【正文】 承臺施工 1)圍堰及開挖方式的選擇 ①當承臺位置處于干處時，一般直接采用明挖基坑，并根據(jù)基坑狀況采取一定措施后，在其上安裝模板，澆筑承臺混凝土。 ②當承臺位置位于水中時，一般先設圍堰 (鋼板樁圍堰或吊箱圍堰 )將群樁圍在堰內，然后在堰內河底灌注水下混凝土封底，凝結后，將水抽干，使各樁 處于干地，再安裝承臺模板，在干處灌筑承臺混凝土。 ③對于承臺底標高位于河床以上的水中，采用有底吊箱或其他方法在水中將承臺模板支撐和固定。如利用樁基，或臨時支撐直接設置，承臺模板安裝完畢后抽水，堵漏，即可在干處灌筑承臺混凝土。 ④承臺模板支撐方式的選擇應根據(jù)水深、承臺的類型、現(xiàn)有的條件等因素綜合考慮。 2)圍堰 圍堰的形式根據(jù)地質情況、水深、流速、設備條件等因素綜合考慮。 3)開挖基坑及坑壁加固 ①基坑開挖一般采用機械開挖，并輔以人工清底找平，基坑的開挖尺寸要 求根據(jù)承臺的尺寸，支模及操作的要求，設置排水溝及集水坑的需要等因素進行確定。 ②基坑的開挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質條件，開挖深度，現(xiàn)場的具體情況確定，當基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場地限制，或放坡開挖工作量大不經(jīng)濟時，可按具體情況采取加固坑壁措施，如擋板支撐、混凝土護壁、鋼板樁、錨桿支護、地下連續(xù)壁等。 ③基坑頂面應設置防止地面水流入基坑的措施，如截水溝等。 ④當基坑地下水采用普通排水方法難以解決，可采用井點法降水，井點類型根據(jù)其土層的滲透系數(shù)，降水的深度及工程的特點進行 確定。 19 ⑤承臺底的處理 ⑥低樁承臺：當承臺底層土質有足夠的承載力，又無地下水或能排干時，可按天然地基上修筑基礎的施工方法進行施工。當承臺底層土質為松軟土，且能排干水施工時，可挖除松軟土，換填 10～30cm 厚砂礫土墊層，使其符合基底的設計標高并整平，即立模灌筑承臺混凝土。如不能排干水時，用靜水挖泥方法換填水穩(wěn)性材料，立模灌筑水下混凝土封底后，再抽干水灌筑承臺混凝土。 ⑦高樁承臺：當承臺底以下河床為松軟土時，可在板樁圍堰內填入砂礫至承臺底面標高。填砂時視情況決定，可抽干水填入或靜水填入， 要求能承受灌注封底混凝土的重量。當?shù)讓油脸休d力小于 公斤／厘米 2[H 為水中封底混凝土厚度 (m)]，而圍堰內水不易排干，填砂礫尚不能支撐封底混凝土的重量時，則應考慮提請監(jiān)理和設計單位進行變更設計或降低承臺到能承受封底混凝土重量的土層土，或提高承臺采用吊箱圍堰施工。 4)模板及鋼筋 ①在設置模板前應按前述做好承臺底的處理，破除樁頭，調整樁頂鋼筋，作好喇叭口。模板一般采用組合鋼模，縱、橫楞木采用型鋼，在施工前必須進行詳細的模板設計，以保證使模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過 程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結構各部形狀、尺寸的準確。模板要求平整，接縫嚴密，拆裝容易，操作方便。一般先拼成若干大塊，再由吊車或浮吊 (水中 )安裝就位，支撐牢固。 ②鋼筋的制作嚴格按技術規(guī)范及設計圖紙的要求進行，墩身的預埋鋼筋位置要準確、牢固。 5)混凝土的澆筑 ①混凝土的配制要滿足技術規(guī)范及設計圖紙的要求外，還要滿足施工的要求。 ②混凝土的拌合采用拌合站集中拌合，混凝土罐車通過便橋或船只運輸?shù)綕仓恢?。采用流槽、飛漏斗或泵車澆筑。也可由混凝土地泵直接在岸上泵入。 ③混 凝土澆筑時要分層，分層厚度要根據(jù)振動器的功率確定，要滿足技術規(guī)范的要求。 ④大體積混凝土的澆筑：大體積混凝土的施工除遵照一般混凝土的要求外，施工時還應注意以下幾點： ● 水泥：選用水化熱低，初凝時間長的礦山水泥，并控制水泥用量，一般控制在 300kg／ m3 以下。 20 砂、石：砂選用中、粗砂，石子選用 ～ 的碎石和卵石。 ●外加劑：可選用復合型外加劑和粉煤灰以減少絕對用水量和水泥用量，延緩凝結時間。 ●按設計要求敷設冷卻水管，冷卻水管應固定好。 ●如承臺 厚度較厚，一次澆注混凝土方量過大時，可分層澆筑，以通過增加表面系數(shù)，利于混凝土的內部散熱。分層厚度以 左右為宜，層間間隔時間 5～ 14 天之間，上層澆筑前，應清除下層水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土面層，并進行濕潤，清洗。 6)混凝土養(yǎng)生和拆模： 混凝土澆注后要適時進行養(yǎng)生，尤其是體積較大，氣溫較高時要尤其注意，防止混凝土開裂?；炷翉姸冗_到拆模要求后再進行拆模。 二、墩、臺身施工 1)鋼筋混凝土墩、臺身 ①在承臺頂面準確放出墩臺中線和邊線，考慮混凝土保護層后，標出 主鋼筋就位位置。 ②將加工好的鋼筋運支工地現(xiàn)場綁扎，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護層墊塊。 ③條件許可時，可事先加工成鋼筋網(wǎng)片或骨架，整體吊裝焊接就位。 ④將標準鋼模組合成分塊模板片。 ⑤將整個模板連成整體，安裝校正定位。 ⑥端頭模板要和墻面模板牢固連接，認真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。 ⑦為保證模板的使用性能和吊裝時不變形，模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 ⑧施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設置可調斜撐，以確保模板位置的正確。 ⑨安裝直坡式墩臺模板，為便于提升，宜有 ％～ 1％模板高度的錐度。 ⑩使用拼裝式模板修筑圓形、方形墩時，可視吊裝能力，分節(jié)組拼成整體模板，以加快進度，保證質量及安全。 ○ 11 統(tǒng)籌安排混凝土拌合站的位置，拌合站的拌合能力必須滿足施工需要，原材料質量、混凝土施工配合比、坍落度等必須符合設計要求。 ○12 混凝土澆筑前應將模板內雜物、已澆混凝土面上泥土清理 21 干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進行混凝土的澆筑。 ○13 墩臺身高度不大時，可搭設木板坡道，中間釘設防滑木條，用手推車運輸混凝土澆筑。當墩臺身高度較大，混凝土下落高度超過 2m 時，要使用漏斗、串筒。 ○14 拼裝式模板用于高墩臺時，應分層支撐、分層澆筑，在澆筑第一層混凝土時，于墩臺身內預埋支承螺栓，以支承第二層模板的安裝和混凝土的澆筑。 ○15 混凝土應分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振動密實，輕型墩臺需設置沉降縫時，縫內要填塞瀝青麻絮或其他彈性防水材料，并和基礎沉降縫保持順直貫 通。 ○16 混凝土澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預留孔、預埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。 ○17 混凝土澆筑完成應適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、圈套塑料養(yǎng)生。 ○18 澆筑輕型薄壁墩臺，為防止出現(xiàn)混凝土裂縫，施工時應認真進行混凝土配合比設計量嚴格計量投料，精心施工，重視養(yǎng)生。 2)磚石混凝土預制塊砌筑 ①準確測出墩臺縱橫 向中線，放出實樣、掛線砌澆。 ②在砌筑墩臺身的底層塊時，如基底為巖石或混凝土時，應將其表面清洗干凈，坐漿砌筑。如基底為土質時，則不必坐漿，但應夯實。 ③墩臺身須分段分層砌筑，兩相鄰工作段的砌筑高差不宜超過，分段位置以設在沉降縫或伸縮縫處為宜。 ④砌筑用的石料應經(jīng)過精細加工，分層分塊編號，對號入座，砌筑時，較大石料用于下部，坐滿砂漿后再依次砌筑上層，砌筑上層時，不得振動下層石料。 ⑤砌筑斜面墩臺時，斜面要逐層收坡，保證規(guī)定坡度。 ⑥混凝土預制塊砌筑順序先從 角石開始，豎縫用厚度比灰縫略小的鐵片控制，縫內坐滿灰漿，安砌后立即用扁鏟搗實。 ⑦砌塊用砂漿粘結，不得直接接觸，要使砌縫均勻整齊。 ⑧砌體達到設計標高時，及時勾縫。 第 三 節(jié) 橋梁上部結構 一、 后張法 預應力混凝土梁 施工 1)按施工需要規(guī)劃預制場地，預制場地整平壓實。 22 2)根據(jù)預制梁的尺寸、數(shù)量、工期，確定預制臺座的數(shù)量、尺寸，臺座用表面壓光的梁（板）筑成，應堅固不沉陷，確保底模沉降≯ 2mm，臺座上鋪鋼板底?；蛴媒卿撹傔叴鞯啄?。當預制梁跨大于 20m 時，要按規(guī)定設置反拱。 3)根據(jù)施工需要及設備條件，選用塔吊或跨梁龍門吊作吊運工具，并鋪設其行走軌道。 4)統(tǒng)籌規(guī)劃梁 (板 )拌合站及水、電管路的布設安裝。 5)預制模板由鋼板、型鋼組焊而成，應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、表面平 整 光潔、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后方可投入使用。 6)在綁扎工作臺上將鋼筋綁扎焊接成鋼筋骨架，把制孔管按坐標位置定位固定，如使用橡膠抽拔管要插入芯棒。 7)用龍門吊機將鋼筋骨架吊裝入模，綁扎隔板鋼筋，埋設預埋件，在孔道兩端及最低處設置壓漿孔，在最高處設排氣孔，安設錨墊板 后，先安裝端模，再安涂有脫模劑的鋼側模，統(tǒng)一緊固調整和必要的支撐后交驗。 8)將質量合格的梁 (板 )用 砼 拌合車運輸，卸入吊斗，由龍門吊從梁的一端向另一端，水平分層，先下部搗實后再腹板、翼板，澆至接近另一端時改從另一端向相反方向順序下料，在距梁端 3～ 4m處澆筑合籠，一次整體澆筑成型。梁