【正文】 成軸端漏油； (3)壓力高于規(guī)定值； (4)墻板和油箱的通風口堵塞，造成油泄漏到機殼中。 (1)降低油位； (2)更換密封； (3)疏通通風口，中間腔裝上具有 2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞； 6 異常振動和噪聲立即停車 (1)滾動軸承游隙 超過規(guī)定值或軸承座磨損； (2)齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊； (3)由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪 ,葉輪與機殼撞擊； (4)由于過載、軸變形造成葉輪碰撞； (5)由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦； (6)由于積垢或異物使葉輪失去平衡； (7)地腳螺栓及其他緊固件松動。 (1)更換軸承或軸承座； (2)重裝齒輪并確保側(cè)隙； (3)清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞； (4)檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙； (5)檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙； (6)清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙； (7)擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。 7 電機超 載 (1)與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高； (2)與設(shè)備要求的流量相比，風機流量太大，因而壓力增大； (3)進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞； (4)轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦 (卡住 )； (5)油位太高； (6)窄 V 型皮帶過熱，振動過大 ,皮帶輪過小。 (1)降低壓力到規(guī)定值； (2)將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉(zhuǎn)速； (3)清除障礙物； (4)立即停機，檢查原因； (5)將油位調(diào)到正確位置； (6)檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。 操作 規(guī)程 一、操作規(guī)程 操作人員熟悉污泥泵的構(gòu)造，工作原理及性能。 撥 “ 手動 ” 檔位，逆時針轉(zhuǎn)動 “ 分閘 ” 按鈕后按下 “ 合閘 ” 按鈕為開，順時針轉(zhuǎn)動 “分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。 泵啟動前，操作人員應(yīng)確保池內(nèi)無尺寸較大的固體廢棄物，啟動時應(yīng)觀 察泵的運技術(shù)文件 /第七部分：運行管理及維護方案 307 行噪音和電流的變化，若有異常應(yīng)立即停機。 一小時內(nèi)連續(xù)啟動次數(shù)不得超過五次，泵干運行時間不得超過 30秒。 操作人員每小時應(yīng)觀察一次泵的運行狀況，觀察其噪音和震動情況 。 在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。 故障報警時，操作人員應(yīng)立即停機并分析原因。 二、維護規(guī)程 換油操作程序 (1)、卸下標有 “ 出油孔 ” 的螺釘，一定要從出油孔處把油排凈。油箱可能有壓力，用一塊 抹布蓋住油塞以防止油飛濺。 (2)、用油泵抽凈油室中的 油，裝好“出油孔”處螺絲，務(wù)必從“注油孔“處將油注入。每次均要用新的 0 形圈更換油室螺絲下的舊 0 形圈，放回油塞并擰緊， (潛污泵 )擰緊力矩為 80N?m。 (3)、檢查油漆，如損壞，請重漆。 污泥泵、潛污泵每年應(yīng)至少檢查一次，若是在嚴酷的運行條件下應(yīng)增加檢查的次數(shù)，在正 常的條件下，每三年至少應(yīng)做一次大修。若是更換了密封件，建議運行一周后對油進行檢查。每月檢查一次吊柄及吊鏈的狀況。 操作規(guī)程 一、操作規(guī)程 l、操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。 確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。 開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。 撥 “ 手動 ” 檔位，逆時針轉(zhuǎn)動 “ 分閘 ” 按鈕后按下 “ 合閘 ” 按鈕為開，順時針轉(zhuǎn)動“ 分 閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示； 撥“自動”檔位，由中控室控制開停。 嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過 30秒。 故障報警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。 在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還 應(yīng)確保別人無法啟動。 一、操作規(guī)程 操作人員應(yīng)熟悉手動蝶閥的構(gòu)造及工作原理。 手動開蝶閥時一般用力不超過 15 公斤，如果很費勁應(yīng)在排除故障后再轉(zhuǎn)動。當?shù)夹g(shù)文件 /第七部分：運行管理及維護方案 308 閥閉合 后應(yīng)將手柄反轉(zhuǎn)一兩轉(zhuǎn)，有利于蝶閥的再次開啟。 長期閉合的蝶閥附近會有泥沙沉積區(qū)，這些泥沙會 對蝶閥的開合形成阻力。開啟時，應(yīng) 反復(fù)做開合動作，促使沉積泥沙的松動。若發(fā)現(xiàn)蝶閥附近經(jīng)常有泥沙沉積現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)常開閉蝶閥，以利于積沙的排除，同樣對于長期不啟閉的蝶閥，也應(yīng)定期運轉(zhuǎn)一兩次，以防止銹死或淤死。 二、維護規(guī)程 每六個月檢查一次軸端有否泄漏，若有泄漏應(yīng)及時更換填料。 自動蝶閥操作規(guī)程 電動蝶閥操作規(guī)程 規(guī)程 1） 日常使用 工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到 ~ 時，應(yīng)及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。 2） 正確打開過濾后的濾機上蓋： 警告：不要在袋式過濾器內(nèi)有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。 因此請嚴格按以下順序操作： 1. 關(guān)閉輸入閥；出口處有壓力時，關(guān)閉輸出閥。 2. 確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意），再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。 3. 檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為 0，此時袋式過濾器已與管道系統(tǒng)分開。 4. 有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥；待袋式過濾器中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡，關(guān)閉排 泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請參考加壓排放過程）。 5. 擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋式過濾機需轉(zhuǎn)過一定角度。 3） 更換過濾袋： 1. 高效過濾袋是以精細的纖維所制成，這些材料的親水性都較弱，纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它 使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您一定要 將濾袋浸入與過濾液體匹配的預(yù)濕液中幾分鐘。 2. 正確打開袋式過濾器上蓋。 技術(shù)文件 /第七部分：運行管理及維護方案 309 3. 將上蓋放穩(wěn)，將濾袋小心取出。 4. 放入新的過濾袋，請參考安裝過程。 4） 監(jiān)控過濾質(zhì)量： 在液體輸入 壓力穩(wěn)定的情況下，過濾質(zhì)量與濾袋內(nèi)外的壓力差密切相關(guān)，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當袋式過濾器開始工作后，應(yīng)定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示 的壓差來決定更換濾袋的時間，一般過濾袋能承受的壓差為 ~1kg/cm2（ ~.01Mpa）左右，當壓差達到這一區(qū)間時，應(yīng)及時更換過濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。 如果壓差突然下降，應(yīng)立即停止過濾，并檢查是否發(fā)生泄漏。 5） 加壓排放剩液： 在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。 其裝置如圖所示。 請注意：用作加壓排放的空氣一定要穩(wěn)定，壓力不要超過過濾器工作壓力。 操作步驟如下： 1. 關(guān)閉輸入閥門。 2. 打開進氣閥。 3. 氣體引入袋式過濾器，加壓排盡剩液。 4. 檢查出口壓力表，確認表壓與壓縮空氣壓力相等；確認出口無液體流出。 5. 關(guān)閉進氣閥。 6. 慢慢打開排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引 到安全處或過濾機吸料口。 7. 壓縮空氣排盡后，關(guān)閉排氣閥。 此時過濾機內(nèi)無壓力，可以開蓋。 6） 清洗袋式過濾器 袋式過濾器如繼續(xù)過濾同一種液體，無須清洗。但如果過濾其 它種類的液體，仍需清洗機器后方可使用。 7） O 型密封圈的保養(yǎng)及更換 保養(yǎng)：使用時 O 型密封圈要對準 O 型槽放入，避免不當?shù)臄D壓致使 O 型密封圈變形；不過濾時， O 型密封 圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其表面，導(dǎo)致硬化，密封性變差。 技術(shù)文件 /第七部分：運行管理及維護方案 310 更換：若 O 型密封圈已老化或破損，請及時更換。更換時應(yīng)選擇相同型號的 O 型密封圈。 特別聲明： 正常使用情況下，過濾器及支撐網(wǎng)質(zhì)保一年，如由于使用不當造成損壞不在質(zhì)保范圍。 標準袋式過濾器設(shè)計壓力為 ，推薦最大工作壓力為 ，特 殊規(guī)格除外。 側(cè)進袋式過濾器設(shè)計壓力為 ，推薦最大工作壓力為 ，特殊規(guī)格除外。 夾套過濾器夾套設(shè)計壓力為 ，推薦最大工作壓力為 ，特殊規(guī)格除外。 多袋式過濾器設(shè)計壓力為 ，推薦最大工作壓力為 , 特殊規(guī)格除外。 塑膠過濾器設(shè)計壓力為 ，推薦最大工作壓力為 ,工作溫度最高 65 度。 規(guī)程 保安過濾器設(shè)在反滲透系統(tǒng)本體進口之前，顧名思義是為了保證反滲透系統(tǒng)的安全，而起作用 的就是其濾芯，由于濾芯是消耗品，有一定的納污量，具有一定的使用壽命，所以我們要注意濾芯的更換。一般當過濾器進出口壓差大于設(shè)定的值（通常為）時，應(yīng)當更換。通常保安過濾器的更換周期為 3— 6 月，要根據(jù)其進水水質(zhì)來確定其更換周期。 操作注意事項 1．檢查各閥門開關(guān)靈活。 2．進水閥、出水閥應(yīng)為常開，只有在檢修時才能關(guān)閉。設(shè)備檢修完畢，應(yīng)及時開啟備用。 3．出、入口壓力表準確。 正常操作 1．打開出水閥，然后開進水閥（正常情況下出水閥、進水閥應(yīng)為常開），設(shè)備即開啟。 2．打開排空氣閥，待無氣泡后 關(guān)閉排空氣閥。 3．運行期間，記錄出口壓力 P入口壓力 P1，當壓差＞ 時，必須更換相應(yīng)技術(shù)文件 /第七部分：運行管理及維護方案 311 設(shè)備的濾芯。 4．停運 正常情況下，保安過濾器不許關(guān)閉，只有在設(shè)備檢修時才能關(guān)閉，檢修完畢后應(yīng)立即開啟。關(guān)閉時先關(guān)閉進水閥，然后關(guān)閉出水閥，設(shè)備即關(guān)閉。 動蝶閥操作規(guī)程 一、操作規(guī)程 電動蝶閥有手動、電動兩種工作方式，手動操作請參閱手動蝶閥操作規(guī)程。 蝶閥手動啟閉時，應(yīng)先撥動電動裝置上的轉(zhuǎn)換手柄。旋轉(zhuǎn)手柄順時針方向為關(guān)閉，反之 開啟。 撥“ 現(xiàn)場 ” 檔位可用現(xiàn)場控制柜控制蝶閥的 開停。按動 “ 開閥 ” 按鈕為打開蝶閥，按動 “閉閥”按鈕為關(guān)閉蝶閥，按動“停止”按鈕為打開或關(guān)閉蝶閥的過程中隨時停止蝶閥閥板的轉(zhuǎn)動，操作過程中觀察各指示燈地顯示；撥“遠程“檔位，由中控室控制開停。 電動操縱時，按動電鈕開關(guān)即可，手動自動變?yōu)殡妱硬僮鳡顟B(tài)。 長期閉合地蝶閥附近會有泥沙沉積區(qū)，這些泥沙會對蝶閥地開合形成阻力。開啟時，應(yīng)反復(fù)做開合動作，促使沉積泥沙地松動。若發(fā)現(xiàn)蝶閥附近經(jīng)常有泥沙沉積現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)常開閉蝶閥，以利于積沙的排除，同樣對于長期不啟閉的蝶閥，也應(yīng)定期運轉(zhuǎn)一兩次，以防止銹死或淤死。 二、維護規(guī)程 每六個月檢查一次軸端，如有泄漏應(yīng)及時更換填料。 電動裝置拆卸維修后，應(yīng)重新將其轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)調(diào)整道說明書給定的扭矩范圍內(nèi)。 化驗室安全操作規(guī)程 一、安全 1．每一操作之前，首先了解操作程序和所用藥品儀器的性能，精力集中地按要求進行工作， 避免發(fā)生事故。 2．化學(xué)藥品有專人、專門管理，劇毒藥品應(yīng)設(shè)專柜，使用應(yīng)作記錄。 3．易燃易爆物品，不得受陽光直射，應(yīng)分別放置在背光干燥地方，應(yīng)密閉遠離火源，妥善 保存。 4．易燃易揮發(fā)性物品加熱時，不 得用明火直接加熱。 技術(shù)文件 /第七部分：運行管理及維護方案 312 5．電器設(shè)備應(yīng)有接地裝置，潮濕的手或物品不能接觸電閘。 6．化驗室不準吸煙，不得吃東西，不準用化驗容器盛裝食物，火柴頭不得亂丟。 7．每個工作人員應(yīng)掌握本室的總電源 、水源位置，以便必要時采取緊急措施。 8．工作結(jié)束時，應(yīng)進行安全檢查，水、電、氣等要關(guān)好。 9．化驗室應(yīng)有滅火裝置，工作人員應(yīng)掌握各種滅火裝置的使用方法。 二、儀器及藥品保管 1．各儀器、藥品分其類別、規(guī)格后放在固定的地方，并合理保管。 2．精密儀器應(yīng)配套放置在固定的臺上，加防塵罩，儀器附件不 要隨意用更換。 3．各類藥品保存，應(yīng)有明顯的標點，要完整保留藥品原有的標簽。 4．所有藥品應(yīng)保存在陰涼通風干燥的地方。 5．藥品按類分別存放，如酸類、堿類、氧化物、易揮發(fā)、易爆炸 、易燃、有機溶劑、劇毒藥品等，應(yīng)分類密閉放置，強酸與氨水應(yīng)別開存放。 6．取用儀器藥品時，應(yīng)有記錄，特別是劇毒藥品記錄要完全、準確。 三、分析操作 1．操作之前，了解將要工作的操作程序及需要