20xx年質(zhì)量月宣傳知識(shí)手冊-資料下載頁
2025-10-05 10:56本頁面
【導(dǎo)讀】其是廣大企業(yè)積極參與、旨在提高全民族質(zhì)量意識(shí)、提高質(zhì)量的一年一度的專題活動(dòng)。當(dāng)時(shí)正值十年浩劫后我國國民經(jīng)濟(jì)開始恢復(fù)初期，許。多企業(yè)生產(chǎn)效率低、質(zhì)量問題嚴(yán)重。為此，原國家經(jīng)委于1978年6月24日向全國發(fā)出了《關(guān)。鼓地宣傳“質(zhì)量第一”的思想，樹立“生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品光榮、生產(chǎn)劣質(zhì)品可恥”的風(fēng)尚。答：“馳名商標(biāo)”、“廣西名牌產(chǎn)品”、“廣西企業(yè)100強(qiáng)”、“北流市突出貢獻(xiàn)企業(yè)”等榮譽(yù)稱號。持續(xù)改進(jìn)；⑦基于事實(shí)的決策方法；⑧與供方互利的關(guān)系。證、證據(jù)，不得隨意涂改。“要求”是指“明示的、通常隱含的或必須履行的需要或
【正文】 化硫鋁酸鈣膠體，包裹于 C3A 表面，阻礙 C3A 內(nèi)部的繼續(xù)水化而使水泥緩凝。因此，當(dāng)石膏摻入量不足時(shí) ，它不能抵消水化鋁酸鈣的快凝作用，使水泥快凝。但是，當(dāng)石膏摻入量過大時(shí)，由于硫酸鈣水化速度較快，水泥的凝結(jié)反而會(huì)變快；硫酸鈣水化后呈結(jié)晶狀態(tài)，大量晶體硫酸鈣還會(huì)產(chǎn)生體積膨脹，對水泥石的結(jié)構(gòu)還會(huì)產(chǎn)生破壞作用。 什么是混合材料？水泥中摻用混合材料具有什么重要意義？ 答：在磨制通用水泥時(shí)，要加入一定比例的天然或人工無機(jī)礦物材料，這些無機(jī)礦物材料在水泥工業(yè)中稱之為“混合材”。在水泥中摻用混合材具有 以 下重要意義： ① 綜合利用工業(yè)廢渣，化害為利，變廢為寶； ② 增產(chǎn)節(jié)能，降低成本； ③ 調(diào)節(jié)水泥 強(qiáng)度等級 ； ④ 改善水泥性能，生產(chǎn) 不同品種水泥； ⑤ 改善水泥安定性。 為什么要控制水泥中的燒失量？ 答：水泥標(biāo)準(zhǔn)中燒失量的規(guī)定，主要是控制水泥中各混合材的摻量及劣質(zhì)熟料的使用 量 。日常生產(chǎn)中，每 2 小時(shí)應(yīng)測定一次水泥的燒失量，必要時(shí)可增加檢測頻次。 1 出磨水泥的管理有哪些要求？ ①嚴(yán)格控制出磨水泥的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，盡量縮小出磨水泥的取樣時(shí)間，增加檢驗(yàn)次數(shù)，以掌握質(zhì)量的波動(dòng)情況，以便在出廠時(shí)進(jìn)行合理調(diào)配。 ②水泥磨磨頭計(jì)量秤要定期校驗(yàn)，特殊情況可增加校驗(yàn)頻次，確保水泥配料準(zhǔn)確。 ③嚴(yán)格控制入磨物料的溫度在 100℃以下，出磨水泥溫度控制在 130℃以下，防止石膏脫水而影響水泥性能。 ④嚴(yán)格出磨水泥入庫制度。出磨水泥應(yīng) 按 質(zhì)控處指定的庫號入庫，并做好入庫記錄。 ⑤出磨水泥要有一定的庫存量，這樣便于根據(jù)出磨水泥的快速或３天強(qiáng)度和其它質(zhì)量指標(biāo)來確定出廠水泥質(zhì)量，同時(shí)也可根據(jù)出磨水泥的質(zhì)量情況在庫內(nèi)進(jìn)行必要的均化或在出廠前進(jìn)行合理調(diào)配，以穩(wěn)定出廠水泥質(zhì)量。 質(zhì)量月宣傳知識(shí)手冊 14 1 出廠水泥的質(zhì)量控制 ①對水泥庫的管理要求有哪些？ 答：水泥庫應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，出磨水泥必須 按 質(zhì)控處 要求入 庫，不允許上入下出。同一庫不得混裝不同品種、等級的水泥。生產(chǎn)中改品種、等級或由低等級改磨高等級水 泥時(shí)，應(yīng)用高等級水泥洗磨 、洗 輸送設(shè)備和包裝設(shè)備，清洗的水泥全部作低等級水泥處理。低等級庫改裝高等級水泥時(shí)，必須進(jìn)行清庫。每班必須準(zhǔn)確測定各水泥庫的庫存量并做好記錄，按質(zhì)控處要求做好出入庫管理工作。出磨水泥最低要保持 5 天的庫存量。 ②為什么在棧臺(tái)存放超過一個(gè)月的水泥需重新取樣檢驗(yàn)后再確定是否能出廠？ 答：因?yàn)榘b好的水泥在棧臺(tái)存放期間，水泥已與空氣充分接觸，空氣中的水份已與水 泥 發(fā)生了水化反應(yīng)，時(shí)間越長，水泥吸收空氣中的水份越多，對水泥的質(zhì)量影響越大，所以超過一個(gè)月的，需重新檢驗(yàn)。 六、質(zhì)量事故的分類 構(gòu)成 重大質(zhì)量事故有哪些？ 答：（ 1）出廠水泥質(zhì)量指標(biāo)不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。 （ 2）出口水泥（熟料）不滿足合同約定指標(biāo)。 （ 3）商品熟料安定性不良或 fCaO＞ %；抗壓強(qiáng)度 3 天低于 ； 28 天低于 。 構(gòu)成未遂質(zhì)量事故有哪些？ 答：出廠水泥自檢或經(jīng)復(fù)檢， 28 天抗壓富裕強(qiáng)度不足 ，或其他指標(biāo)達(dá)不到國標(biāo)要求，屬未遂質(zhì)量事故。 構(gòu)成質(zhì)量事故有哪些？ 答：（ 1）出廠水泥品質(zhì)指標(biāo)不符合海螺集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)要求。 （ 2）商品熟料 fCaO＞ %；抗壓強(qiáng)度 3 天低于 ； 28 天低于 。 （ 3）滿足國家標(biāo)準(zhǔn)前提下，內(nèi)貿(mào)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)低于合同約定要求。 （ 4）袋裝水泥 20 袋凈重低于 1000kg,單袋凈重小于 ,袋重抽查合格率低于 100%,或用戶反映水泥袋重不足 ,經(jīng)確認(rèn)屬實(shí)。 （ 5）未嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制處質(zhì)量調(diào)度指令及出入庫管理規(guī)定，造成不良后果。 質(zhì)量月宣傳知識(shí)手冊 15 （ 6）出廠產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書填寫錯(cuò)誤，在市場產(chǎn)生負(fù)面影響。 （ 7）水泥生產(chǎn)工序出現(xiàn)混料、混庫，出廠水泥出現(xiàn)不同品種等級錯(cuò)發(fā)。 （ 8）包裝袋標(biāo)志與實(shí)物質(zhì)量不符或標(biāo)志不齊全。 （ 9）熟料、水泥編號與實(shí)際出廠編號不符或編號數(shù) 量超噸位。 （ 10）水泥在棧臺(tái)存放時(shí)間超過 15 天或結(jié)塊，未經(jīng)質(zhì)量控制處認(rèn)可，擅自發(fā)運(yùn)。 （ 11）落地散灰單獨(dú)作正常水泥銷售或低等級水泥當(dāng)作高等級水泥銷售。 構(gòu)成一般質(zhì)量事故有哪些？ 答：（ 1）下山石灰石 CaCO MgO 連續(xù)三次超出公司內(nèi)控指標(biāo)值；下山石灰石單點(diǎn) CaCO3≤%或 MgO≥ %。 （ 2）出窯熟料單點(diǎn) fCaO 超過 %或 fCaO 連續(xù)三次（雙點(diǎn)）大于 %。 （ 3）各種原燃材料在卸車、轉(zhuǎn)送、使用時(shí)不按質(zhì)量調(diào)度通知單要求執(zhí)行。 （ 4）下山石灰石、原煤堆料機(jī)未匯報(bào)質(zhì)量控制處 私自定點(diǎn)堆料一次。 （ 5）出磨生料和入窯煤粉的水份、細(xì)度指標(biāo)連續(xù)三次（雙點(diǎn)）不符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。 （ 6）原料磨、水泥磨的喂料中任一物料斷料運(yùn)行超過 7 分鐘以上。 （ 7）出磨水泥質(zhì)量指標(biāo)連續(xù)三次（單點(diǎn)）不符合內(nèi)控指標(biāo)。 （ 8）出磨水泥 SO3 超過 %或 SO3 低于 %（使用工業(yè)石膏時(shí)為 %）一次。 （ 9） 生料制備過程中發(fā)生混料 (如鐵礦石與粘土等 )一次。 （ 10）蓋印清晰率低于內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。 （ 11）用戶反映產(chǎn)品虧噸位嚴(yán)重，經(jīng)確認(rèn)屬實(shí)。 （ 12）出磨水泥任一種混合材實(shí)際摻入量超出設(shè)定值 %一次。 （ 13）包裝機(jī)袋重抽查 ,班平均袋凈重大于 一次。 （ 14）窯尾回灰未按質(zhì)量調(diào)度通知單要求入庫或入窯一次。 （ 15）生料均化庫底下料未經(jīng)質(zhì)量調(diào)度同意，擅自打手動(dòng)下料。
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1