【正文】 ◎通過預防，加強安全防范，達到安全“零事故”。 三四原則： 三級教育、三不傷害、四不放過 安全的實施方法 、成立安全生產小組 、執(zhí)行檢查考核制度 、設備保養(yǎng)防護 、員工安全意識教育 、個人生產防護措施 安全生產三級教育 ?公司級安全意識教育 ?車間級安全知識教育 ?班組、工序安全知識教育 安全生產三不傷害 ?不傷害別人 ?不傷害自己 ?不被別人傷害 ?這是安全中的“三不傷害”，也是安全教育的一個重要內容。 不傷害自己 ? 就是要自己的工作行為不要對自己的身體產生傷害。其實，我們每一個員工的主觀愿望都不愿意自己傷害自己，只是由一些錯誤的意識驅動，造成自己傷害自己的后果，例如僥幸心理。盡管知道違章作業(yè)是不對，但在僥幸心理驅使下，總認為以前這樣做沒有發(fā)生事故或危險，現(xiàn)在也不會發(fā)生事故或危險，于是漫不經心、鋌而走險、貪圖方便、湊合應付。違章作業(yè)習以為常，久而久之導致事故的發(fā)生，也傷害了自己。要做到不傷害自己，就要按照安全操作規(guī)程去進行操作，工作時要考慮一下自己的行為是否有可能對自己造成傷害，也就是要三思而行。 不被別人傷害 ?就是要我們加強自身防范和自我保護能力，就是要員工對自己的工作環(huán)境的危險程度和可能出現(xiàn)的不安全因素做出判斷，并運用自己獲得的安全知識、技術，正確的操作方法，必要的手段及時化解危險。例如：在交叉作業(yè)時，要預見別人對自己可能造成的傷害，并做好防范措施。在進行電氣設備拆裝時，要防范別人誤送電等等。 “不傷害別人” ? 就是要求在生產工作中，我們自己的行為不要給別人的工作留下任何安全隱患，更不能給別人造成傷害。這就要求我們在工作中要認真、細心地按安全操作規(guī)程進行每一項工作，并且要考慮自己的行為是否會對別人的安全構成隱患。例如：拆裝電氣設備時，線頭沒有按規(guī)定包扎好，旁人就有可能觸電；在檢修時移開格柵板未裝回，別人就有可能摔傷；自己在高空作業(yè)時，物品墜落就有可能傷到別人等等。如果我們在工作中多為別人著想，保證自己的行為不會對別人造成傷害或者造成安全隱患，我們才算做到了這一點。 安全生產四不放過 ?事故原因不查清不放過 ?責任人員未處理不放過 ?整改措施未落實不放過 ?有關人員未受到教育不放過 實施要領 ?制訂安全管理制度 ?學習安全管理標識 ?學習一般安全事故處理方法 ?定時組織實施安全管理教育活動 注意事項 ?安全是一項常抓不懈的任務，要抓反復反復抓 ?安全有保障，工廠無傷害 ?預防為主，安全第一 安全事故的發(fā)生因素 社會因素 管理缺陷 不安全狀態(tài) 不安全行為 起因物 肇事人 致害物 受害人 事 故 物的原因 人的原因 接 觸 基礎原因 間接原因 直接原因 事故經過 軌跡交叉論事故模型 6S關聯(lián)圖 1S 整理 2S 整頓 3S 清掃 4S 清潔 6S 安全 5S 素養(yǎng) 針對“地、物” 針對“人” 區(qū)分 “ 要用的 ” 和 “ 不用的 ” 將要用的物 品定位放置 將不用的物 品清掃干凈 隨時保持 清潔美觀 使每個員工養(yǎng) 成良好的習慣 確保人員、設 備、產品、文 件安全性 6個 S之間的關系可以用這么幾句口訣表述 ?只有整理沒整頓，物品真難找得到； ?只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟； ?整理整頓沒清掃，物品使用不可靠； ?3S之效果怎保證？清潔出來先一招； ?標準作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產最重要； ?日節(jié)月累勤改善，公司管理水平高。 6S推行的管理工具 定點拍照 紅牌作戰(zhàn) 看板管理 目視管理 目視 6S的效用 – 6S是最佳的推銷員 – 6S是品質零缺點的護航者 – 6S是節(jié)約能手 降低成本、 提高效率 – 6S是交貨期的保證 – 6S是安全的軟件設備 – 6S是標準化的推動者 – 6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位 6S是最佳的推銷員 ?至少在行業(yè)內被稱贊為最干凈、整潔的工場； ?讓人們?yōu)橹袆?，忠實的顧客越來越多? ?知名度很高，很多人慕名而來參觀； ?大家爭著來這家公司工作； ?人們都以購買這家公司的產品為榮。 6S是品質零缺點的護航者 ? 員工有很強品質意識，按要求生產按規(guī)定使 用，能減少問題發(fā)生； ? 檢測用具正確使用保養(yǎng)，保證品質要求； ? 6S是確保品質的先決條件。優(yōu)質的產品來自 優(yōu)質的工作環(huán)境。 ? 發(fā)生問題時，一眼就可以發(fā)現(xiàn)；工廠如果沒 有 6S就發(fā)現(xiàn)不了異常（或很遲才發(fā)現(xiàn)）； ? 早發(fā)現(xiàn)異常必然能盡早解決問題，防止事態(tài)進一步嚴 重。并且所用的調查時間減少，節(jié)省人力物力。 6S是節(jié)約能手 ?6S能減少庫存量，排除過剩生產； ?降低機器設備的故障發(fā)生率，延長使用壽命； ?減少卡板、叉車等搬運工具的使用量； ?減少不必要的倉庫、貨架和設備； ?尋找時間、等待時間、避讓調整時間最小化； ?減少取出、安裝、盤點、搬運等無附加價值的活動； 6S是交貨期的保證 ?模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少； ?設備產能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高； ? 6S能保證生產的正常進行，不會耽誤交貨。 6S是安全的軟件設備 ?保持寬敞、明亮的工作場所，使物流一目了然； ?它使貨物堆高有程度限制； ?人車分流，道路的通暢； ?危險、注意等警示明確； ?員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)； ?滅火器放置位置、逃生路線明確，以防萬一。 6S是標準化的推動者 ?讓人們正確地執(zhí)行已經規(guī)定的事項； ?去任何崗位都能立即上崗作業(yè)。 6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位 ? 6S讓大家都在親自動手進行改善； ? 6S讓員工樂于工作，更不會無故缺勤曠工； ? 6S能給人 [只要大家努力，什么都能做到 ]的信念，創(chuàng)造出有活力的工場。 6S的意義 －－人造環(huán)境、環(huán)境育人 －－ 整理是效率之父，整頓是安全之母 －－ “ 目視 ” 的整理、整頓是改善的第一步 “ 6S”或 “ 改善活動 ”重要的是 “ 做 ” 修養(yǎng) 遵守 規(guī)定 目視管理 落 實 各 項標準 文件管理 6S ISO9000 6S 與 ISO9000關系 整理 要 與 不要 整合 所需的 系統(tǒng) 看 板 管 理 燈 具 管 理 實物顯示 顏 色 管 理 識別 管 理 區(qū)域規(guī)劃 ISO9000系列與 6S之間部分區(qū)別 ISO9000系列 6S 對現(xiàn)場物品 良與不良要區(qū)分 良與不良要區(qū)分 良的東西要分門別類，在防止誤用上下工夫 對文件、資料 要制定管理標準 大量使用目視管理 按某些特性分門別類，下工夫使自己及他人能快速找出 *6S活動與 ISO9000系列沒有任何沖突，相反 6S活動的管理基礎 項目 6S ISO9000 內容 整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)、安全 ISO900 ISO900 ISO9003 方法 合理化過程 制度化過程 材料 整理、整頓 物料管制與追溯性 使用整理 (要與不要 )的手段與整頓 (識別系統(tǒng) )的觀念可達到 減少庫存，增加資金周轉率 先進先出，減少呆廢料 明確管理責任 使用物料管制程序，配合識別系統(tǒng)，可達到 控制不合格材料 使材料易于追溯 明確管理責任 成品 整理、整頓 首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及 追溯性 使用整理的手段與整頓的觀念可達到 明確管理責任 提高生產效率 提高管理水平 首件檢查，現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性，使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達到 明確管理責任 維持過程品質的穩(wěn)定性 提高現(xiàn)場管理水平 半成品 整理、整頓 首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及 追溯性 使用整理的手段與整頓的觀念可達到 明確管理責任 提高生產效率 提高管理水平 使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達到 明確管理責任 維持過程品質的穩(wěn)定性 提高現(xiàn)場管理水平 文件 整理、整頓 文件控制程序 提高文件作業(yè)效率 減少浪費，節(jié)省空間，消除不安全因素 合理化 提高文件作業(yè)效率 標準化 制度化 目標 提高企業(yè)整體管理水平 養(yǎng)成上下一體，守紀律，守標準的習慣 提高企業(yè)品質管理水平 養(yǎng)成上下一體，守標準、守紀律習慣 結論 故 6S實際上是 ISO9000的基礎，也是提高企業(yè)的各項管理水平的手段 6S與 ISO9000的關系 ?ISO的核心是： “ 想我所做，寫我所想，做我所寫 ” ?ISO9000注重內部質量管理； ?6S注重企業(yè)內部環(huán)境的管理控制； ?6S管理是實施 ISO9000的基礎，可以對 ISO9000的實施起到較好的促進作用，從某種程度上來說是推行 ISO9000的根本保證。 6S與 ERP的關系 ?ERP是企業(yè)管理信息化的全面解決方案， 目的 是最大限度地使企業(yè)的所有資源時時集成達到共享，提升工作效率，防止錯誤產生的機率 ! 要求數據的準確性和及時性極高，否則，錄入的是垃圾輸出的也一定是垃圾，從而導致判斷失誤！ ?6S正是我們完善基礎數據的一項行之有效的根本方法。 判斷 6S是否卓有成效的基準： 人 的品質 是否發(fā)生了變化 6S是員工品性的標志 （在 6S好的企業(yè)可以發(fā)現(xiàn)） 員工主動遵守各類約定、規(guī)章制度 員工能響亮地互相問候，彬彬有禮 員工守時，在會議或公司活動時能夠準時集合 員工間溝通良好，富于協(xié)調 上下級之間、員工之間能互相關心、相互支持 員工具有品質意識、成本意識、效率意識、安全意識、制度意識和公德心、自律心、協(xié)調心關愛的心 6S效果看得見 ,持之以恒是關鍵 6S最終目的 : 提升 人 的品質 祝愿 第一次就把它做好， 培養(yǎng)做事 “ 講究 ” 的好習慣 希望就在 您自己的手中 ！ 理念 踏踏實實做人 認認真真做事 謝謝各位