【正文】 （ 2）孔的公差帶在軸的公差帶下方。 （ 3）允許孔軸配合后能產(chǎn)生相對運動。50 + + + + + + 解： （ 1） 最大間隙 Xmax=ESei=+()= + mm 最小間隙 Xmin=EIes=0()= + mm 配合公差 T f =︱ Xmax— Xmin︱ =︱ +(+) ︱ = mm (2) 最大過盈 Ymax=EIes==0(+)= 最小過盈 Ymin=ESei=+(+) = 配合公差 T f =︱ Ymin— Ymax︱ =︱ ()︱ = mm (3) 最大間隙 Xmax=ESei=+(+)= + mm 最大過盈 Ymax=EIes=0(+)= mm 配合公差 Tf =︱ Xmax— Ymax︱ =︱ +()︱ = mm 初級鉗工知識培訓(xùn) 總結(jié) 三種配合別的區(qū)別 ： （ 1）孔的實際尺寸永遠大于或等于軸的實際尺寸。50 248。 初級鉗工知識培訓(xùn) 初級鉗工知識培訓(xùn) 圖 41 公差帶圖 初級鉗工知識培訓(xùn) 圖 42 配合公差帶圖 初級鉗工知識培訓(xùn) 有關(guān)計算 計算 : 孔 mm與軸 mm 孔 mm與軸 mm 孔 mm與軸 mm 配合的極限間隙或極限過盈、配合公差并畫出公差帶圖，說明配合類別。 （ 3）孔 與軸 配合。 （ 1）孔 與軸 配合。前者表示配合精度，后者表示配合的松緊程度。 配合公差的特性也可用表 11所示的配合公差帶圖來表示。 對于間隙配合 : 對于過盈配合 : 對于過渡配合 : 可見各類配合的配合公差均為孔公差與軸公差之和，即： Tf=Th +Ts。當(dāng)孔為最大極限尺寸，軸為最小極限尺寸時，裝配后得到 最大間隙；當(dāng)孔為最小極限尺寸，軸為最大極限尺寸時，裝配后得到最大過盈 。 當(dāng)孔為最大極限尺寸，軸為最小 極限尺寸時，裝配后得到最小過盈 （ Ymin）； 當(dāng)孔為最小極限尺寸、軸為最大 極限尺寸時，裝配后得到最大過盈 （ Ymax），即 Ymin=Dmax－ dmin=ES－ ei Ymax=Dmin－ dmax=EI－ es 初級鉗工知識培訓(xùn) 可能具有間隙也可能具有過盈的配合。 當(dāng)孔為最大極限尺寸，軸為最小極限尺寸時，裝配后得到 最大間隙（ Xmax） ；反之，當(dāng)孔為最小極限尺寸，軸為最大極限尺寸時得到 最小間隙（ Xmin）， 即 Xmax=Dmax－ dmin=ES－ ei Xmin=Dmin－ dmax=EI－ es 過盈配合是指具有過盈（包括最 小過盈等于零）的配合，稱為過盈配 合。 孔與軸配合后的間隙也會在一定范圍內(nèi)變動，即存在著配合公差。 初級鉗工知識培訓(xùn) 間隙配合 過渡配合 過盈配合 三種關(guān)系 初級鉗工知識培訓(xùn) 2. 間隙配合 具有間隙 (包括最小間隙等于零 )的配合。 三、 配合 配合是 指基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間的關(guān)系。 零件上用來建立基準并實際起基準作用的實際要素（如一條 邊、一個表面或一個孔）。用“ H”表示。 通常是指工件的圓柱形內(nèi)尺寸要素，也包括非圓柱形內(nèi)尺寸要素。 在基軸制配合中選作基準的軸。 初級鉗工知識培訓(xùn) 孔 軸 0 + 尺寸公差帶圖（舉例） 畫出基本尺寸為 φ50，最 大極限尺寸為 φ50 .025 、最 小極限尺寸為 φ50 mm的孔與最 大極限尺寸為 、最小 極限尺寸為 公差帶圖。一般為靠近零線的那個極限偏差。大小 由標準公差確定，位置由基本偏差確定。 尺寸公差帶： 由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個 區(qū)域。它是由公差大小和其相對零線的 位置（如基本偏差）來確定的。 公差 表示一個尺寸的變動范圍是屬于絕對值，在公差值前 面不可冠以符號。極限尺寸是根據(jù)設(shè)計要求確定的，其目的是為了限制實際尺寸的變動范圍。公稱尺寸可以是一個整數(shù)或是一個小數(shù)值。半徑 R20，寬度 12，高度 120，中心距 60等。 尺寸表示長度的大小，由數(shù) 字和長度單位組成。加工后的零件是否滿足公差要求，則需要通過檢測加以判斷之。尺寸誤差直接決定兩個相互配合零件的配合性質(zhì)，只要把零件的尺寸誤差控制在允許的范圍內(nèi)，就能滿足互換性的要求。 （ 5） 刃傾角 λ s 在切削平面內(nèi)測量 的主切削刃與基面之間的夾角。 （ 3） 主偏角 κ r 在基面內(nèi)測量的主 切削刃在基面上的投影與進給運動方 向的夾具，主偏角一般為正值。 （ 2） 后角 α 。 初級鉗工知識培訓(xùn) 車刀的主要角度 （ 1） 前角 γ 。 初級鉗工知識培訓(xùn) 刀具的標注角度 刀具的標注角度是制 造和刃磨刀具所必需的 、 并在刀具設(shè)計圖上予以標 注的角度。 （ 3） 正交平面 通過主切削刃上某一點并與主切削刃在基面上的投 影相垂直的平面。 初級鉗工知識培訓(xùn) （ 1）切 削平面 通過主切削刃上某一點并與工件加工表面相切的平 面。 初級鉗工知識培訓(xùn) 初級鉗工知識培訓(xùn) 刀具角度的參考平面 刀具要從工件上切下 金屬，必須具有一定的切削 角度，也正是由于切削角度 才決定了刀具切削部分各表 面的空間位置。 （ 5） 副切削刃 前刀面與副后刀面的交線，它配合主切削刃完成切削工作，并 最終形成已加工表面。 （ 3） 副后面（副后刀面） 刀具上與工件已加工表面（參見圖 21及圖 23）接 觸并相互作用的表面。 初級鉗工知識培訓(xùn) 車刀的組成 其定義分別為： （ 1） 前面（前刀面） 刀具上與切屑接觸并相互作用的表面。下面以外圓車刀為例，如圖 23所示。車外圓時： ac=fsin κ r （ c） 切削面積 Ac 切削層垂直于切削速度截面內(nèi)的面積（ mm2）。車外圓時： 式中 κr—切削刃和工件軸線之間的夾角。切削層的 大小反映了切削刃所受載荷 的大小，直接影響刀加工質(zhì) 量、生產(chǎn)率和刀具的磨損等 。 初級鉗工知識培訓(xùn) (3)切削層幾何參數(shù) 切削層 是指工件上正被 切削刃切削的一層金屬，亦 即相鄰兩個加工表面之間的 一層金屬。 1）切削速度 v 在單位時間內(nèi)，刀具和工件在主運動方向上的相對位 移 ， 單位為 m/s。 加工表面（過渡表面）： 工件上 正在被切削的表面。 已加工表面： 工件上已切去切屑 的表面。 初級鉗工知識培訓(xùn) 圖示 切削運動與切削表面 切削運動及其方向用切削運動的速度矢量來表示。 b）進給運動 是多余材料不斷被投入切削，從而加工出完整表面所需的運動。在切削運動中，主運動的速度最高，消耗的功率最大。切削運動可分解為主運動和進給運動。刀具的切削作用是通過刀具與工件之間的相互作用和相對運動來實現(xiàn)的。 （ 3）回轉(zhuǎn)式臺虎鉗的構(gòu)造和工作原理 ①回轉(zhuǎn)式臺虎鉗的構(gòu)造組成 主要由活動 鉗身、固定鉗身、絲桿、絲桿螺母 、 施力 手柄、彈簧、擋圈、銷、鉗口、螺釘、轉(zhuǎn) 座、鎖緊手柄以及夾緊盤等組成。 （ 1）臺虎鉗種類： 分固定式和回轉(zhuǎn)式 (活 動式 )兩種結(jié)構(gòu)類型。 初級鉗工知識培訓(xùn) 二、鉗工常用設(shè)備 它 是鉗工專用的工作臺。 b)將塞尺插入被測間隙中，來回拉動塞尺，感到稍有阻力，說明該間隙值接近塞 尺上所標出的數(shù)值；如果拉動時阻力過大或過小，則說明該間隙值小于或大于塞 尺上所標出的數(shù)值。 塞尺長度有 50mm、 100mm和 200mm，厚度有 。 ： 1）塞尺是用來檢驗兩個結(jié)合面之間的間隙大小。 1)直接讀數(shù)法 以氣泡兩端的長刻線作為零線，氣泡相對零線移動格數(shù)作為讀數(shù)，這種讀數(shù)方法最為常用，見下圖。若水平儀傾斜一個角度，氣泡就向左或 向右移動，根據(jù)移動的距離 (格數(shù) ) ,直接或通過計算即可知道被測工件 的直線度，平面度或垂直度誤差。 框架的測量面有平面和 V形槽， V形槽便于在圓柱面上測量。 右圖為常用的框式水平儀，主要由框架 1和弧形玻璃管主水準器 調(diào)整水準 3組成。 初級鉗工知識培訓(xùn) 安裝在專用夾持架上的百分表 水平儀是測量角度變化的一種常用量具，主要用于測量機件相互位 置的水平位置和設(shè)備安裝時的平面度、直線度和垂直度，也可測量零件 的微小傾角。 使用百分表或千分表時，必須 把它固定在可靠的夾持架上 (如固定在 萬能表架或磁性表座上，圖 53所示 ) 夾持架要安放平穩(wěn)，免使測量結(jié)果不 準確或摔壞百分表。 初級鉗工知識培訓(xùn) 使用百分表和千分表時，必須注 意以下幾點； 使用前，應(yīng)檢查測量桿活動的 靈活性。 測量桿 8是沿著套筒 7上下移動的，套筒 8可作 為安裝百分表用。當(dāng)指 針轉(zhuǎn)一圈時，小指針即轉(zhuǎn)動一小格，轉(zhuǎn)數(shù)指 示盤 5的刻度值為 1mm。 百分表的外形如圖所示 。 分度值為 ；值為 。 測量范圍與測量螺距的范圍見下表。 主要用于測量普通螺紋 的中徑。 100=。即當(dāng)測力裝置順 時針旋轉(zhuǎn)一周時測量爪 1就向外移動 (半徑方向 )，三個測量爪組成的圓 周直徑就要增加 。扭簧 2的彈力使測量爪緊緊地貼合在方形圓錐螺紋上，并隨 著測微螺桿的進退而伸縮。 三爪內(nèi)徑千分尺的零位，必須在標準孔內(nèi)進行校對。 例如： 三爪內(nèi)徑千分尺，適用于測量中小直徑的精密內(nèi)孔，尤其適于測量 深孔的直徑。 c）把 〈 1〉 和 〈 2〉 的結(jié)果相加，就 得到（最終）測量值。 b）讀取和主軸刻度基線重合的副軸 刻度。 a ）首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度。 2）刻度讀取方法： （ 1） 數(shù)顯 千分尺 測量值：直接讀出所顯示的數(shù)據(jù)。 初級鉗工知識培訓(xùn) 1） 根據(jù)被測工件選取適當(dāng)系列的 千分尺 千分尺 有 2 50、 75… 等規(guī)格系列，應(yīng)根據(jù)工件的大小 選取適當(dāng)?shù)?千分尺 ，例如直徑 60mm的選用 50的。 千分尺的讀數(shù)值為。 右圖 —厚游標卡尺測量齒輪與蝸桿 初級鉗工知識培訓(xùn) 初級鉗工知識培訓(xùn) 千分尺是一種精密量具 .它的精度比游標卡尺高 .而且測量比較靈敏 .因此 ,對于一些加工精度要求高的零件尺寸 ,要用千分尺來測量。 A的尺寸由垂直主尺上的游標調(diào)整； B的尺寸由水平主尺上的游標調(diào)整。 初級鉗工知識培訓(xùn) (a)劃偏心線 (b) 劃撥叉軸 (c) 劃箱體 （ 3）游標齒厚卡尺 齒厚游標卡尺是用來測量齒輪（或蝸桿）的弦齒厚和弦齒頂。應(yīng)用高度游標卡尺劃線時，調(diào)好劃線高度，用緊固螺釘 2把尺框鎖緊后，也應(yīng)在平臺上進行先調(diào)整再進行劃線。當(dāng)量爪的測量面與基座的底平面位于同一平面時，如在同一平臺平面上，主尺 1與游標 6的零線相互對準。因為有一個穩(wěn)定的垂直尺身的基準底座，能夠在檢測時，保證測量中尺寸方向的平行垂直關(guān)系，所以在某些檢測項目上更加方便準確。其刻度原理和讀書方法與普通游標卡尺相同。當(dāng)基準面是曲線時，如下圖 (e) ，測量基座的端面必須放在曲線的最高點 上，測量出的深度尺寸才是工件的實際尺寸，否則會出現(xiàn)測量誤差。測量軸類等臺階時，測量基座的端面一定要壓緊 在基準面，下圖 (b)(c) 所示，再移動尺身，直到尺身的端面接觸到工件的量面 （臺階面）上，然后用緊固螺釘固定尺框，提起卡尺，讀出深度尺寸。 （它的讀數(shù)方法和游標卡尺完全一樣。