【正文】 點 ,加工上表面 ,162。60mm 外圓及其臺階面和孔系時可選用一面兩孔定位方式 ,即以底面 ?162。4 H8 和一個 162。13mm 孔定位 ,如圖 25 示 ,選擇上述裝夾方式結(jié)構(gòu) 相對簡單 ,能保證加工要求 ,便于實施 ? 確定加工順序 加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量 ?生產(chǎn)效率和加工成本 ?按照基面先行 ?先面后孔 ?先主后次 ?先粗后精的原則確定加工順序 ,即粗加工定位基準(zhǔn)面 (底面 )—— 粗 ?精加工上表面 —— 外圓及其臺階面 —— 外輪廓銑削 —— 精加工底面并保證尺寸 圖裝夾方式1開口墊圈 2壓緊螺母 3帶螺紋圓柱銷4帶螺紋削邊銷 5輔助壓緊螺母 6墊圈圖2 加工底面夾具為臺虎鉗江西科技 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 第 35 頁 刀具選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一 ,它不僅影響機(jī)床的加工效率 ,而且直接影響加工質(zhì)量 ?編程時 ,選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力 ?工序內(nèi)容 ?工件材料等因素 ? 與傳統(tǒng)的加工方法 相比 ,數(shù)控加工對刀具的要求更高 ,不僅要求精度高 ?剛度高 ?耐用度高 ,而且要求尺寸穩(wěn)定 ?安裝調(diào)整方便 ?這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具 ,并優(yōu)選刀具參數(shù) ? 圖為一面 選取刀具時 ,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng) ?生產(chǎn)中 ,平面零件周邊輪廓的加工 ,常采用立銑刀 ,銑削平面時應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀 。加工凸臺 ?凹槽時 ,選高速鋼立銑刀 ,對一些主體型面和斜角輪廓形的加工 ,常采用球頭銑刀 ?環(huán)形銑刀 ?鼓形刀 ?錐形刀和盤形刀 ?曲面加工常采用球頭銑刀 ,但加工曲面較低平坦部位時 ,刀具以球頭頂端刃切削 ,切削條件較 差 ,因而采用環(huán)形銑刀 ? 切削用量選擇 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速 (切削速度 )?切削深度或?qū)挾??進(jìn)給速度 (進(jìn)給量 )等 ?切削用量的大小對切削力 ?切削速率 ?刀具磨損 ?加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響 ?對于不同的加工方法 ,需選擇不同的切削用量 ,并應(yīng)編入程序單內(nèi) ? 合理選擇切削用量的原則是 :粗加工時 ,一般以提高生產(chǎn)率為主 ,但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本 。半精加工或精加工時 ,應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下 ,兼顧切削效率 ?經(jīng)濟(jì)性和加工成本 ?具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書 ?切削用量手冊 ,并結(jié)合經(jīng)驗而定 ? 孔系加工切削用量 ?該零件材料切削 性能較好 ,銑削平面 ?外圓及其臺階面和外輪廓面時 ,留 精加工余量 ,其次一刀完成粗銑 ? 確定主軸轉(zhuǎn)速時 ,先查切削用量手冊 ,硬質(zhì)合金銑刀加工加工鑄鐵 (190260HB)時的切削速度為 4590m/min,取 v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計算主軸轉(zhuǎn)速 ,并填入工序卡中 (若機(jī)床為有級調(diào)速 ,應(yīng)選擇與計算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速 )? N=1000v/ 江西科技 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 第 36 頁 確定進(jìn)給率時 ,根據(jù)銑刀赤數(shù) ?主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊中給的每齒進(jìn)給量 ,計算進(jìn)給速度并填入工序卡片中 ? Vf=Fn=Fn* Zn 背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定 ?粗加工時 ,一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量 ?在中等功率的機(jī)床上 ,背吃刀量可達(dá) 810mm?半精加工時 ,背吃刀量取為 ?精加工時 背吃刀量取為 . 擬定數(shù)控切削加工工序卡 把零件加工順序 ?所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入所示的加工工序卡中以指導(dǎo)編程和加工操作 主要加工程序 確定編程原點 銑床上編程坐標(biāo)原點的位置是任意的 ,他是編程人員在編制程序時 根據(jù)零件的特點來選定的 ,為了變成方便 ,一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計算最方便的原則來確定的工件上某一點為坐標(biāo)原點 ,具體選擇注意如下幾點 : (1) 編程坐標(biāo)原點應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上 ,這樣便于坐標(biāo)值的計算 ,并減少計算錯誤? (2) 編程坐標(biāo)原點應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面 ,以提高被加工零件的加工精度 ? (3) 對稱的零件 ,編程坐標(biāo)原點應(yīng)設(shè)在對稱中心上 。不對稱的零件 ,編程坐標(biāo)原點應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上 ? 江西科技 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 第 37 頁 (4) Z 軸方向的零點一般設(shè)在工件表面 ? 具體編程如下 銑外 形 % O0002。 N10G54G90G00Z50M03S3000。 N20G00X50Y50。 N30Z5。 N40G01Z6F80。 N50G42G01X35Y30D01F1000。 N60G01X30Y30。 N70G03X40Y20R10。 N80G01X40Y20。 N90G03X30Y30R10。 N100G01X25Y30。 N110G02X15Y40R10。 N120G01X15Y45。 N130G01X15Y45。 N140G01X15Y40。 N150G02X25Y30R10。 N160G01X35Y30。 N170G03X45Y20R10。 N180G01X45Y20。 N190G03X35Y30R10。 N200G01X0Y30。 N210G00Z50。 N220G00X0Y50。 N230G01Z6F100。 江西科技 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 第 38 頁 N240G02X0Y50I0J50。 N250G00Z50。 N260G00X35Y16。 N270G01Z3。 N280G01X35Y16。 N290G01Z6。 N300G01X35Y16。 N310G01Z6。 N320G00Z50。 N330G00X0Y0 N340M98PO0003。 N350S3300H03T04。 N360M98PO0004。 N370M50。 N380M30。 % 銑換刀 % O0003。 N10M09。 N20G91G28Z0M05。 N3049M06。 N40M99。 % 銑孔 % O0005。 N10G90G01G41X6Y0F300。 江西科技 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 第 39 頁 N20G01X7。 N30G03X10Y0R10。 N40I10。 N50G40G01X0Y0。 N60G00Z50。 N70M99。 % 主要操作步驟 1. 先開機(jī)床 接同通 CNC 和機(jī)床電源 ,系統(tǒng)啟動后進(jìn)入“加工”操作區(qū) JOG 運行方式 檢查機(jī)床 開啟后發(fā)現(xiàn)機(jī)床會出現(xiàn)報警信號 ,這時 ,需按下 K1,使機(jī)床加上驅(qū)動力 ?這時才能正常操作機(jī)床 ? 2. 回參考點 回參考點只能在 JOG 的方式下運行 ?用機(jī)床控制面板上“回參考點鍵”啟動回參考點 ?在“回參考點”窗口中顯示該坐標(biāo)軸是否必須回參考點 :如出現(xiàn)“〇” ,則說明未回參考點 ,如出現(xiàn)● ,則說明已回參考點 ,按下坐標(biāo)方向鍵 (正方向鍵 ),把每坐標(biāo)都回參考點 ,通過選擇另一方式如 MDA AUTO 或 JOG 來結(jié) 束回參考點 ? 3. 參數(shù)設(shè)定 在 CNC 進(jìn)行工作前 ,必須對一些參數(shù)進(jìn)行設(shè)定 ,對機(jī)床和刀具進(jìn)行調(diào)整 : /修改零點偏置 刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù) ,磨損量參數(shù) ?刀具量參數(shù)和刀具型號參數(shù)等 ?有些參數(shù)如 R參數(shù)則一般不需修改 4. 裝夾工件 江西科技 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 第 40 頁 按照前面指定的裝夾方式裝夾工件 5. 對刀 把每一把刀具都調(diào)到自己設(shè)定的編程零點 ,把編程零點所在機(jī)床坐標(biāo)值輸入機(jī)床中 6. 輸入程序 把自己編的程序輸入機(jī)床定一個名字 ,對程序進(jìn)行檢查 ,確保程序本身 沒有錯誤以及也沒有輸入錯誤 ? 7. 模擬仿真 按下 MDA 鍵 ,按擴(kuò)展鍵 ,再按編程仿真進(jìn)入仿真系統(tǒng) ,對程序進(jìn)行仿真 ,檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件有多大出入 ,并不斷對程序進(jìn)行修改 ,直到仿真的工件完全正確為止 ? 8. 實際加工 退出仿真系統(tǒng) ,先按復(fù)位鍵 ,剛開始時可進(jìn)行單步加工 ,按下步加工鍵 ?這時要一手按啟動鍵 ,一手按停止鍵 ,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止 ?直到確定程序無誤后方可按自動加工鍵 ,加工完成后 ,最后取下工件 ? 加工完成 設(shè) 計 小 結(jié) 通過本課題的設(shè)計 ,我對數(shù)控加工的整個過程有了較全 面的理解 ?經(jīng)過設(shè)計中選擇刀具 ,我對數(shù)控工具系統(tǒng)的特點和數(shù)控機(jī)床的刀具材料和使用范圍有了較深刻的了解 ,基本掌握數(shù)控機(jī)床刀具的選用方法 。經(jīng)過設(shè)計加工工藝方案 ,進(jìn)一步了解工件定位的基本原理 ?定位方式與定位元件及數(shù)控機(jī)床用夾具的種類與特點 ,對教材中有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與數(shù)控加工夾具的選擇方法有了更深的理解 。經(jīng)過編制零件的加工程序 ,基本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟 ?編程的種類 ?程序的結(jié)構(gòu)與格式 ,對數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容 ?基點坐標(biāo) ?輔助程序段的數(shù)值計算有了進(jìn)一步的認(rèn)識 ?另外 ,我外還學(xué)會了利用 AUTO CAD 軟件輔 助對 零件進(jìn)江西科技 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 第 41 頁 行進(jìn)行造型 ?加工軌跡生成 ?后置處理及加工程序向機(jī)床輸入加工等許多技術(shù)和方法 ?工藝設(shè)計 ?數(shù)值計算及程序編制的整個過程雖然任務(wù)比較繁重 ,但在設(shè)計過程中通過自己不斷的學(xué)習(xí) ,尤其是自主學(xué)習(xí) ,和實踐以及實驗 ,我克服了許多的難題 ,這種成就感使感到十分的喜悅和興奮 ? 通過本設(shè)計的實踐 ,我真切體會到理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合 ?教材中學(xué)到許多知識在實踐中得到了印證 ,但在具體操作中也出現(xiàn)了一些意想不到的問題 ,在工藝方案確定后 ,加工程序也經(jīng)過多次調(diào)整 ?修改才最終完成了零件的加工 ?看到自己加工出的合格的零件 ,我對我自己和我所 學(xué)的專業(yè)更加充滿了信心 ? 經(jīng)過兩個多月的努力 ,我的畢業(yè)設(shè)計終于完成 ,兩個多月的時間對我來說有著很大 的收獲 ,我學(xué)到了很多 ,我學(xué)會了如何與同學(xué) ?老師的溝通 ,學(xué)會了與同學(xué)配合完成任務(wù) ,學(xué)會了如何利用圖書 ?網(wǎng)絡(luò)搜集信息等等 ? 致 謝 三年的學(xué)生生活即將結(jié)束 ,我們將要踏入社會 ,在這個大舞臺去更好的歷練自己 ? 非常感謝各位老師的關(guān)心和培養(yǎng) ,是你們讓我們懂得了更多 ? 畢業(yè)設(shè)計是我們在學(xué)校的最后一個任務(wù) ,畢業(yè)設(shè)計對我們來說的確是一個不小的考驗 ,起初很慌亂 ,不知如何下手 ,由于對題 目不限制 ,這使我們的設(shè)計范圍擴(kuò)大了 ,減少了很少難度 ,兩個月認(rèn)真查找資料 ,和同學(xué)配合 ,終于告一段落 ,這次設(shè)計又使我學(xué)到了很多知識 ,溫故了以江西科技 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 第 42 頁 前的知識 ?同時也明白了老師的良苦用心 ,也知道的自己的知識是多么的少 ,還需要學(xué)習(xí) ?兩個月的努力我學(xué)到了很多知識 ,更多的了解了數(shù)控 ,知道自己的以后人生方向在哪 ,以后的路懂得怎么走了 ,找到了自己的人生價值觀 ? 借此機(jī)會向各位老師說聲謝謝 ,謝謝你們的培養(yǎng) ,祝你們身體健康 ,事業(yè)順利 !