【正文】 （ c）在工件上鋸槽； 初級鉗工知識培訓 (3)鋸割的工具 手鋸 手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。 （ a）鋸弓 鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具 。 有固定式和可調式兩種。固定式鋸弓 的弓架是整體的，只能裝一種長度規(guī) 格的鋸條?？烧{式鋸弓的弓架分成前 后前段，由于前段在后段套內可以伸 宿，因此可以安裝幾種長度規(guī)格的鋸 條，故目前廣泛使用的是可調式。 初級鉗工知識培訓 (b)鋸條 ①鋸條的材料與結構 鋸條是用碳素工具鋼（如 T10或 T12） 或合金工具鋼，并經(jīng)熱處理制成。 鋸條根據(jù)鋸齒的牙距大小，有細齒 ()、中齒 ()、粗齒 () 之分。 鋸條的規(guī)格以鋸條兩端安裝孔間的 距離來表示（長度有 150～ 400mm）。 常用的鋸條是長 399mm、寬 12mm、 厚 。 鋸條的切削部分由許多鋸齒組成，每 個齒相當于一把鏨子起切割作用。 常用鋸條的前角 γ為 0、后角 α為 40～50176。 、楔角 β為 45～ 50176。 初級鉗工知識培訓 高速鋼鋸條 高 碳鋼鋸條 鋸條的鋸齒按一定形狀左右錯開，排列成一定形狀稱為鋸路。鋸路有交叉、波浪等不同排列形狀。鋸路的作用是使鋸縮寬度大于鋸條背部的厚度，防止鋸割時鋸條卡在鋸縫中，并減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，使排屑順利，鋸割省力。 鋸齒的粗細是按鋸條上每 25mm長度內齒數(shù)表示的。 14～ 18齒為粗齒， 24齒為中齒齒為細齒。鋸齒的粗細也可按齒距 t的大小來劃分：粗齒的齒距 t=，中齒的齒距 t=，細齒的齒距t=。 ②鋸條粗細的選擇 鋸條的粗細應根據(jù)加工材料的硬度、厚薄來選擇。 鋸削軟的材料（如銅、鋁合金等）或厚材料時，應選用粗齒鋸條，因為鋸屑較多，要求較大的容屑空間。 鋸割硬材料（如合金鋼等）或薄板、薄管時、應選用細齒鋸條，因為材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間。 初級鉗工知識培訓 鋸薄材料時，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時工作的齒數(shù)多，使鋸齒 承受的力量減少。 鋸割中等硬度材料（如普通鋼、鑄鐵等）和中等硬度的工件時，一般選用 中齒鋸條。 ③鋸條的安裝 手鋸是向前推時進行切割，在向后返回時不起切削作用，因此安裝鋸條時 應鋸齒向前；鋸條的松緊要適當，太緊失去了應有的彈性，鋸條容易崩斷；太 松會使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易崩斷。 ④ 鋸割的操作 工件的夾持要牢固，不可有抖動，以防鋸割時工件移動而使鋸條折斷。同 時也要防止夾壞已加工表面和工件變形。 工件盡可能夾持在虎鉗的左面，以方便操作；鋸割線應與鉗口垂直，以防 鋸斜；鋸割線離鉗口不應太遠，以防鋸割時產(chǎn)生抖動。 初級鉗工知識培訓 起鋸的方式有遠邊起鋸和近邊起鋸兩種，一般情況采用遠邊起鋸。因為此 時鋸齒是逐步切入材料，不易卡住，起鋸比較方便。起鋸角 α以 15176。 左右為宜 。 為了起鋸的位置正確和平穩(wěn)，可用左手大母指擋住鋸條來定位。起鋸時壓力要 小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)。 鋸割時，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加壓力，左手輕扶在 弓架前端，稍加壓力。人體重量均布在兩腿上。鋸割時速度不宜過快，以每分 鐘 30～ 60次為宜，并應用鋸條全長的三分之二工作，以免鋸條中間部分迅速磨 鈍。 推鋸時鋸弓運動方式有兩種：一種是直線運動，適用于鋸縫底面要求平直的 槽和薄壁工件的鋸割；另一種鋸弓上下擺動，這樣操作自然，兩手不易疲勞。 鋸割到材料快斷時，用力要輕，以防碰傷手臂或拆斷鋸條。 初級鉗工知識培訓 鋸割圓鋼時，為了得到整齊的鋸縫，應 從起鋸開始以一個方向鋸以結束。 如果對斷面要求不高，可逐漸變更起鋸方 向，以減少抗力，便于切入。 鋸割圓管時，一般把圓管水平地夾持在 虎鉗內，對于薄管或精加工過的管子，應夾 在木墊之間。鋸割管子不宜從一個方向鋸到 底，應該鋸到管子內壁時停止，然后把管子 向推鋸方向旋轉一些，仍按原有鋸縫鋸下 去，這樣不斷轉據(jù)，到鋸斷為止。 鋸割薄板時，為了防止工件產(chǎn)生振動和 變形，可用木板夾住薄板兩側進行鋸割。 初級鉗工知識培訓 初級鉗工知識培訓 （ 4） 鋸割注意事項及安全要求 1） 鋸割前要檢查鋸條的裝夾方向和松緊程度并 給鋸條加油潤滑冷卻，以減少鋸條與鋸割斷面的摩擦并且能冷卻鋸條，來提高鋸條的使用壽命。 2） 鋸條安裝要松緊適當，鋸割時不要突然擺動過大、用力過猛，防止工作中鋸條折斷從鋸弓上崩出傷人。 3） 要及時修整磨光已崩裂的鋸齒，應及時在砂輪機上進行修整，即將相鄰的2～ 3齒磨低成凹圓弧，并把已斷的齒部磨光。如不及時處理，會使崩裂齒的后面各齒相繼崩裂。 4） 工件將鋸斷時，用力要小工件將鋸斷時，壓力要小，避免壓力過大使工件突然斷開，手向前沖造成事故。一般工件將鋸斷時，要用左手扶住工件斷開部分，避免掉下砸傷腳。 5） 鋸割完畢應將鋸條放松保存鋸割完畢，應將鋸弓張緊螺母適當放松，卸除鋸條的張緊力。但不要拆下鋸條，防止鋸弓上的零件失散，并將其妥善放好。 第三節(jié) 銼削加工 用銼刀對工件表面進行切削加工，使它達到零件圖紙要求的形狀，尺寸和 表面粗糙度，這種加工方法稱為銼削。 銼削加工簡便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后，銼削可對工件上的 平面、曲面、內外圓弧、溝槽以及其它復雜表面進行加工，銼削的最高精度可 達 IT7IT8，表面粗糙度可達 ?？捎糜诔尚螛影?，模具型腔以及部 件，機器裝配時的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。 （ 1）銼刀的材料及構造： 銼刀常用碳素工具鋼 T T12制成，并經(jīng)熱處理淬硬到 HRC62～ 67。 銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。 銼刀的大小以銼刀面的工作長度來表示。 初級鉗工知識培訓 （ 2）銼刀的種類 : 按用途不同分為：普通銼（或稱鉗工銼）、特種銼和整形銼（稱什錦銼） 三類。其中普通銼使用最多。 普通銼按截面形狀不同分為： 平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼 五種； 按長度可分為： 100、 200、 250、 300、 350和 400mm等七種； 按齒紋可分為： 單齒紋、雙齒紋 （大多用雙齒紋）； 按齒紋蔬密可分為： 粗齒、細齒和油光銼（整形銼） 等（銼刀的粗細以每 10mm長的齒面上銼齒齒數(shù)來表示，粗銼為 4～ 12齒，細齒為 13～ 24齒，油光 銼為 30～ 36齒）。 另外 ,還有異形銼，用來加工零件的特殊表面。 初級鉗工知識培訓 初級鉗工知識培訓 初級鉗工知識培訓 （ 3）銼刀的選用： 合理選用銼刀，對保證加工質量，提高工作效率和延長銼刀使用壽命有很大的影響。一般選擇銼刀的原則是： a) 根據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規(guī)格： b) 根據(jù)加工材料軟硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求選擇銼刀的粗細 。粗銼刀的齒距大，不易堵塞，適宜于粗加工（即加工余量大、精度等級和表面質量要求低）及銅、鋁等軟金屬的銼削；細銼刀適宜于鋼、鑄鐵以及表面質量要求高的工件的銼削；油光銼只用來修光已加工表面，銼刀愈細，銼出的工件表面愈光，但生產(chǎn)率愈低。 （ 4）銼削操作： a)裝夾工件 工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高于鉗口，不能高得太多，夾持已加工表面時，應在鉗口與工件之間墊以銅片或鋁片。 b)銼刀的握法 正確握持銼刀有助于提高銼削質量。 ① 大銼刀的握法 右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面， 其余四指彎在木柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄，左手則根據(jù)銼刀的大小 和用力的輕重，可有多種姿勢。 ② 中銼刀的握法 右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏 住銼刀的前端。 ③ 小銼刀的握法 右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀 邊，左手幾個手指壓在銼刀中部。 ④ 更小銼刀（什錦銼）的握法 一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面 , 拇指放在銼刀的左側。 初級鉗工知識培訓 （ 5） 銼削的姿勢 正確的銼削姿勢、能夠減輕疲勞，提 高銼削質量和效率，人的站立姿勢為： 左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身體 向前傾余（約 10176。 左右），重心落在左 腿上。銼削時，兩腿站穩(wěn)不動，靠左膝 的屈伸使身體作往復運動，手臂和身體 的運動要相互配合，并要使銼刀的全長 充分利用。 初級鉗工知識培訓 （ 6） 銼削刀的運用 銼削時銼刀的平直運動是銼削的關鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力 兩 種。推動主要由右手控制，其大小必須大于銼削阻力才能銼去切屑，壓力是 由兩個手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。 由于銼刀兩端的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關鍵。銼刀運動不平 直，工件中間就會凸起或產(chǎn)生鼓形面。 銼削速度一般為每分鐘 30～ 60次。太愉，操作者容易疲勞，且銼齒易磨 鈍；太慢、切削效率低。 （ 7） 平面的銼削方法及銼削質量檢驗 常用三種方式銼削： ①順向銼法 銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，銼削平面可得到正直的銼 痕，比較美觀。適用于工件銼光、銼平或銼順銼紋。 ②交叉銼法 是以交叉的兩個方向順序地對工件進行銼削。由于銼痕是交叉 的，容易判斷銼削表面的不平程度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑較 快，適用于平面的粗銼。 初級鉗工知識培訓 ③推銼法 兩手對稱地握著銼刀，用兩大拇指推銼刀進行銼削。這種方式適 用于較窄表面且已銼平、加工余量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度。 （ 8） 銼削平面質量的檢查 ①檢查平面的直線度和平面度 用鋼尺和直角尺以透光法來檢查，要多檢查 幾個部位并進行對角線檢查。 ②檢查垂直度 用直角尺采用透光法檢查，應選擇基準面，然后對其它面進 行檢查。 ③檢查尺寸 根據(jù)尺寸精度用鋼尺和游標尺在不同尺寸位置上多測量幾次。 ④檢查表面粗糙度 一般用眼睛觀察即可，也可用表面粗糙度樣板進行對照 檢查。 初級鉗工知識培訓 第四節(jié) 鏨削加工 用手錘打擊鏨子對金屬進行切削加工的操作方法稱為鏨削。 鏨削的作用就是鏨掉或鏨斷金屬，使其達到要求的形狀和尺寸。 鏨削主要用于不便于機械加工的場合，如去除凸緣、毛刺、分割薄板料、 鑿油槽等。 初級鉗工知識培訓 鏨子由切削部分、斜面、柄部和 頭部四部分組成，其長度約 170mm 左右，直徑 18～ 24mm。鏨子的切削 部分包括兩個表面（前刀面和后刀面 ） 和一條切削刃（鋒口）。 切削部分要求較高硬度（大于工 件材料的硬度），且前刀面和后刀面 之間形成一定楔角 β。 楔角大小應根據(jù)材料的硬度及切 削量大小來選擇。楔角大，切削部分 強度大，但切削阻力大。 初級鉗工知識培訓 頭部 切削部分 鏨身 在保證足夠強度下，盡 量取小的楔角，一般取楔 角 β =60176。 。 根據(jù)加工需要，主要有三種： 扁鏨 它的切削部分扁 平，用于鏨削大平面、薄板 料、清理毛刺等。 狹鏨 它的切削刃較窄， 用于鏨槽和分割曲線板料。 油槽鏨 它的刀刃很 短，并呈圓弧狀，用于鏨削 軸瓦和機床平面上的油槽等。 初級鉗工知識培訓 扁鏨 尖鏨 油槽鏨 扁沖鏨 3. 鏨削操作 (1)起鏨時，鏨子盡可能向右 斜 45176。 左右。 從工件邊緣尖角 處開始，并使鏨子從尖角處向 下傾斜 30176。 左右，輕打鏨子， 可較容易切入材料。起鏨后按 正常方法鏨削。當鏨削到工件 盡頭時，要防止工件材料邊緣 崩裂，脆性材料尤需要注意。因此，鏨到盡頭 10mm左右 時，必須調頭鏨去其余部分。 初級鉗工知識培訓 鏨削平面 鏨削板料 鏨油槽 鏨削溝槽 初級鉗工知識培訓 (2)鏨子的握法 鏨子用左手的中指、無名指和小指握持，大拇指與食指自然合攏，讓鏨子的頭部伸出約 20mm 。鏨削時，小臂要自然平放，并使鏨子保持正確的后角。 （ 3）鏨子的握法示圖 初級鉗工知識培訓 （ 4）鏨子的握法示圖 初級鉗工知識培訓 窄鏨 扁鏨 （ 1）鏨子切削刃的刃磨方法是： 將鏨子刃面置于旋轉著的砂輪輪緣上，并