【正文】 ，兼有通用夾具和專用夾具的優(yōu)點。通用可調(diào)夾具使用范圍較寬，加工對象并十分明確；成組夾具是根據(jù)成組工藝要求，針對一組形狀及尺寸相似、加工工藝相近的工件加工而設計的，其加工對象和范圍很明確，又稱為專用可調(diào)夾具。 數(shù)控機床夾具常用通用可調(diào)夾具、組合夾具。 第二節(jié) 工件在數(shù)控車床上的裝夾 常用 裝夾方式：三爪自定心卡盤裝夾 ；兩頂尖之間裝夾；卡盤和頂尖裝夾；雙三爪定心卡盤裝夾。 采用找正的方法 :找正裝夾是必須將工件多的加 工表面回轉(zhuǎn)軸線（同時也是工件坐標系 Z 軸）找正到與車床主軸回轉(zhuǎn)中心重合。一般為打表找正，通過調(diào)整卡爪，使工件坐標系 Z 軸與車床的回轉(zhuǎn)中心重合。 薄壁零件的裝夾：薄壁零件容易變形，普通三爪卡盤手受力點少，采用了、開縫套筒或扇形軟卡爪，可使工件均勻受力，較小變形。也可以改變加緊力的作用點，采用軸向夾緊的方式。 9 第八章 零件加工編程實例 第一節(jié) 零件的工藝分析 毛坯尺寸Φ 50 114 圖紙分析 ⑴ 加工內(nèi)容：此零件加工包括車 端面，外圓，倒角，圓弧，螺紋，槽等。 ⑵ 工件坐標系：該零件加工需調(diào)頭，從圖紙上尺寸標注分析應設置 2 個坐標系，2 個坐標系零點均定于裝夾后的右端面（精加工面） 裝夾 Φ 50 外圓，平端面，對刀，設置第 1 個工件原點。此端面做精加工面，以后不再加工。 調(diào)頭裝夾Φ 48 外圓，平端面，測量總長度，設置第 2 個工件原點（設在精加工短面上） ⑶ 換刀點：（ 120,200） ⑷ 公差處理：尺寸公差取中值。 工藝處理 10 ⑴ 工步和走刀路線的確定 ，按加工過程確定走刀路線如下： 裝夾 Φ 50 外圓表面，探出 65mm,粗加工零件左側(cè)外輪廓： 2 45176。 倒角，Φ 48 外圓， R20， R16 ， R10 圓弧。 精加工上述輪廓。 手工鉆孔，孔深至尺寸要求。 粗加工孔內(nèi)輪廓。 精加工孔內(nèi)輪廓。 調(diào)頭裝夾Φ 48 外圓，粗加工零件右側(cè)外輪廓： 2 45176。 倒角，螺紋外圓，Φ 36端面，錐面，Φ 48 外圓到圓弧面。 精加工上述輪廓。 切槽。 螺紋加工。 第二節(jié) 刀具的選擇及對刀 刀具的選擇和切削用量的確定，根據(jù)加工內(nèi)容確定所使用刀具如圖 2 所示： T0101 外輪廓粗加工：刀尖圓弧半徑 ，切深 2mm，主軸轉(zhuǎn)速 800r/min，進給速度 150mm /min. T0202 外輪廓精加工，刀尖圓弧半徑 ，切深 ,主軸轉(zhuǎn)速 1500r/min,進給速度 80mm/min. T0303 切槽 ：刀寬 4mm，主軸轉(zhuǎn)速 450r/min，進給速度 20mm/min. T0404 加工螺紋：刀尖角 60176。 ，主軸轉(zhuǎn)速 400r/min,進給速度 2mm/r(螺距 ) T0505 鉆孔：鉆頭直徑 16mm,主軸轉(zhuǎn)速 450r/min. T0606 內(nèi)輪廓粗加工：刀 尖圓弧半徑 ,切深 1mm，主軸轉(zhuǎn)速 500r/min,進給速度 100mm/min. T0707 內(nèi)輪廓精加工：刀尖圓弧半徑 ,切深 ,主軸轉(zhuǎn)速 800r/min，進給速度 60mm/min. 第三節(jié) 編寫程序 外圓 00002； T0404。鉆頭 M03 S500。 G00 Z5。 X0。 G01 Z50 。 G04 X3。 G01 Z10 。 G00 X80 Z80。 M06 T0303 。內(nèi)孔刀 G00 Z10。 X0。 G01 Z28 。 X10。 X19 Z10。 Z5。 G00 X100。 12 Z100。 M05。 M30。 外圓 T0101；外圓 M03 S600； N10 Q3 ； G71 P20 Q110 ； N20 G01 Z0 ； N30 X30 Z2； N40 Z30； N50 X36； N60 X45 Z42； N70 Z52； N80 G02 R10 ； N90 G03 Z7305 R16 ； N100 G02 X45 Z84 R20 ； N110 G01 Z112 ； N120 G00 X100； Z100 ； M06 T0202 ；切斷刀 M03 S400； N130 G00 Z30； X40； G01 X28 ； G04 X3； G01 X40 ； G00 X100； Z100； 13 M05； M30； 第四節(jié) 填寫數(shù)控加工工序卡 表 2 軸類的數(shù)控加工工序卡片 附錄 FANUCTD 系統(tǒng)常用 G 指令表 G 代碼 分組 功能 G00 01 定位（快速運動） G01 01 直線插補（進給速度） G02 01 順時針圓弧插補 G03 01 逆時針圓弧插補 G04 00 暫停，精確停止 G09 00 精確停止 G017 02 選擇 X Y 平面 G18 02 選擇 Z X 平面 G19 02 選擇 Y Z 平面 G27 00 返回并檢查參考點 G28 00 返回參考點 G29 00 從參考點返回 G30 00 返回第二參考點 G40 07 取消刀具半徑補償 G41 07 左側(cè)半徑補償 G42 07 刀具右側(cè)補償 G43 08 刀具長度補償 + G44 08 刀具長度補償 G49 08 取消刀具長度補償 G52 00 設置局部坐標系 G53 00 選擇機床坐標系 G54 14 選用 1 號工件坐標系 G55 14 選用 2 號工件坐標系 G56 14 選用 3 號工件坐標系 G57 14 選用 4 工件坐標系 G58 14 選用 5 工件坐標系 G59 14 選用 6 號工件坐標系 G60 00 單一方向定位 G61 15 精確停止方式 G64 15 切削方式 G65 00 宏程序調(diào)用 G66 12 模態(tài)宏程序調(diào)用 G67 12 模態(tài)宏程序調(diào)用取消 G73 09 深孔鉆削固定循環(huán) G74 09 反螺紋攻絲固定循環(huán) G76 09 精鏜固定循環(huán) G80 09 取消固定循環(huán) G81 09 鉆削固定循環(huán) G82 09 鉆削固定循環(huán) G83 09 深孔鉆削循環(huán) G84 09 攻絲固定循環(huán) G85 09 鏜削 固定循環(huán) G86 09 鏜削固定循環(huán) G87 09 反鏜固定循環(huán) G88 09 鏜削固定循環(huán) G89 09 鏜削固定循環(huán) G90 03 絕對值指令方式 G91 03 增量值指令方式 G92 00 工件零點設定 G98 10 固定循環(huán)返回初始點 G99 10 固定循環(huán)返回 R 點 參考文獻 劉巖主編，數(shù)控加工基礎(chǔ)，北京：機械工業(yè)出版社， 王鳳藴、張超英主編，數(shù)控原理與典型數(shù)控系統(tǒng)，北京：高等教育出版社， 2021 張超英等，數(shù)控加工工藝、編程及操 作實訓，高等教育出版社， 2021 明興祖主編，數(shù)控加工技術(shù)，北京：化學工業(yè)出版社， 2021 顧京主編，數(shù)控加工編程及操作，北京：高等教育出版社， 2021 喬世民，機械制造基礎(chǔ)，高等教育出版社， 2021 于春生、韓旻，數(shù)控編程及應用，北京：高等教育出版社， 鄭修文，機械制造基礎(chǔ)，北京高等教育出版社， 喬世民，機械制造基礎(chǔ)，北京高等教育出版社， 16 致謝 本課題在選題及研究過程中得到李 德權(quán)老師的悉心指導，李老師多次詢問研究過程，并為我指點迷津，幫助我開拓研究思路，精心點撥、熱忱鼓勵。李老師一絲不茍的作風，嚴謹求實的態(tài)度，踏踏實實的精神，不僅授我以文 ，而且教我做人，隨歷時三載，卻給以終生受益無窮之道，對老師的感激之情無法用語言表達的。 在學院及機械工程系各位領(lǐng)導及老師的大力支持下，我基本完成了該項設計任務。在該結(jié)構(gòu)的整個設計過程中，學院為我們提供了業(yè)務能力較高的設計指導教師和學校圖書館里大量豐富的資料以及優(yōu)質(zhì)高性能的設備，為我們創(chuàng)造了優(yōu)良的設計環(huán)境，給我們的設計奠定了一個堅實的基礎(chǔ)。同時在 整個設計過程中，得到了指導教師李德權(quán)老師的大力幫助，讓我的設計更加完美。在此，非常感謝學院領(lǐng)導和系領(lǐng)導給予了我這次機會，讓我得以施展自己所學，達到學以致用的目的。通過這次的畢業(yè)設計，雖然只有短短的一個月的時間，但也讓我學到了更多的專業(yè)知識及其它知識，這將使我在以后的工作中有一個很大的幫助。同時我在這里也感謝各位相關(guān)老師的悉心指導和大力幫助，感謝學院的各位領(lǐng)導以及學院給予我這次學習的機會，通過三年的大學生涯，讓我走向社會、走入工作崗位。 1