【正文】 → 省時簡化 重 排 何人 何處 何時 → 最佳順序 去除重復 更加有序 簡 化 必要工作 → 最簡單方法 最簡單設備 節(jié)省 MTC Eliminate Combine Rearrange Simplify I E改善 工作程序 分析與技巧 工作程序 分析與技巧 115 5 step 4 step 3 step 2 step 1 step 就五個方面 進行六大提問 用 ECRS進行處理 尋找最經(jīng)濟方法 馬上行動 工作程序 分析與技巧 116 通過對經(jīng)人為主的工序的詳細研究 使操作者、操作對象和操作工具三者結(jié)合起來 合理的布置與安排，達到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕 勞動強度和作業(yè)的工時消耗 以提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而進行的分析 操作分析 操作分析 117 一般的人機配合操作情況 時間 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 時間 單位 人 (Man) 機器 (Machine) 時間 單位 2 準備工作 空閑 2 1 裝上工件 被裝上工件 1 4 空閑 加工 4 1 卸下工件 被卸下工件 1 2 移開工件 空閑 2 總周期時間 =10個單位時間 人的利用率 =8/10=60% 機器的利用率 =6/10=60% 118 改善后的操作情況 時間 0 1 2 3 4 5 6 7 8 總周期時間 =8個單位時間 人的利用率 =6/8=75% 機器的利用率 =6/8=75% 時間 單位 人 (Man) 機器 (Machine) 時間 單位 1 裝上工件 被裝上工件 1 2 準備工作 加工 4 2 空閑 1 卸下工件 被卸下工件 1 2 移開工件 空閑 2 119 理想的操作情況 時間 0 1 2 3 4 5 6 總周期時間 =6個單位時間 人的利用率 =6/6=100% 機器的利用率 =6/6=100% 時間 單位 人 (Man) 機器 (Machine) 時間 單位 1 裝上工件 被裝上工件 1 2 移開工件 加工 4 2 準備工作 1 卸下工件 被卸下工件 1 120 是在程序決定后，研究人體各種動作及其浪費， 以尋求省體力、省時、安全和最經(jīng)濟的動作 實質(zhì)是研究分析人在進行各種操作的細微動作， 刪除無效動作 目的發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費現(xiàn)象，簡化 操作方法，減少工作疲勞，降低勞動強度，在此 基礎上制訂出標準的操作方法，為制定動作的時 間標準作技術準。 動作分析 動作分析 121 人體肢體動作分級表 級別 一 二 三 四 五 運動樞軸 指節(jié) 手腕 肘 肩 身軀 人體運動部分 手指 +手掌 +前臂 +上臂 +肩 動力作范圍 手指節(jié)之長 度 手掌之張 度 前臂之長 度 上臂之長 度 上臂 +身體彎曲 速度 1 2 3 4 5 體力消耗 最少 少 中 多 最多 動作力量 最弱 弱 中 強 最強 疲勞度 最小 小 中 大 最大 動作分析 五級動作分級 122 二手空閑 二手空閑 單手空閑 作業(yè)動作停止 動作太大 不明技巧 彎腰動作 轉(zhuǎn)身角度大 步行多 移動中變換狀態(tài) 重復動作 占 50%的 動作浪費 二手重疊 伸背動作 123 STEP 07 STEP 06 STEP 05 動作姿勢穩(wěn)定 STEP 04 連續(xù)圓滑的曲線動作 STEP 03 利用物體慣性 STEP 02 減少動作注意力 STEP 01 雙手同時開始、結(jié)束動作 雙手動作對稱反向 以最低等級的動作進行作業(yè) 肢體運用 8原則 STEP 07 動作有節(jié)奏 124 材料、工裝預置在小臂范圍內(nèi) 材料、工裝定點、定容、定量 物品水平移動 材料、工裝取放簡單化 照明適合作業(yè) 作業(yè)配 置原則 作業(yè)高度適宜、便于操作 利用物品自重進行工序間傳遞 125 1 用夾具固定產(chǎn)品及工具 2 使用專用工具 3 將兩種工裝合并為一個 4 使工裝便利化，減少疲勞 5 機械操作動作相對穩(wěn)定， 操作程序流程化、標準化 6 控制程序與作業(yè)程序配合 機械設計原則 126 ? 小測試 用相線折線連點 . . . . . . . . . 分享 小測試：畫折線的思考！ 127 基于動作解放的發(fā)明案例 宿舍熄燈后，你用何種方式閱讀？ 應急燈（ LED）、手電筒、蠟燭 案例 1 128 案例 2 基于減輕疲勞的設計案例 129 互動討論 從近期“俏江南”事件看中國能不能 來麥當勞和肯德雞？ 若推行 TPM，您認為公司現(xiàn)狀資金投 入、 制度建設、執(zhí)行力哪個最關鍵 ? 130 1 2 3 4 課程指引 課程指引 第十部分 如何開展精益生產(chǎn)成就精益思想 企業(yè)如何更有效地推行精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)全面展開的宏圖是怎樣的 精益生產(chǎn)追求的目標及世界級制造 精益豐田模式及其可怕的力量 5 精益推行的三個條件及管理概略 6 現(xiàn)場現(xiàn)物，自我提升，你也是公司 CEO 131 如何推行精益生產(chǎn) ? 觀念 ? 標準 ? …. ? 高層動員 ? 中層現(xiàn)地現(xiàn)物處理 ? 基層協(xié)作 ? （培訓 /早會 /稽核 /崗位競賽） 堅持 ? 例子： ? 中國最讓人煩但業(yè)績同類產(chǎn)品中最好的廣告 132 工序作業(yè)改善 價值流圖分析 生產(chǎn)能力衡量 生產(chǎn)效率衡量 線平衡分析 瓶頸改善 單元式生產(chǎn) Cell TPM設備安定化 切換改善 SMED 質(zhì)量安定化 流程布局改善 廣告牌 Kanban 拉式生產(chǎn) Pull 動作分析 防呆法 多能工培養(yǎng) TWI 目視管理 標準化作業(yè) WIP標準化 快贏機會 作業(yè)標準化 方法 C/T能力 動作經(jīng)濟原則 流程經(jīng)濟原則 現(xiàn)場 5S 供應安定化 人員安定化 準時制交貨 JIT 應變彈性 F 縮短 L/T 低成本 流線化生產(chǎn) Coupons 精益生產(chǎn)推行 布局示意圖 133 134 Lean Production 精益 （狹義精益 Lean Lite） World Class Manufacturing 世界級制造 （廣義精益 Lean Extended） “豐田門后”看豐田。從“忠實于”豐田生產(chǎn)方式原型、將消除浪費作為號召力的精益生產(chǎn)（ Lean），到突出西方重數(shù)據(jù)、嚴謹和定量化的特色、以提高庫存周轉(zhuǎn)作為企業(yè)打拼目標、更關注于消除供應鏈之間的浪費的世界級制造（ WCM），同根同源的世界級制造和精益制造最終融合到了一起，形成在 21世紀企業(yè)在競爭獲勝的新的強大武器 ——世界級制造將成為二十一世紀優(yōu)秀制造的新標準。 WCM的發(fā)展歷程啟示我們：在推廣應用精益思想的同時，應充分吸取世界級制造的優(yōu)勢。 從精益生產(chǎn)邁向世界級制造 135 精益豐 田管理模式 理 念 流 程 員工與事業(yè)伙伴 解決問題 著眼于長期的思維 杜絕浪費 尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長 持續(xù)改善與學習 136 精 益 原 則 － 盡善盡美 ? 精益思想 最可怕的是 一 種原則 的力量，一 種 追求 極致 的思維 ，而不是生 產(chǎn) 工具 與 方法而已 ? 臺 灣電子業(yè) 的不良率在千分之 5~10； 豐 田 則做到了 百 萬 分之七 ? 即 時生產(chǎn) 、 后 拉式 與 細胞式 生 產(chǎn) 概念 ? 輸 送帶 變 成小型 U型工作站 盡善盡美 137 Teamwork 求同棄異 彼此溝通 換位思考 我中有你 不要依仗 相互信任 138 精益生產(chǎn)推行的三大條件 139 易 難 足 缺 精益生產(chǎn)管理 實施全貌 140 TPS的冰山模型 文化變革： 使員工投入持續(xù)改善 透過豐田模式以杜絕浪費 安燈 141 精益生產(chǎn)實施的案例 142 Thanks ! 希望我們的努力亦如一滴純凈的水，能為您及貴公司帶來“精益”般的滋潤和提升！ 全課程結(jié)束 143