【正文】 對(duì)于墊塊制作方法、性能指標(biāo)、布置原則等影響澆筑過程中鋼筋保護(hù)層質(zhì)量的關(guān)鍵工藝并未做出明確的規(guī)定。 （ 4）在澆筑過程中， 振動(dòng)棒接觸鋼筋和混凝土中骨料擠壓主筋，造成鋼筋錯(cuò)位。 混凝土施工時(shí)泵管端部導(dǎo)管不易控制，一般由 2 名～3 名工人手持繩子牽引操作。由于導(dǎo)管受混凝土沖擊及泵管移動(dòng)等慣性力的影響，方向難以把握，導(dǎo)致工人站立不穩(wěn)而踩踏鋼筋，影響鋼筋保護(hù)層厚度。 小型構(gòu)造物保護(hù)層厚度質(zhì)量防治措施 （ 1）保護(hù)層墊 塊制作和布置。施工中可用墊塊來確保保護(hù)層，首先要確保墊塊本身制作尺寸符合圖紙或規(guī)范要求。其次在綁扎時(shí)，還要保證間距，不能漏放或少放?，F(xiàn)在也可以用塑料成型墊塊或現(xiàn)場(chǎng)切制的鋼筋頭來代替預(yù)制水泥砂漿墊塊。 （ 2）嚴(yán)格依據(jù)圖紙和規(guī)范要求配置箍筋，保證主筋的有效位置，而且要設(shè)置混凝土墊塊，嚴(yán)禁使用短鋼筋頭作為墊頭，墊頭鋼筋外露， 26 失去混凝土的保護(hù)作用，造成主筋銹蝕。 （ 3）露筋及混凝土保護(hù)層厚度不夠的結(jié)構(gòu)缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)作為結(jié)構(gòu)的一部分，不能采用抹灰來封閉露筋部位，而應(yīng)該采用結(jié)構(gòu)修補(bǔ)的措施。具體的做法是剔除松散混凝土，清 潔鋼筋表面的銹漬，將混凝土表面鑿毛，澆水潤(rùn)濕或草袋養(yǎng)護(hù)，噴射高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土或砂漿，必要時(shí)還應(yīng)在細(xì)石混凝土或砂漿中摻人一定量的膨脹劑和結(jié)構(gòu)膠。 （ 4）推薦采用梅花型混凝土墊塊，其厚度及強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求確定。采取在振動(dòng)臺(tái)上振搗的方法制作墊塊，所制墊快較為密實(shí)，強(qiáng)度可滿足施工要求。墊塊表面應(yīng)潔凈，顏色應(yīng)與結(jié)構(gòu)混凝土外表一致。如采用塑料墊塊，則其性能指標(biāo)應(yīng)嚴(yán)格比選，保證墊塊處鋼筋與混凝土的粘結(jié)性能，不要留下工程隱患，可采用塑料 (尼龍 )卡子墊塊。改產(chǎn)品尺寸規(guī)范，強(qiáng)度穩(wěn)定，能夠承受較大的壓力。安裝也很方便，將卡子直接卡在鋼筋上，與鋼筋的連接比較牢靠，不容易脫落和被壓碎，對(duì)保護(hù)層厚度的控制很容易做到。需要強(qiáng)調(diào)的是，嚴(yán)禁使用石子、砂漿等不合格墊塊。安裝時(shí)，墊塊按梅花型布置，間距應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的不同而變化 。 （ 5）做到規(guī)范操作，不僅要檢查鋼筋綁扎就位時(shí)位置是否準(zhǔn)確無誤，還應(yīng)檢查墊塊放置的數(shù)量、間距、位置等。在混凝土澆筑過程中，要注意對(duì)振搗棒的掌握，避免振搗棒頻繁碰到鋼筋，造成鋼筋位移。尤其是混凝土現(xiàn)澆板施工，往往鋼筋綁扎時(shí)位置都很正確，但一到澆搗時(shí)情況就變了樣。 27 （ 6）嚴(yán)禁工人直接在鋼筋上行走，或?qū)⑹┕C(jī)具直接放在鋼 筋上。澆灌混凝土?xí)r必須搭設(shè)馬道，工人應(yīng)站在馬道上操作。澆混凝土?xí)r，應(yīng)將混凝土澆在梁上或板中央，讓混凝土自然流入負(fù)彎矩筋與樓板之間或人工用鐵鍬鏟入。防止混凝土傾倒時(shí)將鋼筋壓倒。 （ 7）在負(fù)彎矩筋較多的部位，可采用加支腿的架管，將負(fù)筋吊起，以固定鋼筋位置。在混凝土收面時(shí)，將架管取出，并將混凝土表面補(bǔ)抹平整。 小型構(gòu)造物色差問題質(zhì)量控制方法 小型構(gòu)造物的色差問題也常常在各類施工過程中出現(xiàn)， 顏色或深或淺，面積或大或小，形狀極不規(guī)則地出露在混凝土表面且影響廣泛的混凝土表面色斑 (即表面色差 ) ，一直沒有很好解決 ，至今它逐漸成為影響大體積混凝土工程創(chuàng)優(yōu)的一個(gè)障礙。 混凝土表面色差的 成因 混凝土在硬化后，某些表面色斑也在逐漸形成。因其變化隨著混凝土的組成成分、時(shí)間長(zhǎng)短、外界環(huán)境情況等不同而不同，故混凝土表面色斑種類繁多。盡管色斑種類復(fù)雜，但工地常見混凝土表面色斑從形成深度劃分，總體上可以分為兩類： 1 表層型色斑 即混凝土顏色的差異僅發(fā)生在混凝土表層，由于混凝土組織為多孔質(zhì)，表面相對(duì)較粗糙，極容易吸收污水或粘附粉塵等，從最初的模板、脫模劑的影響到形成后外界環(huán)境的污染來看，常見表層色斑，主要來自污染。主要有 模板銹斑污染、脫模劑污染、外界環(huán)境污染 3 種 28 形式。 (1)模板銹斑污染的防治措施 由于潮濕環(huán)境模板的涂刷不能很好阻止局部氧化成銹斑，顏色多呈黃褐色。 (2)脫模劑污染 工地使用的脫模劑種類很多，質(zhì)量也高低不一。常用的油質(zhì)脫模劑，都具有一定的染色，也就是污染問題。如采用柴油作脫模劑，混凝土表面顏色多發(fā)暗 。采用機(jī)油 (一般較粘稠，不易刷開 )作脫模劑，表面顏色多發(fā)白。施工經(jīng)驗(yàn)證明使用液壓油是油質(zhì)脫模劑中對(duì)混凝土表面顏色污染最小的品種。 (3)外界環(huán)境污染 混凝土是一種極易受污染的物質(zhì)。在城市、工廠等煙塵和粉塵污水多的 地方，污染最為嚴(yán)重，影響面積也最廣。通常對(duì)外界環(huán)境污染造成混凝土表面色斑，如粉塵污染、青苔污染、污水污染等等。 2 深層型色差 混凝土深層色斑，不是污染造成的，而是混凝土的內(nèi)部成分發(fā)生了變化，一旦混凝土表面形成色斑，基本上用簡(jiǎn)單的沖洗打磨等辦法無法消除，從理論上說只能防止此類色斑的發(fā)生。對(duì)混凝土深層色斑影響的原因很多，常見有： 1） 原材料質(zhì)量的變化 （ 1） 水泥質(zhì)量不穩(wěn)定。由于水泥廠家生產(chǎn)工藝較差，或者出現(xiàn)生產(chǎn)量小供應(yīng)量大的情況，致使水泥質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常發(fā)生波動(dòng)，水 29 泥成分的劇烈變化，極易導(dǎo)致混凝土表面色斑的產(chǎn) 生。從某種程度上說，水泥的顏色基本上決定了混凝土的顏色，混凝土深層色斑，主要來自水泥成分的變化 (骨料的顏色對(duì)混凝土顏色的影響遠(yuǎn)沒有水泥大 ) 。通常水泥的顏色隨化學(xué)成分和生產(chǎn)條件變化而變化，其顏色主要由水泥成分中的氧化鐵和氧化鎂的含量以及它們的比例而定，一旦成分含量及比例失調(diào)，顏色就會(huì)急劇變化。當(dāng)然水泥熟料的燒成溫度、冷卻速度和水泥的細(xì)度也有一定影響，但影響程度小。 （ 2） 不同種類不同廠家水泥混用。工地施工時(shí)出現(xiàn)水泥備料不足，或者原有水泥生產(chǎn)廠家供應(yīng)不及時(shí)，發(fā)生水泥混用的現(xiàn)象。普通硅酸鹽水泥一般為青灰色，礦渣 水泥、粉煤灰水泥等是在硅酸鹽水泥中摻入了灰顏色的高爐礦渣、粉煤灰等，雖基本成灰色但仍與普通硅酸鹽水泥的顏色有所不同，另外相同品種不同廠家水泥，由于生產(chǎn)差異，也不能混用，施工中一旦發(fā)生混用，混凝土產(chǎn)生色斑的機(jī)率會(huì)急劇增加。 （ 3） 除了水泥以外，粗、細(xì)集料的料源變化，雖然產(chǎn)生的色差影響不如水泥來的強(qiáng)烈，但也不應(yīng)忽視。雖然實(shí)現(xiàn)同個(gè)標(biāo)段所有立柱粗、細(xì)骨料來源一致較為困難，但我們?nèi)匀唤ㄗh施工過程中，在各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求的前提下，盡量擴(kuò)大同一料源粗細(xì)骨料的使用范圍。 2） 拌和質(zhì)量差 通常在混凝土使用的水泥質(zhì)量不發(fā)生變化的 條件下，拌和質(zhì)量對(duì)混凝土表面顏色的影響占了主導(dǎo)地位。其影響因素主要有： （ 1） 水灰比變化的影響。由于對(duì)用水量掌握不準(zhǔn)，攪拌的混凝 30 土?xí)r干時(shí)稀，水灰比變化幅度大。一般情況下，水灰比小 (坍落度小于 40mm) 的混凝土干硬后多呈青灰色，顏色相對(duì)較深，水灰比大 (坍落度大于 160mm) 的混凝土干硬后多呈灰白色，顏色較淺。施工中混凝土水灰比的變化常使結(jié)構(gòu)物混凝土出現(xiàn)盤與盤之間顏色明顯的差異。 （ 2） 混凝土內(nèi)部質(zhì)地不均?；炷涟韬唾|(zhì)量不良影響了混凝土內(nèi)部各處均勻性發(fā)生變化，極易造成顏色上的差異，這是為什么同一盤混凝土灌注 的結(jié)構(gòu)物表面顏色會(huì)出現(xiàn)明顯差異的原因。 3） 施工縫 在混凝土深層型色斑影響較明顯的方面，除開混凝土本身質(zhì)量原因外，那就是結(jié)構(gòu)物上出現(xiàn)的施工縫。通常施工縫的附近混凝土顏色深，且多呈條帶狀斑塊，與混凝土澆筑的分層厚度基本一致，特別影響混凝土的外觀形象。其主要形成原因?yàn)椋? （ 1） 工地澆筑作業(yè)不連續(xù)。由于施工安排不當(dāng)或者施工不方便等原因，導(dǎo)致混凝土施工出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的中斷，交界面處混凝土已出現(xiàn)初凝。如果對(duì)初凝的混凝土實(shí)施強(qiáng)行振動(dòng)，極易破壞混凝土內(nèi)部硬化機(jī)制，導(dǎo)致水化反應(yīng)變緩，使得顏色加深。 （ 2） 混凝土凝結(jié)時(shí)間短。由于 混凝土未摻緩凝劑或緩凝時(shí)間不夠，在長(zhǎng)途運(yùn)輸或溫度較高的夏季，最易出現(xiàn)混凝土施工縫。 混凝土表面色差的 防治方法 1 表層型色斑的防 治 方法 (1)對(duì)施工用模板的涂刷應(yīng)及時(shí)，并且使用質(zhì)量好的脫模劑，如 31 環(huán)氧樹脂型脫模劑等，以阻止銹源的產(chǎn)生。 (2)一旦混凝土出現(xiàn)銹斑，應(yīng)及時(shí)處理。通常表層小面積可用鋼刷刷除，范圍較大采用 1:10 的草酸溶液進(jìn)行擦洗后再進(jìn)行砂輪機(jī)打磨，以還原混凝土本色。 (3)采用優(yōu)質(zhì)脫模劑。目前工地上使用的優(yōu)質(zhì)脫模劑主要為環(huán)氧樹脂型脫模劑，不污染混凝土，表面光潔，色澤均勻，并且可多次倒用 。當(dāng)使用液壓油作脫模劑時(shí)，盡量選用質(zhì)量好的品種。 (4)按比例配合使用。由于柴油和機(jī)油作脫模劑，各自出現(xiàn)不同程度的顏色差異，在使用過程中，如沒有合適優(yōu)質(zhì)的脫模劑，可采用一定比例來?yè)脚湟哉{(diào)和其顏色，通常柴油和機(jī)油按 1:4 的比例進(jìn)行摻配，也可收到較好的顏色效果。 (5)由于低質(zhì)脫模劑污染面積通常較大，表面處理的難度大。小面積顏色較深可用磷酸配成溶液，對(duì)混凝土表面進(jìn)行擦洗，再用鋼刷刷除，使其先變成白色，后恢復(fù)混凝土本色。如顏色污染輕，可采用漂白劑進(jìn)行擦洗。 (6)由于外界環(huán)境污染造成的表層色斑，處理的技術(shù)難度不 大，但重復(fù)污染的可能性大。唯一有效的辦法是盡量減少各種污染源，凈化環(huán)境，以保護(hù)混凝土顏色不受或少受侵害。 2 深層型色差的防 治 方法 (1)嚴(yán)格控制水泥來源，避免不同種類不同廠家水泥混用。所用水泥盡量選用生產(chǎn)工藝先進(jìn)，生產(chǎn)供應(yīng)能力強(qiáng)的大廠，對(duì)水泥質(zhì)量無法保證的廠家，要予以更換。一般來說，小廠由于生產(chǎn)條件限制以及 32 供應(yīng)能力有限，所產(chǎn)水泥很難保障其質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定及所有成分不發(fā)生劇烈的波動(dòng)，特別是有些小廠在供應(yīng)緊張時(shí)常出現(xiàn)東拼西湊的現(xiàn)象，一旦供應(yīng)不上就將附近小廠家的水泥納入自家的門下，進(jìn)行臨時(shí)替代供應(yīng)。 (2)加強(qiáng)水泥 顏色的檢測(cè)。工地上常有同種水泥不同批次的顏色卻有很大差異的現(xiàn)象發(fā)生，有時(shí)呈灰色，有時(shí)呈青灰色，有時(shí)又呈黑色，這種現(xiàn)象在某些正規(guī)的大廠也沒有很好杜絕。從而要求工地每進(jìn)一批水泥，就要對(duì)其顏色進(jìn)行目測(cè)對(duì)比和混凝土本色的試驗(yàn)，如顏色發(fā)生較大的變化，應(yīng)禁止使用。 (3)工地混凝土拌和站應(yīng)做到混凝土配合比各組分用量準(zhǔn)確，特別是用水量的準(zhǔn)確，確保水灰比在極小范圍內(nèi)波動(dòng)。 (4)嚴(yán)格控制混凝土的拌和質(zhì)量，適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的拌合時(shí)間，確保拌和質(zhì)量穩(wěn)定。 (5)合理安排施工，避免出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的中斷，確保工地澆筑作業(yè)的連續(xù)。 (6)改善混凝土的性能。對(duì)運(yùn)輸距離遠(yuǎn)以及溫度高的夏季，混凝土摻一定量的緩凝劑，適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間，以應(yīng)對(duì)工地出現(xiàn)的各種突發(fā)事件發(fā)生。