質(zhì)量管理之常用統(tǒng)計(jì)工具-資料下載頁
2025-01-10 09:23本頁面
【正文】 的改善 排列圖的應(yīng)用 利用排列圖對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行分層研究； A B C 因果圖 因果圖 A causeandeffect(Camp。E) diagram is a picture posed of lines and symbols designed to represent a meaningful relationship between and effect and its causes. It was developed by Dr. Kaoru Ishikawa（石川磬） in 1943 and is sometimes referred to as an Ishikawa diagram or fishbone diagram because of its shape. 某項(xiàng)結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因來。 因果圖 Quality Characteristic people materials Work methods environment Equipment Measurement 因果圖 運(yùn)用因果圖有利于找到問題的癥結(jié)所在，然后對癥下藥，解決質(zhì)量問題。因果圖再質(zhì)量管理活動(dòng)中，尤其是在 QC小組、質(zhì)量分析和質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)中有著廣泛的用途。 外觀 不良 人員 技術(shù)不佳 粗心 缺乏培訓(xùn) 無品質(zhì)觀念 因果圖（練習(xí)） 粗糙度低 人 料 法 環(huán) 機(jī) 技術(shù)不熟練 未按規(guī)定磨刀 原料混雜 原料太硬 進(jìn)刀量規(guī)定不合理 車間地面振動(dòng)大 照明不好 機(jī)床導(dǎo)軌松動(dòng) 機(jī)床軸承磨損 因果圖（練習(xí)） 粗糙度低 人 料 法 環(huán) 機(jī) 技術(shù)不熟練 未按規(guī)定磨刀 原料混雜 原料太硬 進(jìn)刀量規(guī)定不合理 車間地面振動(dòng)大 照明不好 機(jī)床導(dǎo)軌松動(dòng) 機(jī)床軸承磨損 對策表 對策表 當(dāng)利用魚刺圖確定了問題產(chǎn)生的主要原因后，有必要采取措施去消除這些原因，以達(dá)到質(zhì)量改進(jìn)的目的。這時(shí)，可以采用對策表的方法。 用以針對質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因制定對策或措施，作為實(shí)施時(shí)的依據(jù)。 對策表的目的 對策表的格式 序號 主要原因 對策 執(zhí)行人 驗(yàn)證人 期限 要求1 操作者不能掌握 □組織學(xué)習(xí)工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制方法 理論和公差原理；□ 厖.2 設(shè)備精度偏低 □ 做好日常維護(hù)□ 點(diǎn)檢3 測量誤差較大 □ 及時(shí)將量具送計(jì)量室檢定 、校準(zhǔn)；□ 統(tǒng)一并選定正確的測量方法， 減少測量誤差；4 切削余熱影響尺寸精確度 □ 加工時(shí)注意工件溫度，最后 一刀加工在工件溫度正常時(shí) 進(jìn)行。
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