【正文】 ，操作時(shí)需注意安全。） 印刷位的工作流程 印刷機(jī)的日常保養(yǎng) 把錫膏擦試干凈后，用防靜電刷 沾酒精把刮刀和每個(gè)角落都清洗一遍 。 刮刀清洗后，需要把刮刀放在平 面臺(tái)上，檢查刮刀片是否有 變形 、 彎曲 和 缺口 等不良。 印刷位的工作流程 刮刀的檢查 刮刀放在平面臺(tái)上，刮刀片是 平整 的就是 OK的。 刮刀放在平面臺(tái)上，刮刀片像這樣不平整有 缺口 就是 NG的。需要更換新的刮刀。 印刷位的工作流程 印刷機(jī)的日常保養(yǎng) 把以上工作都做好了后，需要 填寫(xiě) 《 設(shè)備保養(yǎng)點(diǎn)檢表 》 在點(diǎn)檢表 的“日常保養(yǎng)”欄填寫(xiě)，檢查 OK的打 “ ”如果沒(méi)有生產(chǎn)打“ ”有異常 的打“ ” 并通知技術(shù)員改善。 印刷位常見(jiàn)不良現(xiàn)象及原因分析 四、印刷位常見(jiàn)不良現(xiàn)象及原因分析 ◆ 印刷位常見(jiàn)不良現(xiàn)象 ◆ 印刷位不良實(shí)例分析 A320實(shí)況生產(chǎn)流程 印刷的常見(jiàn)不良 少錫 正常印刷效果 偏移 偏移 連錫 正常印刷效果 印刷位常見(jiàn)不良現(xiàn)象及原因分析 漏印少錫 清洗鋼網(wǎng)方法不對(duì) 車(chē)間灰塵多 環(huán)境 方法 機(jī)器 人員 物料 錫膏粘度太高 錫膏顆料太大 鋼網(wǎng)張力變小 刮刀變形 車(chē)間溫濕度超標(biāo) 作業(yè)人員技能不夠 鋼網(wǎng)開(kāi)口堵孔 鋼網(wǎng)開(kāi)口過(guò)小 錫膏使用時(shí)間長(zhǎng)（錫膏太干） 刮刀壓力太大 印刷速度太快 未及時(shí)清洗鋼網(wǎng) 錫膏回溫時(shí)間不夠 錫膏攪伴不均勻 PING針擺放不規(guī)范 印刷位常見(jiàn)不良現(xiàn)象及原因分析 漏印少錫不良原因與控制方法 因素 不良產(chǎn)生的原因 控制方法 物料 錫膏顆料太大 更換新錫膏 錫膏使用時(shí)間長(zhǎng)錫膏太干 錫膏攪伴不均勻 依 SOP重新攪伴錫膏 錫膏回溫時(shí)間不夠 按 《 錫膏使用管理規(guī)定 》 重新回溫錫膏 機(jī)器 刮刀變形 更換刮刀 鋼網(wǎng)張力變小 重新開(kāi)鋼網(wǎng) 刮刀壓力太大 依實(shí)際情況調(diào)整刮刀壓力 印刷速度太快 依實(shí)際情況調(diào)整印刷速度 鋼網(wǎng)開(kāi)口堵孔 依照 SOP要求清洗鋼網(wǎng) 方法 鋼網(wǎng)開(kāi)口過(guò)小 重新按鋼網(wǎng)開(kāi)孔規(guī)定開(kāi)新鋼網(wǎng) PING針擺放不規(guī)范 重新擺放 PING針 清洗鋼網(wǎng)方法不對(duì) 嚴(yán)格依照 SOP作業(yè) 人員 作業(yè)人員技能不夠 培訓(xùn)作業(yè)員 未及時(shí)清洗鋼網(wǎng) 及時(shí)清洗鋼網(wǎng)并且做洗記錄 環(huán)境 車(chē)間溫濕度超標(biāo) 車(chē)間必須控制：溫度 : 25177。 3℃ 濕度 :4560%RH 印刷位常見(jiàn)不良現(xiàn)象及原因分析 連錫 清洗鋼網(wǎng)方法不對(duì) 車(chē)間灰塵多 環(huán)境 方法 機(jī)器 人員 物料 錫膏粘度太低 鋼網(wǎng)張力變小 刮刀變形 車(chē)間溫濕度超標(biāo) 作業(yè)人員技能不夠 平臺(tái) Z軸與鋼網(wǎng)間隙太大 鋼網(wǎng)開(kāi)口過(guò)大 PCB焊盤(pán)設(shè)計(jì)不規(guī)范 （焊盤(pán)間隙太?。? 刮刀壓力太大 印刷速度太慢 未及時(shí)清洗鋼網(wǎng) 錫膏攪伴不均勻 漏擺放 PING針 PCB板變形 印刷位常見(jiàn)不良現(xiàn)象及原因分析 連錫 不良原因與控制方法 因素 不良產(chǎn)生的原因 控制方法 物料 PCB變形 把相關(guān)信息及時(shí)反饋給供應(yīng)商 PCB焊盤(pán)設(shè)計(jì)不規(guī)范 （焊盤(pán)間隙太?。? 把相關(guān)信息及時(shí)反饋給研發(fā)設(shè)計(jì) 錫膏攪伴不均勻 依 SOP重新攪伴錫膏 錫膏粘度太低 更換新錫膏 機(jī)器 刮刀變形 更換刮刀 鋼網(wǎng)張力變小 重新開(kāi)鋼網(wǎng) 刮刀壓力太大 依實(shí)際情況調(diào)整刮刀壓力 印刷速度太慢 依實(shí)際情況調(diào)整印刷速度 平臺(tái) Z軸與鋼網(wǎng)間隙太大 重新調(diào)整 Z軸的間隙 方法 鋼網(wǎng)開(kāi)口過(guò)大 重新按鋼網(wǎng)開(kāi)孔規(guī)定開(kāi)新鋼網(wǎng) 漏擺放 PING針 在連錫的點(diǎn)重新加 PING針 清洗鋼網(wǎng)方法不對(duì) 嚴(yán)格依照 SOP作業(yè) 人員 作業(yè)人員技能不夠 培訓(xùn)作業(yè)員 未及時(shí)清洗鋼網(wǎng) 及時(shí)清洗鋼網(wǎng)并且做洗記錄 環(huán)境 車(chē)間溫濕度超標(biāo) 車(chē)間必須控制：溫度 : 25177。 3℃ 濕度 :4560%RH 印刷位常見(jiàn)不良現(xiàn)象及原因分析 偏移 車(chē)間灰塵多 環(huán)境 方法 機(jī)器 人員 物料 鋼網(wǎng)張力變小 刮刀變形 平臺(tái) Z軸與鋼網(wǎng)間隙太大 鋼網(wǎng)開(kāi)口過(guò)大 軌道夾邊不穩(wěn)定 MARK 識(shí)別錯(cuò)誤 錫膏攪伴不均勻 PING針擺放不規(guī)范 PCB板變形 拼接板印刷 印刷位常見(jiàn)不良現(xiàn)象及原因分析 偏移 不良原因與控制方法 因素 不良產(chǎn)生的原因 控制方法 物料 PCB變形 把相關(guān)信息及時(shí)反饋給供應(yīng)商 錫膏攪伴不均勻 依 SOP重新攪伴錫膏 機(jī)器 刮刀變形 更換刮刀 鋼網(wǎng)張力變小 重新開(kāi)鋼網(wǎng) 刮刀壓力太大 依實(shí)際情況調(diào)整刮刀壓力 MARK 識(shí)別錯(cuò)誤 重新制作 MARK 軌道夾邊不穩(wěn)定 調(diào)整或更換軌道夾邊 平臺(tái) Z軸與鋼網(wǎng)間隙太大 重新調(diào)整 Z軸的間隙 方法 PING針擺放不規(guī)范 重新擺放 PING針 人員 拼接板印刷 控制拼接板的產(chǎn)生 環(huán)境 車(chē)間溫濕度超標(biāo) 車(chē)間必須控制：溫度 : 25177。 3℃ 濕度 :4560%RH 印刷位工作注意事項(xiàng) 五、 印刷位工作注意事項(xiàng) ◆ 機(jī)器操作注意項(xiàng) (兩個(gè)事故案例） ◆ 工藝要求注意項(xiàng) 印刷位工作注意事項(xiàng) PCB翹起，撞斷吸嘴。 案例一 溫馨提示： 正品吸嘴 1700元一支 印刷位工作注意事項(xiàng) 左圖是錯(cuò)誤的，如果元件向上 在印刷的時(shí)候就會(huì)把鋼網(wǎng)損壞 這種種情況在生產(chǎn)雙面板時(shí)很 容易出現(xiàn)需要特別注意?。? 案例二 溫馨提示： 鋼網(wǎng) 550元一張 刮刀 200元一副 印刷位工作注意事項(xiàng) 錫膏的儲(chǔ)存與使用 錫膏應(yīng)以密封形式保存在 (0— 10)℃ 恒濕的冰箱內(nèi) 。 錫 膏的 儲(chǔ) 存 時(shí)間應(yīng) 小 于 6個(gè) 月 錫 膏使用必須 保證先進(jìn)先 出的原 則 錫 膏使用前必須在常 溫 下 進(jìn) 行回 溫 4小 時(shí) 錫 膏使用 時(shí) 必須均 勻攪伴 ，添加 時(shí)要 采取少 量多次的 原 則 印刷位員工常見(jiàn)不良行為 六、 印刷位員工常見(jiàn)不良行為 印刷位員工常見(jiàn)不良行為 印刷位 PCB板拆封太多 /6S混亂 危害： a)PCB容易刮傷、 容易沾異物，影響印刷質(zhì)量。 b)PCB拆封太多暴露時(shí)間長(zhǎng)， PCB容易氧化。 印刷位員工常見(jiàn)不良行為 印刷位 PCB板擺放混亂 危害： a)PCB容易刮傷、 容易沾異物，影響印刷質(zhì)量。 印刷位員工常見(jiàn)不良行為 機(jī)器內(nèi)放雜物 危害： a)機(jī)器內(nèi)部在工作時(shí)是運(yùn)動(dòng)的，雜物容易掉到機(jī)器里，造成印刷機(jī)損壞。 印刷位員工常見(jiàn)不良行為 手機(jī)伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)部 危害： a)機(jī)器在工作時(shí)軌道和平臺(tái)都是運(yùn)動(dòng)的，如果手伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)部極容易卡到手 （之前出現(xiàn)過(guò)這種事故） 印刷位員工常見(jiàn)不良行為 機(jī)器內(nèi)部有錫膏 危害： a)在機(jī)器內(nèi)部有錫膏很容易沾到 PCB板上，造成金手指上錫。 印刷位員工常見(jiàn)不良行為 攪伴刀上的錫膏沒(méi)有刮干凈，就被擦試掉了！！ 浪費(fèi)！！ 杜 絕 浪 費(fèi) 從 點(diǎn) 滴 做 起 ！