【導讀】-確立并建立必要的步驟來確保產(chǎn)品滿足客戶的要求?！皯?、“必須，一定”表示強制性要?！翱伞北硎緝?yōu)先考慮的方法；“典型的”、“示例”表示應對特。按時完成各項重要工作。準時完成正式生產(chǎn)件審批。自始至終達到規(guī)范要求。不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量。滿足QS-9000，ISO/TS16949質(zhì)量要求。提高客戶的滿意程度。建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系從而使公司。供應商必須為每一零件或零件系統(tǒng)制定APQP計劃。供應商必須針對潛在供應商評估中指出的不足之處，該計劃應包括在APQP中。一批生產(chǎn)件發(fā)貨前得到糾正。供應商必須致力于達到上海GM質(zhì)量目標，即每一零。件的百萬件缺陷率不高于50。這些小組應采用產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃參考手冊。中適當?shù)募夹g(shù)，也可采用能達到同樣效果的類似技術(shù)。特殊特性的開發(fā)和最終確定。失效模式及后果分析的開發(fā)和評審。制定措施，以減少具有較高風險順序數(shù)的潛在失效模式。ISO/TS16949:20xx與核心工具的聯(lián)系：。APQP結(jié)構(gòu)（尺寸、尺寸公差。

　　

【正文】 輸出 輸入 輸出 輸入 輸出 顧客的呼聲 裝配性設計 量具和測試 初始過程 顧客輸入 產(chǎn)品和過程 設計驗證 設備要求 能力研究 業(yè)務計劃 / 特殊性的初始 設計評審 可行性承諾 計劃 營銷策略 特殊性的初 制造樣件 包裝標準 包裝規(guī)范 始 工程圖樣 產(chǎn)品 /過程質(zhì) 產(chǎn)品 /過程的 設計目標 明細表 工程規(guī)范 量體系評審 同行基準數(shù) 材料規(guī)范 過程流程圖 據(jù) 可靠性和 產(chǎn)品保證計 圖樣和規(guī)范 場地平面 質(zhì)量目標 劃 更改 布置圖 試生產(chǎn) 產(chǎn)品 /過程的 設想 初始材料清 M 新設備 、 工 特性矩陣圖 單 裝 PFMEA MSA 產(chǎn)品可靠性 DFMEA 和設施要求 試生產(chǎn)計劃 初始過程 研究 初始過程 可制造性與 產(chǎn)品和工程 作業(yè)指導書 能力研究 流程圖 可 特殊特性 MSA計劃 42 生產(chǎn)件批準 交付和服務 生產(chǎn)控制計 生產(chǎn)確認試 劃 減少變差 驗 質(zhì)量策劃認 顧客滿意 包裝評價 定 APQP—— 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的益處 ● 引導資源，使顧客滿意 ● 促進對所需更改的早期識別 ● 避免晚期更改 ● 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 43 ? APQP – 總結(jié)： ? 一個識別 ， 即識別產(chǎn)品的特殊特性 ? 兩種 FMEA。 即 DFMEA 和 PFMEA ? 三類控制計劃 ， 即樣件 CP、 試生產(chǎn) CP、 生產(chǎn) CP ? 五個階段 ， 即 APQP 的五個階段 。 44 階段 工作內(nèi)容 關(guān)鍵輸出 策劃 產(chǎn)品和過程的設想、 設計目標、可靠性、質(zhì)量目標的確定、 初始過程流程圖、初始材料清單。 產(chǎn)品特殊特性和過程特性初始清單 產(chǎn)品設計和開發(fā) 設計計算、工程圖樣、工程規(guī)范、 材料規(guī)范，設計評審、設計驗證、 加工設備、工裝、量具和試驗裝置要求 DFMEA 樣件控制計劃 產(chǎn)品特殊特性、過程特性確定。 過程設計和開發(fā) 場地平面布置，過程流程圖、 測量系統(tǒng)分析計劃，初始過程能力研究計劃，包裝規(guī)范 PFMEA 試生產(chǎn)控制計劃 作業(yè)指導書 產(chǎn)品和過程的確認 測量系統(tǒng)評價，初始生產(chǎn)能力研究 包裝評價 生產(chǎn)控制計劃 生產(chǎn)件批準 生產(chǎn)、反饋、評價和糾正措施 減少變差、交付和服務、顧客滿意 持續(xù)改進的反饋 45 APQP審核 常見問題 46 APQP 審核常見問題 1) 質(zhì)量策劃沒完全服從 APQP手冊要求 。 2) APQP活動的實際展開和結(jié)束的日期沒有根據(jù)策劃的日期進行有效的監(jiān)控 ， APQP的有效性沒有更新的再評審 。 3) APQP項目計劃沒有按照實際情況更新 。 4) 公司在 APQP過程中 ， 對于國家或客戶規(guī)定的試驗項目未進行檢驗或漏項 、 缺項 、 有的試驗方法和標準不一致 。 47 APQP 審核常見問題 5) 沒有根據(jù)產(chǎn)品特性確定過程特性 。 6) 限制 /有毒 /有害材料沒有符合確保當?shù)匕踩ㄒ?guī)要求證明 。 7) PFMEA中有關(guān)現(xiàn)行控制方法的描述未針對以下三點全面描述： a. 用何種方法預防失效起因 b. 用何種方法發(fā)現(xiàn)失效起因 c. 用何種方法發(fā)現(xiàn)失效模式 48 APQP 審核常見問題 8) 控制計劃沒有和作業(yè)指導書相聯(lián)系 ， 控制計劃內(nèi)容與操作指導書 /檢驗指導書不一致 。 作業(yè)指導書修改了 ， 但控制計劃未作修訂 。 9) 作業(yè)指導書中缺乏與 PFMEA和控制計劃的聯(lián)系 ， 并且許多公司沒有真正運用多方論證方法去控制這些活動 。 10) 開發(fā)經(jīng)驗沒有統(tǒng)計 ， 沒有使用 。