【正文】 24 車(chē)鉤 無(wú)異?，F(xiàn)象 75 低溫罐車(chē)充裝前檢查項(xiàng)目及合格要求 ? 充裝前檢查主要包括證件、運(yùn)行記錄查驗(yàn)，低溫罐車(chē)本體檢查，安全附件檢查、管道及閥門(mén)檢查、靜電接地帶和滅火器等檢查。 ? 證件、運(yùn)行記錄查驗(yàn)的主要內(nèi)容如下： （ 1）證件：（見(jiàn)充裝站履行業(yè)務(wù)）查驗(yàn)其合法性、有效性、對(duì)應(yīng)性； * （ 2）運(yùn)行記錄查驗(yàn)： a、上次充裝記錄。至少應(yīng)有充裝介質(zhì)純度指標(biāo)，真空度指標(biāo)，腐蝕性介質(zhì)含量及危險(xiǎn)性介質(zhì)含量分析報(bào)告等； b、日常運(yùn)行維護(hù)記錄，交通、火災(zāi)事故記錄。 76 ? 低溫罐車(chē)本體檢查內(nèi)容如下： （ 1）核實(shí)低溫罐車(chē)的涂色與標(biāo)志是否符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)定的要求，檢查低溫罐車(chē)各種懸掛和安裝的標(biāo)志牌、標(biāo)志燈的完整性和合格性； （ 2）檢查罐車(chē)罐體與底架（行走部分）連接是否牢固可靠，緊固件是否松動(dòng)； （ 3）檢查罐車(chē)罐體（后封頭）外部是否存在裂紋、腐蝕、油漆剝落、凹陷、鼓包、變形、機(jī)械損傷，檢查儲(chǔ)罐外部是否出現(xiàn)局部冒汗或結(jié)霜現(xiàn)象； （ 4）檢查罐車(chē)外保溫層是否存在凹陷、變形、機(jī)械損傷等。 77 ? 安全附件檢查內(nèi)容如下： 低溫罐車(chē)安全附件主要包括安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位表。 1）檢查罐體、管路安全閥是否損傷變形，鉛封是否完好，有無(wú)泄漏發(fā)生。 2）檢查壓力表檢驗(yàn)標(biāo)簽是否在有效期內(nèi)，表盤(pán)是否損壞，表面玻璃是否破損，指針是否脫落，鉛封是否完好，連接部位是否泄漏，判別其指示是否真實(shí)。 3）檢查溫度計(jì)表盤(pán)是否損壞，表面玻璃是否破損，指針是否脫落，判別其指示是否真實(shí)。 4）檢查液位表是否損壞，檢查液位表兩端連接處有無(wú)泄漏，判別其指示是否真實(shí)。 78 ? 管道及閥門(mén)檢查內(nèi)容如下： 1）檢查所有管道有無(wú)變形、破裂、凹陷、扭曲或者其它機(jī)械損傷，檢查管道連接部位有無(wú)泄漏現(xiàn)象。 2）檢查所有閥門(mén)是否變形或損傷，操作是否靈活可靠，檢查閥門(mén)有無(wú)內(nèi)漏或外漏現(xiàn)象。 靜電接地帶和滅火器的檢查內(nèi)容如下： 1）檢查導(dǎo)靜電裝置安裝是否正確，靜電帶長(zhǎng)度是否符合要求，測(cè)量罐體、管路、閥門(mén)與導(dǎo)靜電帶接地端的電阻不應(yīng)超過(guò) 10?。 2） 檢查隨車(chē)攜帶的滅火器（要求同前）。 裝卸軟管的檢查（要求同前）。 79 ? 注意事項(xiàng)： 凡屬不合格項(xiàng)目應(yīng)督促罐車(chē)使用單位進(jìn)行整改，罐體出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕、凹陷、變形、機(jī)械損傷應(yīng)送有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，不能安全使用的應(yīng)送制造單位維修或判廢處理，安全附件需維修和調(diào)試的應(yīng)由有資質(zhì)的檢修單位進(jìn)行。 在低溫罐車(chē)內(nèi)，再危險(xiǎn)的是低溫液體向外泄漏，檢查時(shí)檢查人員必須配備防凍器具。 檢查結(jié)論： 檢查工作完成后，檢查人員應(yīng)根據(jù)檢查情況作出綜合判斷，得出“允許充裝”和“不允許充裝”的結(jié)論。 80 長(zhǎng)管拖車(chē)充裝前檢查項(xiàng)目及合格要求 ? 充裝前檢查主要包括證件、運(yùn)行記錄查驗(yàn)，長(zhǎng)管拖車(chē)本體檢查，安全附件檢查。 ? 證件、運(yùn)行記錄查驗(yàn)的主要內(nèi)容如下： （ 1）證件：（見(jiàn)充裝站基本要求）查驗(yàn)其合法性、有效性、對(duì)應(yīng)性； * （ 2）運(yùn)行狀況查驗(yàn)： a、上次充裝記錄； b、日常運(yùn)行維護(hù)記錄，交通、火災(zāi)事故記錄； c、充裝介質(zhì)的分析報(bào)告，腐蝕性介質(zhì)的殘液分析報(bào)告等。 81 ? 長(zhǎng)管拖車(chē)本體檢查主要包括氣瓶、附件（端塞、閥門(mén)、管路、快裝接頭、儀表）、氣瓶固定裝置（框架或者捆綁帶）檢查等。 1）氣瓶檢查主要內(nèi)容如下： a、核實(shí)氣瓶制造標(biāo)志； b、檢查每個(gè)氣瓶外部是否存在裂紋、腐蝕、油漆剝落、凹陷、變形、機(jī)械損傷等； c、使用木棰或者重量約 250g的銅錘輕擊瓶壁，對(duì)每只氣瓶進(jìn)行音響檢查。 2）端塞檢查，主要是檢查端塞有無(wú)變形、裂紋或者其它機(jī)械損傷。 3）檢查閥門(mén)是否銹蝕、變形、泄漏，開(kāi)閉是否正常，排污裝置是否完好、通暢。 82 4）檢查金屬管路有無(wú)變形、裂紋、凹陷、扭曲或者其它機(jī)械損傷。 5）裝卸軟管和氣動(dòng)閥門(mén)檢查主要內(nèi)容如下： a、檢查軟管兩端接頭的連接是否牢固可靠，軟管外觀有無(wú)破裂、鼓包、皺折、毛刺、老化現(xiàn)象； b、氣動(dòng)閥門(mén)有無(wú)損傷，是否處于常閉狀態(tài)。 6）快裝接頭檢查，主要是檢查快裝接頭有無(wú)銹蝕、變形、裂紋和其它損壞。 7）氣瓶固定裝置（框架或者捆綁帶）檢查： a、氣瓶與前后兩端支撐立板的連接是否松動(dòng)，氣瓶是否發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)； b、框架有無(wú)裂紋、凹陷、扭曲或者其它機(jī)械損傷； c、框架與拖車(chē)底盤(pán)連接是否牢固可靠； d、捆綁帶是否有機(jī)械損傷、腐蝕，緊固連接螺栓是否腐蝕、松動(dòng)、彎曲變形，螺母、墊片是否齊全完好。 83 ? 8）安全附件主要包括壓力表、測(cè)溫儀表、安全閥、爆破片裝置、易熔合金、導(dǎo)靜電裝置等。其中壓力表、測(cè)溫儀表、安全閥檢查項(xiàng)目及要求與其它罐車(chē)相同。 （ 1）爆破片裝置應(yīng)檢查如下內(nèi)容： a、爆破片是否超過(guò)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的使用條件； b、爆破片表面是否有腐蝕、皺折、劃傷和其它非正常變形等； c、爆破片裝置有無(wú)滲漏； d、查詢爆破片在使用過(guò)程中是否存在未超壓爆破或超壓未爆破的情況； e、與爆破片夾持器相連的放空管是否通暢，放空管內(nèi)是否存水（或冰），防水帽是否完好。 84 ? （ 2）易熔合金檢查內(nèi)容： 檢查易熔合金使用條件是否超過(guò)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，是否有易熔合金擠出、滲漏的情況。 （ 3）導(dǎo)靜電裝置檢查內(nèi)容： a、檢查導(dǎo)靜電裝置安裝是否正確； b、檢查靜電帶長(zhǎng)度是否符合要求； c、測(cè)量瓶體、管路、閥門(mén)與導(dǎo)靜電帶接地端的電阻不應(yīng)超過(guò) 10?。 泄漏檢查： 以上檢查項(xiàng)目完成后，應(yīng)當(dāng)對(duì)長(zhǎng)管拖車(chē)所有密封面進(jìn)行仔細(xì)的泄漏檢查，不得有任何微漏。檢查時(shí)氣瓶?jī)?nèi)余壓不得低于 。 85 ? 凡屬不合格項(xiàng)目應(yīng)督促罐車(chē)使用單位進(jìn)行整改，瓶體出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕、凹陷、變形、機(jī)械損傷應(yīng)送有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，不能安全使用的應(yīng)送制造單位維修或判廢處理，安全附件需維修和調(diào)試的應(yīng)由有資質(zhì)的檢修單位進(jìn)行。 檢查結(jié)論： 檢查工作完成后，檢查人員應(yīng)根據(jù)檢查情況作出綜合判斷，得出“允許充裝”和“不允許充裝”的結(jié)論。 86 罐式集裝箱檢查項(xiàng)目及合格要求 罐式集裝箱車(chē)輛同其他液化氣體汽車(chē)罐車(chē)基本相同。所不同的是其罐體可以進(jìn)行拆卸；其通常運(yùn)輸介質(zhì)有所不同。充裝前檢查項(xiàng)目及合格要求與液化氣體汽車(chē)罐車(chē)相同。 87 三、移動(dòng)式壓力容器的裝卸、運(yùn)輸操作安全 ? 1）、移動(dòng)式壓力容器的裝卸、運(yùn)輸操作人員要求，裝卸工藝 ? 2）、液化氣體汽車(chē)罐車(chē)的使用和操作 ? 3）、低溫汽車(chē)罐車(chē)的使用和操作 ? 4）、高壓氣體運(yùn)輸半掛車(chē)（長(zhǎng)管拖車(chē)）的操作和使用 ? 5）、液化氣體鐵路罐車(chē)的使用和操作 ? 6）、罐式集裝箱的使用和操作 88 移動(dòng)式壓力容器的裝卸、運(yùn)輸人員要求 （ 1）整體要求 移動(dòng)式壓力容器是運(yùn)輸易燃易爆、有毒、腐蝕性或其它危險(xiǎn)性介質(zhì)的專用車(chē)輛，使用單位應(yīng)配備專人管理、專人駕駛、專人押運(yùn)。上述人員必須進(jìn)行嚴(yán)格訓(xùn)練，熟悉移動(dòng)式壓力容器的技術(shù)性能；掌握各種運(yùn)輸介質(zhì)的基本知識(shí)；能夠處理緊急事故或故障；熟練使用所配備的各種消防器材。培訓(xùn)后應(yīng)經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)考核，考核合格人員由特種設(shè)備安全監(jiān)督部門(mén)發(fā)給特種設(shè)備作業(yè)人員證書(shū)，不經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督部門(mén)培訓(xùn)考核或培訓(xùn)考核不合格人員不能獨(dú)立操作。使用單位對(duì)已經(jīng)取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書(shū)的技術(shù)員、押運(yùn)員不要隨意調(diào)動(dòng)，應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定。 89 ? （ 2）移動(dòng)式壓力容器操作人員要求： ①移動(dòng)式壓力容器的管理人員、操作人員（含駕駛員和押運(yùn)員，下同）要定期參加培訓(xùn)，學(xué)習(xí)移動(dòng)式壓力容器的基本知識(shí)，掌握移動(dòng)式壓力容器的結(jié)構(gòu)、類別、技術(shù)參數(shù)和主要技術(shù)性能，熟悉國(guó)家頒發(fā)的安全技術(shù)法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)安全使用內(nèi)容。要熟悉移動(dòng)式壓力容器的裝、卸工藝流程，安全運(yùn)行規(guī)定； ②要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，掌握好移動(dòng)式壓力容器的裝、卸操作程序和操作方法及對(duì)一般故障的排除技能，并做到認(rèn)真填寫(xiě)操作運(yùn)行記錄； ③加強(qiáng)對(duì)移動(dòng)式壓力容器的巡回檢查和維護(hù)保養(yǎng)； ④移動(dòng)式壓力容器操作人員應(yīng)了解所裝卸和運(yùn)輸介質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)，了解它們相互之間可能引起的物理化學(xué)反應(yīng)，以便在發(fā)現(xiàn)意外情況時(shí)，能夠做到判斷準(zhǔn)確、處理正確及時(shí)； 90 ⑤ 移動(dòng)式壓力容器操作人員必須掌握各種安全附件的型號(hào)、規(guī)格、性能及用途，經(jīng)常保持安全附件的齊全、靈敏、準(zhǔn)確可靠； ⑥對(duì)于鐵路罐車(chē)的押運(yùn)員必須熟悉鐵路安全運(yùn)輸知識(shí)和有關(guān)規(guī)定，汽車(chē)罐車(chē)的駕駛員、押運(yùn)員必須掌握城市和道路運(yùn)輸安全知識(shí)； ⑦移動(dòng)式壓力容器操作人員應(yīng)該熟悉和掌握防火、防爆、防毒、防靜電、及滅火技能及發(fā)生事故的處理方法； ⑧移動(dòng)式壓力容器操作人員應(yīng)該年滿 18周歲以上，并且具有初中以上文化程度，必須是熱愛(ài)本職工作，認(rèn)真負(fù)責(zé)，身體健康和無(wú)妨礙本崗位操作的疾病和生理缺陷，并經(jīng)醫(yī)院體格檢查合格； ⑨移動(dòng)式壓力容器操作人員應(yīng)經(jīng)省級(jí)特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)培訓(xùn)考核取得 《 特種設(shè)備操作人員證書(shū) 》 后，方可獨(dú)立承擔(dān)移動(dòng)式壓力容器的管理和操作。 91 液化氣體的裝卸工藝 液化氣體充裝站設(shè)計(jì)工藝不同，裝卸方式不同，以下介紹三種裝卸方法： 利用壓縮機(jī)裝卸 這是目前國(guó)內(nèi)常用的裝卸方法之一。其特點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，可同時(shí)裝卸多臺(tái)罐車(chē)；生產(chǎn)能力高，可完全倒空，裝卸車(chē)損失??；但能耗高，罐車(chē)升壓時(shí)間比較長(zhǎng)，需要罐區(qū)運(yùn)行崗位和壓縮機(jī)崗位配合作業(yè)。 1）工藝原理 該方法是將壓縮機(jī)裝設(shè)在液化氣體的氣相管道上，用壓縮機(jī)抽出裝卸儲(chǔ)罐（或罐車(chē)）中的氣相氣體，并將其壓入準(zhǔn)備裝卸的罐車(chē)（或儲(chǔ)罐）中去，以達(dá)到降低裝卸儲(chǔ)罐（或罐車(chē)）的壓力，提高罐車(chē)（或儲(chǔ)罐）中的壓力，形成壓力差。 92 注意：以上過(guò)程局限于液化氣體中液體輸送。卸車(chē)時(shí)卸液完畢后應(yīng)將罐車(chē)液相閥關(guān)閉，并將罐車(chē)內(nèi)氣態(tài)介質(zhì)抽入儲(chǔ)罐，但不宜使罐車(chē)內(nèi)壓力過(guò)低，一般應(yīng)保持 ~作（以保證罐車(chē)封車(chē)壓力在 ），以免空氣進(jìn)入引起安全事故。 壓縮機(jī)加壓裝卸的機(jī)理是將儲(chǔ)罐與罐車(chē)之間產(chǎn)生足夠的壓力差。儲(chǔ)罐和罐車(chē)之間的氣相、液相管道和各個(gè)閥門(mén)總阻力產(chǎn)生的壓力差一般為~。 裝卸過(guò)程中，儲(chǔ)罐、罐車(chē)、壓縮機(jī)三點(diǎn)必須都有持證人員在崗，發(fā)現(xiàn)異常立即處置，并真實(shí)填寫(xiě)裝卸記錄。 93 2）安全操作通用工藝 用壓縮機(jī)裝卸液化氣體的安全操作規(guī)程如下： （ 1）接受、核查裝卸任務(wù)單，了解任務(wù)要求； （ 2）檢查儲(chǔ)罐液位、壓力、溫度及管路情況，確定裝卸車(chē)方案； （ 3）接好罐車(chē)與裝卸管路的液相、氣相管和接地線； （ 4）打開(kāi)儲(chǔ)罐、罐車(chē)的緊急切斷閥； （ 5）打開(kāi)儲(chǔ)罐、棧橋（或裝卸柱）、罐車(chē)的氣相閥門(mén)，按規(guī)定啟動(dòng)壓縮機(jī)，抽儲(chǔ)罐（罐車(chē)）氣給罐車(chē)（儲(chǔ)罐）升壓； （ 6）當(dāng)罐車(chē)與儲(chǔ)罐間壓力差達(dá)到 ~，打開(kāi)棧橋（或裝卸柱）、罐車(chē)和儲(chǔ)罐液相閥門(mén)，開(kāi)始裝、卸車(chē)； 94 （ 7）在裝卸過(guò)程中，要不斷檢查作業(yè)進(jìn)行情況，注意保持裝卸車(chē)壓力，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理； （ 8）罐車(chē)充裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格掌握罐車(chē)的充裝量，嚴(yán)禁過(guò)量充裝，充裝結(jié)束后應(yīng)復(fù)核充裝量； （ 9）裝卸液結(jié)束，關(guān)閉全部液相閥門(mén)； （ 9）罐車(chē)卸車(chē)時(shí)，還應(yīng)更換壓縮機(jī)進(jìn)、排氣方向，抽罐車(chē)內(nèi)氣相氣體壓入儲(chǔ)罐，給罐車(chē)降壓，當(dāng)罐車(chē)壓力降至~，按規(guī)定停止壓縮機(jī)，關(guān)閉全部氣相閥門(mén)、緊急切斷閥。 （ 10）安全排放連接軟管中的液及余氣后，卸下裝卸軟管、接地線； （ 11）將各閥門(mén)及附件恢復(fù)原位，充裝的罐車(chē)裝卸人員和押運(yùn)員應(yīng)共同對(duì)罐車(chē)各密封面進(jìn)行泄漏檢查，合格后方可封車(chē)； （ 12）共同檢查作業(yè)情況，確認(rèn)裝卸過(guò)程合格并結(jié)束后，填寫(xiě)裝卸記錄； （ 13）在符合安全要求條件下，罐車(chē)離開(kāi)作業(yè)點(diǎn)。 95 利用液壓泵裝卸車(chē) 特點(diǎn)：這種裝卸方法比壓縮機(jī)加壓裝卸工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單，只需要液相管。 1）工藝原理：裝卸動(dòng)力來(lái)源于液相管中的液壓泵，依靠液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的吸力與推力，將液化氣體達(dá)到轉(zhuǎn)移的目的。 采用液壓泵裝卸必須注意兩點(diǎn)，第一，液化氣體液相管道上任何一點(diǎn)的壓力不得低于相應(yīng)溫度下的飽和蒸汽壓，以防止管內(nèi)因氣化造成“氣塞”，使泵空轉(zhuǎn)。等二，液壓泵的安裝高度應(yīng)低于罐車(chē)（或儲(chǔ)罐），使罐車(chē)（或儲(chǔ)罐）與液壓泵之間有一定的靜壓差，以避免液壓泵的吸入管內(nèi)產(chǎn)生氣化 96 2）