【正文】 標志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定，鋼筋直徑不易分清，要用卡尺檢查。 3）檢查鋼筋出廠證明書或試驗報告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況如強度過高或波動較大等，應(yīng)進行復(fù)查。 4）加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋。下料長度，配料時考慮周到，對于開頭比較復(fù)雜的鋼筋，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先合適的操作參數(shù)，認作為示范。 5）搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整，盡量按施工需要去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻 動。 6）鋼筋骨架組裝必須按設(shè)計幾何尺寸控制形體尺寸，配料的制作，加工尺寸必須準確、 鋼筋組裝前應(yīng)按照圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準確的必須調(diào)正直至準確為止，組裝要牢固，嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。 7）鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應(yīng)牢固、準確、整體性好，鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，誚及時進行校正，然后將綁扎扣綁扎牢，適當增加十字綁扎，為增強抵搞變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和點焊，提高骨架的強度和整體性。 8）柱頭處的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止 外伸鋼筋錯位變形。 9）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應(yīng)嚴格控制間距尺寸：開口應(yīng)錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松致力和偏移現(xiàn)象。 （ 10）、鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應(yīng)松動和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨百年培訓網(wǎng) 海量管理資料免費下載 百年培訓 網(wǎng) 海量管理資料免費下載 架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊點。 （ 11）、嫠漿墊塊得適理可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)，同時為使保護層厚度準確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成形尺寸。 （ 12）、重量較大的骨架應(yīng)防止箍筋變形，必要時應(yīng)骨架上增設(shè)構(gòu)造有力其直徑一 般采用 10為宜，并應(yīng)用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構(gòu)造鋼筋聯(lián)系起來，以增強骨架的整體性，拉筋的設(shè)置可每隔 35個箍筋設(shè)置一個。 （ 13）、懸臂桿件中的彎起鋼筋應(yīng)嚴格按結(jié)構(gòu)受力方向安裝，保證結(jié)構(gòu)受力筋位置，并應(yīng)在澆筑砼上之前檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤馬上調(diào)，消除隱患，防止發(fā)生事故。 （ 14）、防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體，如何考慮上部網(wǎng)片位置的準確，可采取鋼筋承托吊掛方法確定位置。 （ 15）、組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料單，逐號進行加工，檢查鋼筋 規(guī)格是否齊全準確，開頭數(shù)量是否圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。 （三）、模板工程 模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響砼質(zhì)量和施工進度， 在主體結(jié)構(gòu)施工階段戰(zhàn)占用工期最長，成本較高的分項工程，模板配制方案必須從質(zhì)量、進度、成本、和可施工性方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低成本，本工程外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且有圓弧，但較為規(guī)則，標準層多，模板采用九合板模板，配制定型模板，對于樓梯留孔洞等復(fù)雜部位用 18㎜厚多層夾板作模板，隔離劑選用乳化隔離 劑 ，模板支撐體系，采用木柱，為保證模板的施工質(zhì)量和施工進度。 本工程將根據(jù)施工進度要求，柱豎向模板配五套，梁、板模板配足五套，樓梯模板每座五套，模板支撐配足施工用量。 對模板配制總的要求： 保證工程結(jié)構(gòu)和各部分形狀尺寸和相對校園的正確，有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，及能隨施工中產(chǎn)生的動荷載，模板構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于鋼百年培訓網(wǎng) 海量管理資料免費下載 百年培訓 網(wǎng) 海量管理資料免費下載 筋綁扎，接縫不應(yīng)漏漿，模板表面與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，在進行模板和支撐設(shè)計時，應(yīng)增強措施，防止模板變形或爆裂。 模板工程是砼結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性，合理簡便，拆裝方便，模板嚴密不漏漿。 模板安裝時的質(zhì)量標準 項 目 允許偏差 項 目 允 許 偏 差 軸 線 5 底模上表面標高 正 負 5 截 面 尺 寸 +4 5 層 高 垂 直 3 相鄰兩板高低差 2 表 面 平 整 5 柱、梁模板施工： 墻、柱、梁的模板九合板，木材擱柵和木柱支撐，對現(xiàn)澆梁、承重架的縱橫間距及 牽杠道數(shù)等均需經(jīng)過計算確定，并按規(guī)范要求起拱，當梁、板跨度 ≧ 4米時，底板應(yīng)起拱，幅度為跨度的 1/10003/1000。 所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核。模板在木工棚車間內(nèi)加工預(yù)制，現(xiàn)場實地拼裝，現(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質(zhì)量，大梁底板和側(cè)邊模板，應(yīng)整塊與柱搭接，鑲接點必須設(shè)在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點縮徑，保證梁柱節(jié)點尺寸準確，框水落石出架梁高超過 500，梁高的中部增加一根 12對拉螺桿（外套塑料硬管）。 樓梯模板施工： 樓梯底模采用九合板，踏步側(cè)模板和踏步檔板均 采用九合板，踏步面為使踏步尺寸準確，棱角分明，在踏步混凝土澆搗后用木板封閉。由于澆搗砼時將產(chǎn)生模板上頂力，在施工時要加強對螺桿控制變形。 模板拆除 豎向模板拆除：待自身強度能保證不變形，拆模時不掉角不缺棱，方可拆除。 水平模板拆除：在澆搗砼時，制作一組控制拆模時間用試塊，與實際同等 條 件養(yǎng)護。通過試塊試驗結(jié)果，并結(jié)合結(jié)構(gòu)跨度大小來確定拆模時間。 百年培訓網(wǎng) 海量管理資料免費下載 百年培訓 網(wǎng) 海量管理資料免費下載 模板的拆除就符合下列規(guī)定： a、必須技術(shù)負責人開具拆除令后，方可進行拆除工作； b、非承重模板應(yīng)在強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除 c、板，跨度； L8M時 R75％跨度 L≥ 8M 時， R＝ 100％ L樓板 R≥ 75％； d、拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)出砼質(zhì)量存在影響結(jié)構(gòu)安全時，應(yīng)立即停止拆除，并報技術(shù)負責人研究處理后方可拆除。 E、確實做好砼成品的保護工作。 模板拆除后隨即進行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉(zhuǎn)。 模板的質(zhì)量保證及注意事項： a、模板需要通過設(shè)計計算，滿足剛度，強度和、穩(wěn)定性要求，能可靠承受所澆砼重量，側(cè)壓力及其它施工荷載。 b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，以施工、技術(shù)為員復(fù)核，方可施工，安裝完成后，經(jīng)項目部有關(guān)人員復(fù)核驗收。 c、 模板施工前，對班組進行書面技術(shù)交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。 d、澆搗砼時，要有專人看管。 （四）砼工程 砼施工操作工藝 a、澆砼操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過 2MM的應(yīng)堵塞，模板及老砼必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作。 B、樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁面層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及預(yù)埋 件，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑來架捺搗，不斷用移動標志以控制砼板厚度，振搗完畢采用二次面減少砼收縮裂縫。 C、板、柱子新老砼交接處，疳專利權(quán)砼澆濕潤，鋪厚砼同配合經(jīng)的水泥 砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度挖掘在 500以內(nèi)，在砼澆搗過程中不得留施百年培訓網(wǎng) 海量管理資料免費下載 百年培訓 網(wǎng) 海量管理資料免費下載 工縫，當遇到 特點留施工縫時，施工縫按設(shè)計和規(guī)范要求留設(shè)。 D、樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置 跳步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推近并隨時用木抹子抹平踏步面樓梯施工縫根據(jù)情況留設(shè)在樓梯或何處平臺以（以下）三步處，施工 縫應(yīng)垂直樓板設(shè)置，每次砼澆筑前施工縫的自理同柱子砼砼處理。 E、砼澆筑使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點要均勻分布，逐點移動，按順序進行，不得 遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗器作用半徑的 （一般為 300400米），分層澆筑中振搗上二層砼插入下層砼 50 ㎜以上以消除兩層間的接縫，平板振動器移動間距應(yīng)能保證振支國器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 F、澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞埋件，插筋等有無位移或堵塞情 況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)已澆筑的砼初凝前修整完畢。 G、砼澆筑完成后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，夏天加疲軟濕草包或塑料 薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7天，對摻有緩凝劑和搞滲要求的結(jié)構(gòu)，不得少于14天，冬季做好防凍保暖，以避免砼在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。 砼質(zhì)量保證措施及注意事項： A、嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度澆搗前要進行書面技術(shù)交底。 B、高、低等級砼運輸采取不同標識運輸汽車分開同時運抵施工現(xiàn)場，并設(shè)專人負責。高、 低等級松散澆搗時，采用分開專門負責不同等級砼的澆搗。 C、注意高、低等級砼交接處施工配合，使交接面質(zhì)量得么保證。 D、振搗住、墻高度過大時，應(yīng)用串筒或溜槽下 料，避免離砼澆搗必須嚴格分層作業(yè)，嚴 格控制沉實時間，對于鋼筋密集或困難部位，盡可能避免交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的質(zhì)量。 百年