【正文】 ◎通過預(yù)防，加強(qiáng)安全防范，達(dá)到安全“零事故”。 三四原則： 三級(jí)教育、三不傷害、四不放過 安全的實(shí)施方法 、成立安全生產(chǎn)小組 、執(zhí)行檢查考核制度 、設(shè)備保養(yǎng)防護(hù) 、員工安全意識(shí)教育 、個(gè)人生產(chǎn)防護(hù)措施 安全生產(chǎn)三級(jí)教育 ?公司級(jí)安全意識(shí)教育 ?車間級(jí)安全知識(shí)教育 ?班組、工序安全知識(shí)教育 安全生產(chǎn)三不傷害 ?不傷害別人 ?不傷害自己 ?不被別人傷害 ?這是安全中的“三不傷害”，也是安全教育的一個(gè)重要內(nèi)容。 不傷害自己 ? 就是要自己的工作行為不要對(duì)自己的身體產(chǎn)生傷害。其實(shí)，我們每一個(gè)員工的主觀愿望都不愿意自己傷害自己，只是由一些錯(cuò)誤的意識(shí)驅(qū)動(dòng)，造成自己傷害自己的后果，例如僥幸心理。盡管知道違章作業(yè)是不對(duì)，但在僥幸心理驅(qū)使下，總認(rèn)為以前這樣做沒有發(fā)生事故或危險(xiǎn)，現(xiàn)在也不會(huì)發(fā)生事故或危險(xiǎn)，于是漫不經(jīng)心、鋌而走險(xiǎn)、貪圖方便、湊合應(yīng)付。違章作業(yè)習(xí)以為常，久而久之導(dǎo)致事故的發(fā)生，也傷害了自己。要做到不傷害自己，就要按照安全操作規(guī)程去進(jìn)行操作，工作時(shí)要考慮一下自己的行為是否有可能對(duì)自己造成傷害，也就是要三思而行。 不被別人傷害 ?就是要我們加強(qiáng)自身防范和自我保護(hù)能力，就是要員工對(duì)自己的工作環(huán)境的危險(xiǎn)程度和可能出現(xiàn)的不安全因素做出判斷，并運(yùn)用自己獲得的安全知識(shí)、技術(shù)，正確的操作方法，必要的手段及時(shí)化解危險(xiǎn)。例如：在交叉作業(yè)時(shí)，要預(yù)見別人對(duì)自己可能造成的傷害，并做好防范措施。在進(jìn)行電氣設(shè)備拆裝時(shí)，要防范別人誤送電等等。 “不傷害別人” ? 就是要求在生產(chǎn)工作中，我們自己的行為不要給別人的工作留下任何安全隱患，更不能給別人造成傷害。這就要求我們?cè)诠ぷ髦幸J(rèn)真、細(xì)心地按安全操作規(guī)程進(jìn)行每一項(xiàng)工作，并且要考慮自己的行為是否會(huì)對(duì)別人的安全構(gòu)成隱患。例如：拆裝電氣設(shè)備時(shí)，線頭沒有按規(guī)定包扎好，旁人就有可能觸電；在檢修時(shí)移開格柵板未裝回，別人就有可能摔傷；自己在高空作業(yè)時(shí)，物品墜落就有可能傷到別人等等。如果我們?cè)诠ぷ髦卸酁閯e人著想，保證自己的行為不會(huì)對(duì)別人造成傷害或者造成安全隱患，我們才算做到了這一點(diǎn)。 安全生產(chǎn)四不放過 ?事故原因不查清不放過 ?責(zé)任人員未處理不放過 ?整改措施未落實(shí)不放過 ?有關(guān)人員未受到教育不放過 實(shí)施要領(lǐng) ?制訂安全管理制度 ?學(xué)習(xí)安全管理標(biāo)識(shí) ?學(xué)習(xí)一般安全事故處理方法 ?定時(shí)組織實(shí)施安全管理教育活動(dòng) 注意事項(xiàng) ?安全是一項(xiàng)常抓不懈的任務(wù)，要抓反復(fù)反復(fù)抓 ?安全有保障，工廠無(wú)傷害 ?預(yù)防為主，安全第一 安全事故的發(fā)生因素 社會(huì)因素 管理缺陷 不安全狀態(tài) 不安全行為 起因物 肇事人 致害物 受害人 事 故 物的原因 人的原因 接 觸 基礎(chǔ)原因 間接原因 直接原因 事故經(jīng)過 軌跡交叉論事故模型 6S關(guān)聯(lián)圖 1S 整理 2S 整頓 3S 清掃 4S 清潔 6S 安全 5S 素養(yǎng) 針對(duì)“地、物” 針對(duì)“人” 區(qū)分 “ 要用的 ” 和 “ 不用的 ” 將要用的物 品定位放置 將不用的物 品清掃干凈 隨時(shí)保持 清潔美觀 使每個(gè)員工養(yǎng) 成良好的習(xí)慣 確保人員、設(shè) 備、產(chǎn)品、文 件安全性 6個(gè) S之間的關(guān)系可以用這么幾句口訣表述 ?只有整理沒整頓，物品真難找得到； ?只有整頓沒整理，無(wú)法取舍亂糟糟； ?整理整頓沒清掃，物品使用不可靠； ?3S之效果怎保證？清潔出來(lái)先一招； ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要； ?日節(jié)月累勤改善，公司管理水平高。 6S推行的管理工具 定點(diǎn)拍照 紅牌作戰(zhàn) 看板管理 目視管理 目視 6S的效用 – 6S是最佳的推銷員 – 6S是品質(zhì)零缺點(diǎn)的護(hù)航者 – 6S是節(jié)約能手 降低成本、 提高效率 – 6S是交貨期的保證 – 6S是安全的軟件設(shè)備 – 6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者 – 6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位 6S是最佳的推銷員 ?至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場(chǎng)； ?讓人們?yōu)橹袆?dòng)，忠實(shí)的顧客越來(lái)越多； ?知名度很高，很多人慕名而來(lái)參觀； ?大家爭(zhēng)著來(lái)這家公司工作； ?人們都以購(gòu)買這家公司的產(chǎn)品為榮。 6S是品質(zhì)零缺點(diǎn)的護(hù)航者 ? 員工有很強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)，按要求生產(chǎn)按規(guī)定使 用，能減少問題發(fā)生； ? 檢測(cè)用具正確使用保養(yǎng)，保證品質(zhì)要求； ? 6S是確保品質(zhì)的先決條件。優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品來(lái)自 優(yōu)質(zhì)的工作環(huán)境。 ? 發(fā)生問題時(shí)，一眼就可以發(fā)現(xiàn)；工廠如果沒 有 6S就發(fā)現(xiàn)不了異常（或很遲才發(fā)現(xiàn)）； ? 早發(fā)現(xiàn)異常必然能盡早解決問題，防止事態(tài)進(jìn)一步嚴(yán) 重。并且所用的調(diào)查時(shí)間減少，節(jié)省人力物力。 6S是節(jié)約能手 ?6S能減少庫(kù)存量，排除過剩生產(chǎn)； ?降低機(jī)器設(shè)備的故障發(fā)生率，延長(zhǎng)使用壽命； ?減少卡板、叉車等搬運(yùn)工具的使用量； ?減少不必要的倉(cāng)庫(kù)、貨架和設(shè)備； ?尋找時(shí)間、等待時(shí)間、避讓調(diào)整時(shí)間最小化； ?減少取出、安裝、盤點(diǎn)、搬運(yùn)等無(wú)附加價(jià)值的活動(dòng)； 6S是交貨期的保證 ?模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少； ?設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高； ? 6S能保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，不會(huì)耽誤交貨。 6S是安全的軟件設(shè)備 ?保持寬敞、明亮的工作場(chǎng)所，使物流一目了然； ?它使貨物堆高有程度限制； ?人車分流，道路的通暢； ?危險(xiǎn)、注意等警示明確； ?員工正確使用保護(hù)器具，不會(huì)違規(guī)作業(yè)； ?滅火器放置位置、逃生路線明確，以防萬(wàn)一。 6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者 ?讓人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定的事項(xiàng)； ?去任何崗位都能立即上崗作業(yè)。 6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位 ? 6S讓大家都在親自動(dòng)手進(jìn)行改善； ? 6S讓員工樂于工作，更不會(huì)無(wú)故缺勤曠工； ? 6S能給人 [只要大家努力，什么都能做到 ]的信念，創(chuàng)造出有活力的工場(chǎng)。 6S的意義 －－人造環(huán)境、環(huán)境育人 －－ 整理是效率之父，整頓是安全之母 －－ “ 目視 ” 的整理、整頓是改善的第一步 “ 6S”或 “ 改善活動(dòng) ”重要的是 “ 做 ” 修養(yǎng) 遵守 規(guī)定 目視管理 落 實(shí) 各 項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn) 文件管理 6S ISO9000 6S 與 ISO9000關(guān)系 整理 要 與 不要 整合 所需的 系統(tǒng) 看 板 管 理 燈 具 管 理 實(shí)物顯示 顏 色 管 理 識(shí)別 管 理 區(qū)域規(guī)劃 ISO9000系列與 6S之間部分區(qū)別 ISO9000系列 6S 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物品 良與不良要區(qū)分 良與不良要區(qū)分 良的東西要分門別類，在防止誤用上下工夫 對(duì)文件、資料 要制定管理標(biāo)準(zhǔn) 大量使用目視管理 按某些特性分門別類，下工夫使自己及他人能快速找出 *6S活動(dòng)與 ISO9000系列沒有任何沖突，相反 6S活動(dòng)的管理基礎(chǔ) 項(xiàng)目 6S ISO9000 內(nèi)容 整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)、安全 ISO900 ISO900 ISO9003 方法 合理化過程 制度化過程 材料 整理、整頓 物料管制與追溯性 使用整理 (要與不要 )的手段與整頓 (識(shí)別系統(tǒng) )的觀念可達(dá)到 減少庫(kù)存，增加資金周轉(zhuǎn)率 先進(jìn)先出，減少呆廢料 明確管理責(zé)任 使用物料管制程序，配合識(shí)別系統(tǒng)，可達(dá)到 控制不合格材料 使材料易于追溯 明確管理責(zé)任 成品 整理、整頓 首件檢查、現(xiàn)場(chǎng)管理等控制程序及 追溯性 使用整理的手段與整頓的觀念可達(dá)到 明確管理責(zé)任 提高生產(chǎn)效率 提高管理水平 首件檢查，現(xiàn)場(chǎng)管理等控制程序及追溯性，使用各項(xiàng)控制程序及識(shí)別系統(tǒng)，可達(dá)到 明確管理責(zé)任 維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性 提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平 半成品 整理、整頓 首件檢查、現(xiàn)場(chǎng)管理等控制程序及 追溯性 使用整理的手段與整頓的觀念可達(dá)到 明確管理責(zé)任 提高生產(chǎn)效率 提高管理水平 使用各項(xiàng)控制程序及識(shí)別系統(tǒng)，可達(dá)到 明確管理責(zé)任 維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性 提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平 文件 整理、整頓 文件控制程序 提高文件作業(yè)效率 減少浪費(fèi)，節(jié)省空間，消除不安全因素 合理化 提高文件作業(yè)效率 標(biāo)準(zhǔn)化 制度化 目標(biāo) 提高企業(yè)整體管理水平 養(yǎng)成上下一體，守紀(jì)律，守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣 提高企業(yè)品質(zhì)管理水平 養(yǎng)成上下一體，守標(biāo)準(zhǔn)、守紀(jì)律習(xí)慣 結(jié)論 故 6S實(shí)際上是 ISO9000的基礎(chǔ)，也是提高企業(yè)的各項(xiàng)管理水平的手段 6S與 ISO9000的關(guān)系 ?ISO的核心是： “ 想我所做，寫我所想，做我所寫 ” ?ISO9000注重內(nèi)部質(zhì)量管理； ?6S注重企業(yè)內(nèi)部環(huán)境的管理控制； ?6S管理是實(shí)施 ISO9000的基礎(chǔ)，可以對(duì) ISO9000的實(shí)施起到較好的促進(jìn)作用，從某種程度上來(lái)說是推行 ISO9000的根本保證。 6S與 ERP的關(guān)系 ?ERP是企業(yè)管理信息化的全面解決方案， 目的 是最大限度地使企業(yè)的所有資源時(shí)時(shí)集成達(dá)到共享，提升工作效率，防止錯(cuò)誤產(chǎn)生的機(jī)率 ! 要求數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性極高，否則，錄入的是垃圾輸出的也一定是垃圾，從而導(dǎo)致判斷失誤！ ?6S正是我們完善基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的一項(xiàng)行之有效的根本方法。 判斷 6S是否卓有成效的基準(zhǔn)： 人 的品質(zhì) 是否發(fā)生了變化 6S是員工品性的標(biāo)志 （在 6S好的企業(yè)可以發(fā)現(xiàn)） 員工主動(dòng)遵守各類約定、規(guī)章制度 員工能響亮地互相問候，彬彬有禮 員工守時(shí)，在會(huì)議或公司活動(dòng)時(shí)能夠準(zhǔn)時(shí)集合 員工間溝通良好，富于協(xié)調(diào) 上下級(jí)之間、員工之間能互相關(guān)心、相互支持 員工具有品質(zhì)意識(shí)、成本意識(shí)、效率意識(shí)、安全意識(shí)、制度意識(shí)和公德心、自律心、協(xié)調(diào)心關(guān)愛的心 6S效果看得見 ,持之以恒是關(guān)鍵 6S最終目的 : 提升 人 的品質(zhì) 祝愿 第一次就把它做好， 培養(yǎng)做事 “ 講究 ” 的好習(xí)慣 希望就在 您自己的手中 ！ 理念 踏踏實(shí)實(shí)做人 認(rèn)認(rèn)真真做事 謝謝各位