lf精煉培訓(xùn)ppt課件-資料下載頁
2025-01-10 14:44本頁面
【正文】 5) 如遇特殊情況（如中包烘烤時間不夠等），連鑄可通過調(diào)度直接向轉(zhuǎn)爐要所需求溫度。 (6) 不得連續(xù)三爐以上走下限，也不得連續(xù)三爐以上走上限，調(diào)度負責(zé)調(diào)整。 (7) 出站前加入鋼包覆蓋劑或碳化稻殼保溫，以全部覆蓋渣面為準(zhǔn)，嚴(yán)禁將鋼包覆蓋劑加在氬氣翻騰區(qū)或加完覆蓋劑后大氬氣攪拌。 LF爐白渣精煉工藝要點 LF爐白渣精煉工藝的要點是： (1)擋渣出鋼，控制下渣量 ≤5kg/t鋼水； (2)鋼包渣改質(zhì)，控制鋼包渣堿度 R≥，渣中 w(FeO+MnO)＜ 4%； (3)白渣精煉，處理周期有限，白渣形成越早，精煉時間越長，精煉效果就越好，一般采用 CaOAl2O3SiO2系渣，保持爐渣良好的流動性和較高的渣溫，高堿度、低熔點、低氧化鐵的精煉渣能有效脫硫，吸收夾雜物，降低鋼中 T[O]； (4)控制 LF爐內(nèi)為還原性氣氛； (5)良好的底吹氬攪拌，保證爐內(nèi)具有較高的傳質(zhì)速度。 3 RH精煉技術(shù)簡介 RH法，即真空循環(huán)脫氣法，由原西德魯爾鋼鐵公司(Ruhrstahl)和海拉斯公司 (Heraeus)聯(lián)合研制，是目前廣泛應(yīng)用的一種真空處理法。主體設(shè)備由真空室與抽氣裝置組成。下圖為 RH真空脫氣法示意圖。 RH真空精煉功能 (1)去除鋼中的氣體，即氮、氫、氧； (2)合金化，微調(diào)鋼液成份； (3)均勻鋼液成份和溫度； (4)脫硫，去除夾雜物，提高鋼液純凈度； (5)脫碳。 RH循環(huán)工作原理 RH處理時，兩插入管插入鋼液中，依靠大氣與真空室之間的壓力差，使鋼液從插入管進入真空室 1470mm～ 1510mm高度。由于上升管內(nèi)通入驅(qū)動氣體的湍流作用，在上升管內(nèi)瞬間產(chǎn)生大量的氣泡核，鋼液中氣體逐漸向氣泡核擴散。氣體在高溫、低壓作用下，體積成百倍地擴大，以至鋼水以大約 5米 /秒速度涌入真空室，將鋼液噴成雨滴狀。脫氣后鋼液匯集在真空室底部，在重力作用下，經(jīng)下降管以 1～ 2米 /秒速度返回鋼包。未經(jīng)脫氣的鋼液又不斷從上升管進入真空室進行脫氣，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)了鋼液循環(huán)。 蒸汽噴射真空泵的工作原理 蒸汽的過熱度不大，大于臨界蒸汽壓力的蒸汽，通過拉瓦爾噴嘴后，壓力降低轉(zhuǎn)化為動能，以超音速進入混合室，這時混合室壓力很低，把真空室的被抽氣體吸入混合室，這時廢氣與高速蒸汽的動能轉(zhuǎn)化為壓力能，使噴射泵出口壓力大于被吸入氣體的壓力進入到冷凝器降溫，使體積縮小，剩下的廢氣與部分蒸汽被下一級噴射泵抽走。如此反復(fù)，使真空室內(nèi)有一定真空度。 RH真空處理工藝流程 轉(zhuǎn)爐出鋼后，用吊車把鋼包運至 RH鋼包運輸車上，鋼包車開至 RH處理位置，通過運輸車下面地坑內(nèi)的液壓頂升裝置將鋼包和運輸車一起頂升至處理位置，開泵抽真空進行循環(huán)真空處理。 RH處理站設(shè)有合金、冷卻廢鋼及鋁、碳等加料系統(tǒng)，可根據(jù)鋼水含氧量、溫度、成份以及目標(biāo)值進行計算，并將計算值設(shè)定給基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)，自動進行合金微調(diào)、鋼水溫度及碳含量調(diào)整，處理完畢停泵，測溫取樣，鋼水包車下降，投入保溫劑，再開回鋼水接收跨，鋼包吊運到連鑄鋼包回轉(zhuǎn)臺。 RH真空處理的主要設(shè)備 主要包括如下 7個部分：真空室、真空泵系統(tǒng)、合金料倉及加料系統(tǒng)、鋼包運輸車、鋼包頂升機構(gòu)、真空室更換臺車、烘烤維修系統(tǒng)。
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