【正文】 GB1501998附錄 E進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。 a~b的容器，其產(chǎn)品焊接試板的試樣，除按 與評(píng)定外，尚需按 c~d的要求進(jìn)行低溫夏比（ V型缺口）沖擊試驗(yàn)。 a) 當(dāng)設(shè)計(jì)溫度小于 0℃ 時(shí)，鋼材厚度 t?25mm的 20R；鋼材厚度t?38mm的 16MnR、 15MnVR、 15MnVNR以及任意厚度的18MnMoNbR、 13MnNiMoNbR。 b) 當(dāng)設(shè)計(jì)溫度小于 10℃ 時(shí)，鋼材厚度 t?12mm的 20R；鋼材厚度t?20mm的 16MnR、 15MnVR、 15MnVNR。 c) 試驗(yàn)溫度為容器的設(shè)計(jì)溫度或按圖樣規(guī)定。 d) 試樣按 GB1501998附錄 E進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 GB1501998附錄 E的要求時(shí)，允許按GB1501998附錄 E的規(guī)定取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍達(dá)不到要求時(shí)，則該產(chǎn)品焊接試板被判為不合格。 ，應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)措施（如熱處理等），然后按上述要求重新進(jìn)行試驗(yàn)。 B類焊接接頭鑒證環(huán)試樣的制備、檢驗(yàn)與評(píng)定。 a) 容器 B類焊接接頭是否需制備鑒證環(huán)試樣按圖樣規(guī)定。 b) 鑒證環(huán)試樣的材料必須是合格的，且與容器用材具有相同鋼號(hào)、相同熱處理狀態(tài)，如系鋼鍛件則級(jí)別也應(yīng)相同。 c) 鑒證環(huán)試樣的種類、尺寸、數(shù)量、截取、試驗(yàn)方法與結(jié)果評(píng)定按圖樣要求。 e) 有熱處理要求的容器，鑒證環(huán)試樣應(yīng)進(jìn)行同樣的熱處理。 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 （ GB150第 ）的要求確定。母材熱處理試板切取拉伸試樣一個(gè)、冷彎試樣一個(gè)、沖擊試樣三個(gè)。拉伸、冷彎、沖擊試驗(yàn)分別按 GB/T 22 GB/T 23 GB/T229的規(guī)定進(jìn)行。其合格指標(biāo)、復(fù)驗(yàn)要求應(yīng)分別符合 GB1501998第 4章的相應(yīng)規(guī)定。 《 容規(guī) 》 第 80條規(guī)定，要求做晶間腐蝕傾向試驗(yàn) 的奧氏體不銹鋼壓力容器，可從產(chǎn)品焊接試板上切取檢查試樣，試樣數(shù)量應(yīng)不少于兩個(gè)，試樣的型式、尺寸、加工和試驗(yàn)方法，應(yīng)按 GB4334《 不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法 》 進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定，按產(chǎn)品技術(shù)條件或設(shè)計(jì)圖樣的要求。 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 總則： 容器的焊接接頭，經(jīng)形狀尺寸及外觀檢查合格后，再按 GB150及 《 容規(guī) 》 要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。有延遲裂紋傾向的材料 （如 σ b≥540Mpa 的高強(qiáng)度鋼或 Cr－ Mo鋼等） 應(yīng)在焊接 完成 24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無(wú)損檢測(cè) 壓力容器的無(wú)損檢測(cè)方法包括射線（ RT）、超聲（ UT）、磁粉（ MT）、滲透（ PT） 和渦流（ ET）檢測(cè)等。壓力容器制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇檢測(cè)方法和檢測(cè)長(zhǎng)度。 壓力容器的對(duì)接焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例，一般分為全部 (100%)和局部 (大于等于 20%)兩種。對(duì)鐵素體鋼制低溫容器，局部無(wú)損檢測(cè)的比例應(yīng)大于等于 50%。 焊接接頭系數(shù) 焊接接頭系數(shù) φ應(yīng)根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式及無(wú)損檢測(cè)的長(zhǎng)度比例確定。 雙面焊對(duì)接接頭和相當(dāng)于雙面焊的全焊透對(duì)接接頭： 100%無(wú)損檢測(cè) φ= 局部無(wú)損檢測(cè) φ= 單面焊對(duì)接接頭（沿焊縫根部全長(zhǎng)有緊貼基本金屬的墊板）： 100%無(wú)損檢測(cè) φ= 局部無(wú)損檢測(cè) φ= 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 （ GB150第 ） 凡符合下列條件之一的容器及受壓元件，需采用圖樣規(guī)定的方法，對(duì)其A類和 B類焊接接頭，進(jìn)行 100%射線或超聲波檢測(cè)。 a）鋼材厚度 t?30mm的碳素鋼、 16MnR； b）鋼材厚度 t?25mm的 15MnVR、 15MnV、 20MnMo和奧氏體不銹鋼； c）鋼材厚度 t?16mm的 12CrMo、 15CrMoR、 15CrMo；其它任意厚度的 CrMo低合 金鋼； d）圖樣注明盛裝毒性為極度危害或高度危害介質(zhì)的容器； e）圖樣規(guī)定需 100%檢測(cè)的容器； f）第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲(chǔ)存壓力容器； g）設(shè)計(jì)壓力大于 ； h）設(shè)計(jì)選用焊縫系數(shù)為 （無(wú)縫鋼管制筒體除外）； i）使用后無(wú)法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器； j）對(duì)于上述進(jìn)行 100%射線或超聲波檢測(cè)的焊接接頭，是否采用超聲波或射線檢測(cè)進(jìn)行復(fù)查，以及復(fù)查的長(zhǎng)度，由設(shè)計(jì)者在圖樣上予以規(guī)定。 ?注：公稱直徑 DN小于 250mm的接管與長(zhǎng)頸法蘭、接管與接管對(duì)接連接的 B類焊接接頭除外。 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 對(duì)容器直徑不超過(guò) 800mm的圓筒與封頭的最后一道環(huán)向封閉焊縫，當(dāng)采用不帶墊板的單面焊對(duì)接接頭，且無(wú)法進(jìn)行射線或超聲波檢測(cè)時(shí)，允許不進(jìn)行檢測(cè)，但需采用氣體保護(hù)焊打底 。（ GB150第 ） 除 ，允許對(duì)其 A類及 B類焊接接頭進(jìn)行局部射線或超聲檢測(cè)。檢測(cè)方法按圖樣規(guī)定。檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各條焊接接頭長(zhǎng)度的 20%，且不小于 250mm。焊縫交叉部位及以下部位應(yīng)全部檢測(cè)，其檢測(cè)長(zhǎng)度可計(jì)入局部檢測(cè)長(zhǎng)度之內(nèi)。 （ GB150第 ） a）先拼接后成形凸形封頭上的所有拼接接頭； b）凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭； c）以開(kāi)孔中心為圓心， ； d）嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接連接的焊接接頭； e）公稱直徑 DN不小于 250mm的接管與長(zhǎng)頸法蘭、接管與接管對(duì)接連接的焊接接頭； f）拼接管板的對(duì)接接頭； g）拼接補(bǔ)強(qiáng)圈的對(duì)接接頭。 ?注：按本條規(guī)定檢測(cè)后，公司對(duì)未檢查的質(zhì)量仍需負(fù)責(zé)。但是，若作進(jìn)一步檢測(cè)可能會(huì)發(fā)現(xiàn)氣孔等不危及容器安全的超標(biāo)缺陷，如果這也不允許時(shí)，就應(yīng)選擇 100%的射線或超聲檢測(cè)。 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 《 容規(guī) 》 規(guī)定，符合下列情況之一時(shí)，壓力容器的對(duì)接接頭，必 須進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè) (《 容規(guī) 》 第 85條 Pg43) 1) GB150及 GB151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè)的壓力容器。 2) 第三類壓力容器。 3) 第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲(chǔ)存壓力容器。 4) 設(shè)計(jì)壓力大于 。 5) 設(shè)計(jì)壓力大于 。 6) 設(shè)計(jì)選用焊縫系數(shù)為 (無(wú)縫管制筒體除外 )。 7) 疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器。 8) 采用電渣焊的壓力容器。 9) 使用后無(wú)法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器。 10) 符合下列之一的鋁、銅、鎳、鈦及其合金制壓力容器： a) 介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的； b) 采用氣壓試驗(yàn)的； c) 設(shè)計(jì)壓力大于等于 。 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 凡符合下列條件之一的焊接接頭，需按圖樣規(guī)定的方法，對(duì)其進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。（ GB150第 ） a）凡屬 c）條容器上的 C類和 D類焊接接頭； b）堆焊表面 c）復(fù)合鋼板的復(fù)合層焊接接頭 d） CrMo低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，以及該容器的缺陷修磨或補(bǔ)焊處的表面，卡具和拉筋等拆除處的焊痕表面； e）凡屬 250mm的接管與長(zhǎng)頸法蘭、接管與接管對(duì)接連接的焊接接頭。 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 壓力容器焊接接頭檢測(cè)方法的選擇要求如下： （ 《 容規(guī) 》 第 86條 pg44） 1）壓力容器壁厚小于等于 38mm時(shí)，其對(duì)接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè)；由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測(cè)時(shí)，允許采用可記錄的超聲檢測(cè)。 2）壓力容器壁厚大于 38mm(或小于等于 38mm，但大于 20mm且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于 540MPa)時(shí)，其對(duì)接接頭如采用射線檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測(cè)；如采用超聲檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)附加局部射線檢測(cè)。無(wú)法進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用其他檢測(cè)方法進(jìn)行附加局部無(wú)損檢測(cè)。附加局部檢測(cè)應(yīng)包括所有的焊縫交叉部位，附加局部檢測(cè)的比例為 《 容規(guī) 》 第 84條規(guī)定的原無(wú)損檢測(cè)比例的 20%。 3）對(duì)有無(wú)損檢測(cè)要求的角接接頭、 T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)做 100%表面檢測(cè)。 4）鐵磁性材料壓力容器的表面檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)。 5）有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測(cè)。 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 壓力容器焊接接頭無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) GB150無(wú)損檢測(cè)要求（ GB150第 pg128） 按 JB4730對(duì)接接頭進(jìn)行射線、超聲、磁粉和滲透檢測(cè)，其合格指標(biāo)如下： 1）射線檢測(cè) a）若容器及受壓元件符合 GB150第 ，不低于 Ⅱ 級(jí)為合格； b）若容器符合 GB150第 ，不低于 Ⅲ 級(jí)為合格。 2）超聲波檢測(cè) a）若容器及受壓元件符合 GB150第 ， Ⅰ 級(jí)為合格； b）若容器符合 GB150第 ，不低于 Ⅱ 級(jí)為合格。 3）磁粉或滲透檢測(cè)， Ⅰ 級(jí)為合格。 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 壓力容器焊接接頭無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 《 容規(guī) 》 無(wú)損檢測(cè)要求 射線、超聲波檢測(cè) （ 《 容規(guī) 》 第 88條 pg45） 1）對(duì)壓力容器對(duì)接接頭進(jìn)行全部 (100%)或局部 (20%)無(wú)損檢測(cè) （同 GB150第 ）： 當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透明質(zhì)量不應(yīng)低于 AB級(jí)，其合格級(jí)別為 Ⅲ 級(jí)，且不允許有未焊透；當(dāng)采用超聲檢測(cè)時(shí)，其合格級(jí)別為 Ⅱ 級(jí)。 2）對(duì) GB150、 GB151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部 (100%)無(wú)損檢測(cè)的壓力容器、第三類壓力容器、焊縫系數(shù)取 驗(yàn)的壓力容器，其對(duì)接接頭進(jìn)行全部 (100%)無(wú)損檢測(cè) （同 GB150第）： 當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透明質(zhì)量不應(yīng)低于 AB級(jí)，其合格級(jí)別為 Ⅱ 級(jí)；當(dāng)采用超聲檢測(cè)時(shí)，其合格級(jí)別為 Ⅱ 級(jí)。 3）公稱直徑大于等于 250mm(或公稱直徑小于 250mm，其壁厚大于 28mm)的壓力容器接管對(duì)接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例及合格級(jí)別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊縫要求相同；公稱直徑小于 250mm，其壁厚小于等于 28mm時(shí)僅做表面無(wú)損檢測(cè)，其合格級(jí)別為 JB4730規(guī)定的 Ⅱ 級(jí)。 4）有色金屬制壓力容器焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)合格級(jí)別、射線透照質(zhì)量按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定 。 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 壓力容器焊接接頭無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 《 容規(guī) 》 無(wú)損檢測(cè)要求 磁粉、滲透檢測(cè) （ 《 容規(guī) 》 第 91條 pg46） 1. 鋼制壓力容器的坡口表面、對(duì)接、角接和 T形接頭，符合 《 容規(guī) 》 第69條第 2款條件且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于 540MPa時(shí)，應(yīng)按 GB150、 GB15 GB12337等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。檢查結(jié)果不得有任何裂紋、成排氣孔、分層，并應(yīng)符合GB4730標(biāo)準(zhǔn)中磁粉或滲透檢測(cè)的缺陷顯示痕跡等級(jí)評(píng)定的 Ⅰ 級(jí)要求。 2．有色金屬制壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行。 3. 現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊接接頭進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；在耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行局部表面無(wú)損檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超標(biāo)缺陷，則應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)，若仍不合格，則應(yīng)對(duì)焊接接頭做全部表面無(wú)損檢測(cè)。 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 壓力容器焊接接頭重復(fù)檢測(cè)要求 1）經(jīng)射線或超聲檢測(cè)的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應(yīng) 在缺陷清除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)該部分采用原檢測(cè)方法重新檢測(cè)，直至合格。 2）進(jìn)行局部探傷的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊接接頭長(zhǎng)度的 10%，且不小于 250mm。若仍有不允許的缺陷時(shí)，則對(duì)該焊接接頭做 100%檢測(cè)。 3）磁粉與滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)進(jìn)行修磨及必要的補(bǔ)焊，并對(duì)該部分采用原檢測(cè)方法重新檢測(cè)，直至合格。 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 GB150與 《 容規(guī) 》 無(wú)損檢測(cè)爭(zhēng)議之處 GB150與 《 容規(guī) 》 的無(wú)損檢測(cè)要求基本上是一致的，唯一爭(zhēng)議之處在于對(duì)焊法蘭與接管的對(duì)接焊縫的檢測(cè)要求： 、第 DN≥250的接管與長(zhǎng)頸法蘭、接管與接管的對(duì)接接頭應(yīng)作 100%射線檢測(cè)，合格級(jí)別同筒體主焊縫；凡屬于 GB150第 （即為主焊縫 100%的容器）上的DN＜ 250的接管與長(zhǎng)頸法蘭、接管與接管的對(duì)接接頭作磁粉或滲透檢測(cè)，不在第 ，其 DN＜ 250的接管與長(zhǎng)頸法蘭、接管與接管的對(duì)接接頭不作檢測(cè)要求 2.《 容規(guī) 》 第 88條規(guī)定了公稱直徑大于等于 250mm(或公稱直徑小于 250mm，其壁厚大于 28mm)的壓力容器接管對(duì)接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例及合格級(jí)別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊縫要求相同；公稱直徑小于 250mm，其壁厚小于等于28mm時(shí)僅做表面無(wú)損檢測(cè)，其合格級(jí)別為 JB4730規(guī)定的 Ⅱ 級(jí)。 上述兩條對(duì)比， GB150的要求高于 《 容規(guī) 》 ，我們工藝遵循“就高”原則，按 GB150第 、第 、接 管與接管的對(duì)接接頭進(jìn)行檢測(cè)。 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 （ GB150第 ） 總則 1）制造完工的容器應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn) (液壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn) )或增加氣密性試驗(yàn) 2）壓力試驗(yàn)必須用兩個(gè)相同的并經(jīng)過(guò)校正的壓力表。壓力表的量程在試驗(yàn)壓力的 2倍左右為宜，但不