大，表面處理的難度大。小面積顏色較深可用磷酸配成溶液，對混凝土表面進行擦洗，再用鋼刷刷除，使其先變成白色，后恢復混凝土本色。如顏色污染輕，可采用漂白劑進行擦洗。 (6)由于外界環(huán)境污染造成的表層色斑，處理的技術難度不 大，但重復污染的可能性大。唯一有效的辦法是盡量減少各種污染源，凈化環(huán)境，以保護混凝土顏色不受或少受侵害。 2 深層型色差的防 治 方法 (1)嚴格控制水泥來源，避免不同種類不同廠家水泥混用。所用水泥盡量選用生產工藝先進，生產供應能力強的大廠，對水泥質量無法保證的廠家，要予以更換。一般來說，小廠由于生產條件限制以及 32 供應能力有限，所產水泥很難保障其質量長期穩(wěn)定及所有成分不發(fā)生劇烈的波動，特別是有些小廠在供應緊張時常出現(xiàn)東拼西湊的現(xiàn)象，一旦供應不上就將附近小廠家的水泥納入自家的門下，進行臨時替代供應。 (2)加強水泥 顏色的檢測。工地上常有同種水泥不同批次的顏色卻有很大差異的現(xiàn)象發(fā)生，有時呈灰色，有時呈青灰色，有時又呈黑色，這種現(xiàn)象在某些正規(guī)的大廠也沒有很好杜絕。從而要求工地每進一批水泥，就要對其顏色進行目測對比和混凝土本色的試驗，如顏色發(fā)生較大的變化，應禁止使用。 (3)工地混凝土拌和站應做到混凝土配合比各組分用量準確，特別是用水量的準確，確保水灰比在極小范圍內波動。 (4)嚴格控制混凝土的拌和質量，適當延長混凝土的拌合時間，確保拌和質量穩(wěn)定。 (5)合理安排施工，避免出現(xiàn)長時間的中斷，確保工地澆筑作業(yè)的連續(xù)。 (6)改善混凝土的性能。對運輸距離遠以及溫度高的夏季，混凝土摻一定量的緩凝劑，適當延長混凝土凝結時間，以應對工地出現(xiàn)的各種突發(fā)事件發(fā)生。