【正文】 垂直校正） ,使得 A與 B端置于換能器的適當位置如圖 424,注意校具底端四個腳要平貼在熱板的平面上 ,如果需要的話可以用鍵盤的上下鍵來調(diào)整熱板的高低 . ,使得換能器上的平面能夠置于校具的 AB端 . Bond Force Gauge掛在 Z Link上 ,用鍵盤的上下鍵來調(diào)整熱板的高低 2 mils 的厚薄規(guī)來檢查及記錄校具與換能器固定螺絲的墊片左右兩點的 Z Encoder 的高度 . 40counts 之內(nèi) ,如果兩點的高度差超過 40 counts,重復步驟 3~6. ,沒問題后選擇 [1] Continue,此時 Bond Force Gauge還是繼續(xù)掛在 ZLink 上 . I. 將制具移開并裝回焊針 J. 將特殊的熱板制具拿開并裝回生產(chǎn)使用的熱板 K. 選擇 [1] Continue 已完成所有的校正程序 注意：當完成軸校正后 , 建議執(zhí)行以下項目的校正： Z Axis Adjustments 1. Workholder Clamp Utilities 2. EFO Height Calibration 3. Crosshair Offset Calibration Z Axis Adjustments Bond Force 校正量測出在無負載時移動焊線頭所需的電氣電流以及在 50g 負載下移動焊線頭所需的電氣電流 , 再將兩者間做壓力標準化 . 如圖所示 , 0 gram force current DAC : 無負載時移動焊線頭所需的電氣電流 50 gram force current DAC: 50g負載下移動焊線頭所需的電氣電流 Scale factor : grams/DAC : 壓力標準化 Performing Calibration A. 首先確定熱壓板是關(guān)閉的 B. 點 F5移動焊線頭到加熱塊的中心位置 C. 選擇 [1] Calibrate [1] Perform Zero Gram Calibration(如圖 A) E. 這時候 Z軸會下降 ,然后開始做上下提起焊線頭的動作以計算出移動焊線頭所需的力量 ,完成之后 ,屏幕會出現(xiàn)如圖對話框 (如圖 A), Bond Force A B , CAP取出 , ,如圖 A, PERFORM WEIGHTED CALIBRATION,這時候 Z軸會下降 ,然后開始做上下提起焊線頭的動作 以計算出移動焊線頭以及外掛壓力制具的重量所需的力量 ,完成之后 ,會出現(xiàn)如圖 B提示 ,記住取下制 具 .如果結(jié)果接受就點 ,找出原因重做 . G. 進行壓力感應校正 ,(FORCE SENSOR CALIBRATION) 將 CAP尺寸大小的金屬棒制具裝上 TRANSDUCER后 ,點 START CALIBRATION,此時焊線頭會進行 上下動作以產(chǎn)生一連串的資料對比 ,在校正完成后 ,會出現(xiàn)數(shù)據(jù)結(jié)果 , A B Force DAC : counts/grams : 壓力標準化 Sensor A/D : counts/grams : 感應器標準化 F. 然后會出現(xiàn)如下提示 , 進行嘲聲測試 ,注意機頭上的鑼釘要鎖好 ,減少影響 . Calibration的初始畫面 ,如果不能通過 ,會提示失敗 . 此項校正在使超音波的電氣輸出與實際上換能氣得負載阻抗值匹配 . 有以下的情形發(fā)生時須進行超音波輸出校正 ．更換焊針 (Capillary replacement) ．更換換能器 (Transducer replacement) ．換能器校正 (Transducer alignment) ．超音波控制器或輸出排線 (USG generator electronics or cable replacement) Performing Calibration 注意：超音波輸出校正失敗所表示的情形有： ．不當?shù)暮羔槹惭b ．線夾安裝不良 ．標的物選擇不良 (USG Calibration Site: On Work) A. 使用以下的對話框設定校正的條件 ． Free Air – 焊針并無接觸產(chǎn)品表面 ． On Device 焊針在第二次超音波校正周期時有接觸產(chǎn)品表面（目前尚未完成） 2. Start Frequency – 設定最低的啟始校正掃瞄頻率 3. End Frequency – 設定最高的終止校正掃瞄頻率 4. Frequency Step –設定掃瞄時每次的頻率遞增量 USG (Ultrasonic Generator) B. 選擇 [5] Calibrate 開始進行超音波校正 , 當校正完成后屏幕將會出現(xiàn)新的對話框 , 如圖 426 C. 選擇 [3] Accept 以儲存所得到的校正資料 D. 選擇 [4] Cancel 放棄所得到的校正資料 USG (Ultrasonic Generator) Workholder 工作臺的校正包含有六個項目 , 各個項目之間彼此是相互關(guān)連的 . 這些校正項目的確實執(zhí)行可以保證導線架能被適當?shù)膶牍ぷ髋_進行定位與退料的動作 .校正過程確立了熱板凹槽在自動焊線時的位置以及焊線頭之前的教讀位置 . 這些項目在以下的校正中完成：熱板操作點教讀 , 定位器校正 , X傳感器校正以及軌道校正 . 焊線頭將無法自動地位如果熱板的位置以及 XY Table 的極限搜尋未被完成 . Rail Calibration Introduction 軌道的校正在定義出前后軌道的原點位置到焊線區(qū)中心點位置的距離（工作臺的 Y方向） Perform Rail Calibration A. 選擇 Calibration, 然后再從次目錄選擇 Workholder B. 從 Workholder Calibration 下選擇 Rail 校正項目 , 此時軌道將自動被打開且要求操作者將材料與壓板拿離工作臺后 , 再點選 OK C. 當屏幕出現(xiàn)提示訊息后 , 將十字線的水平線對準熱板凹槽的前邊界（如圖 1） ,再點選 OK D. 再將十字線的水平線對準熱板凹槽的后邊界（如圖 1） , 再點選 OK, 此時機臺 將計算出熱板于 Y 軸的中心點位置 , 并以此中心點的位置依據(jù)為前后軌道開合的中心基準點 E. 當提示再出現(xiàn)時 , 將熱板拿離工作臺 , 再點選 OK, 此時前后軌到再度閉合 F. 移動十字線的水平線到后軌道的切凹槽溝（如圖 2）點選 OK G. 再將十字線的水平線移動到前軌道導線架支撐邊際（三角錐位置）后（如圖 2） , 再點選 OK , 此時機臺即以先前熱板的中心點為基準來定義前后軌道的零點位置 H. 將熱板與壓板再裝回工作臺 , 再點選 OK I. 壓下 Escape 按鍵兩次以跳離校正模式畫面 最佳軌道高度 = – 5 mils (熱板高度 =0 – L/F Thickness) 例如 : Leadframe Thickness = 8 mils, Heat Block Height = 0– 8 = 8 mils Optimal Rail Height =8– 5 =13 mils 1 2 Introduction 熱壓板的校正主要在校正在有導線架的壓合或熱板的機械調(diào)整以及焊線頭的調(diào)整下均 需執(zhí)行熱壓板的校正 , 以使得焊線時的平面基準更加精確 . A. 從主畫面下選擇 Calibration, 然后再從次目錄點選 Workholder C. 從 Workholder Calibration 目錄下選擇 Clamp. 此時軌道將自動打開并且要求操作者將工作臺上的材料清除 , 亦即熱板 , 壓板以及導線架等材料（如果有的話） , 完成后再點選 OK D. 確定焊線頭 Z軸校正正確 ,而軌道高度調(diào)整無誤 ,完成后再點選 OK E. 將熱板放入（此時如熱板不易放入工作區(qū)時 , 可先將熱板置放于預熱區(qū) , 待熱板的溫度上升后再放入）后再點選 OK E. 此時熱板上升到一般的焊線基準高度點 , 再將十字線移到熱板右邊的最高點處（不是凹槽）以避免焊線頭下降時打火棒碰觸到壓板臂 , 完成后再點選 OK F. 之后焊線頭開始下降到預定的高度點 (Z=0 此一零點位置為前后軌道的最高點再提高 25mils))且熱板上生到觸及焊針尖端 , 此時機臺及教讀好熱板上升的零點高度 G. 將壓板裝入壓板臂后 , 移動十字線道壓板右邊的最高處（回避開窗口區(qū)） , 以避免焊線頭下降時打火棒碰觸到壓板臂 , 完成后再點選 OK H. 此時熱壓板開始閉合的動作 , 而焊針也開始下降到觸及壓板 , 此時機臺即定義出壓板的閉合高度（壓板臂在到達 Z=0的高度后再下降 3mils） Clamp Calibration Introduction Indexer 校正主要在定義出定位器夾爪在工作臺 X軸上 , 從定位器的原點到焊線區(qū)中心點間的距離 Perform Indexer Calibration Calibration, 然后再從次目錄選擇 Workholder B. 從 Workholder Calibration下選擇 Indexer 校正項目 , 將壓板及導線架拿離 , 完成后再點選 OK C. 將十字線的垂直線對準熱板凹槽的左邊界（如圖） , 當完成后再點選 OK D. 再將十字線的垂直線對準熱板凹槽的右邊界（如圖 ） , 當完成后再點選 OK, 機臺即計算出熱板的中心點 E. 將熱板移開后再點選 OK F. 將校正薄片放置在軌道上并向后軌道以及定位器勾爪的左側(cè)靠齊后 , 再點選 OK G. 移動十字線的垂直線對準校正薄片的右邊界后 , 再點選 OK H. 將校正薄片移開后 , 再點選 OK I. 再將熱板與壓板放置回工作臺后 , 點選 OK J. 壓下 Escape 按鍵兩次以跳離校正模式畫面 Indexer Calibration Introduction X Registration Sensor 校正定義出在工作臺 X軸從 X Registration Sensor 位置到焊線區(qū)的 Perform X Registration Sensor Calibration A. 選擇 Calibration, 然后再從次目錄選擇 Workholder B. 從 Workholder Calibration下選擇 X Sensor校正項目 , 將材料與壓板拿離工作臺后 , 確定此時熱板是安裝在工作臺上的以后 , 再點選 OK C. 當屏幕出現(xiàn)提示訊息后 , 將十字線的垂直線對準熱板凹槽的左邊界（如圖 1)再點選 OK D. 當屏幕出現(xiàn)提示訊息后 , 將十字線的垂直線對準熱板凹槽的右邊界（如圖 1） , 再點選 OK E. 將熱板移開工作臺 F. 確定 X 偵測放大器所在（在工作臺左下方處有兩個放大器 , 其中一個為 X sensor, 另一個為 Y registration sensor） , 將塑料蓋拿開并確定偵測放大器是處于正常狀態(tài)（綠燈持續(xù)亮著 , 不是在閃爍的狀態(tài)） , 假如綠燈沒有持續(xù)亮著 , 壓住放大器上黑色按鈕 (Teach) 約兩秒鐘 , 直到綠燈的燈號是持續(xù)亮著 G. 將校正薄片制具放置在軌道上 (Kamp。S提供有兩種校正薄片制具 , P/N035010901001XX 是用在金屬導線架產(chǎn)品 P/N 080210901011XX 是用在非金屬基板產(chǎn)品 , 如 BGA ), 將校正薄片制具放置 X Sensor上以遮蔽偵測器 . (如圖 2） H. 壓住放大器上黑色按鈕 (Teach) 約兩秒鐘 , 直到紅燈的燈號是持續(xù)亮著而綠燈是閃爍的（每秒鐘一次）時候 , 放開按鈕 , 此時放大器是進入了教讀模式 I. 按一下黑色按鈕 (Teach)以教讀放大器遮蔽的狀態(tài) , 此時綠燈閃爍的速度變快（每秒鐘二次）以表示準備進入教讀放大器未遮蔽的狀態(tài) J. 將校正薄片制具向左邊推離以使的偵測器完全沒有被遮蔽 , 再按一下黑色按鈕 (Teach)以教讀放大器未遮蔽的狀態(tài) , 此時三個燈號開始閃爍四次以表示放大器教讀完成 , 然后綠燈便持續(xù)呈現(xiàn)亮著的情形 , 將塑料蓋關(guān)上 , 再點選 OK K. 再將校正薄片制具向右邊推進以使的偵測器完全被遮蔽 , 點選 OK后 , 定位器即向左移動以便將薄片夾取 , 然后將薄片制具向左及向右移動以遮蔽 /無遮蔽 X偵測器 (如圖 3), 此時校正薄片制具的右邊界即被教讀出 , 然后校正薄片制具即被定位于焊線區(qū) . X Registration Sensor Calibration L. 將十字線的垂直線對準校正薄片制具的右邊界 (如圖 4), 點選 OK M. 拿離校正薄片制具 , 點選 OK后 , 將熱板與壓板安裝回工作臺 N. 壓下 Escape 按鍵兩次以跳離校正模式畫面 X Registration Sensor Calibration Introduction 退