【導(dǎo)讀】序號工具編號工具名稱數(shù)量。07HAG–SF10200活塞密封圈尺寸校正工具1. 07JAF–SH20330軸襯底座1. 07MAA–SL00100鎖螺母扳手，40mm1. 07MAC–SL00201或07MAC–SL00200移動球連接體，28mm1. 07NAD–SR30101傳動手柄1. 07NAD–SR30200移動包裝帽頭1. 07NAG–SR30900膠料環(huán)閥1. 07RAK–S040111P/S連接適配器(泵)1. 07ZAB–S5A0100皮帶輪緊固器1. 07ZAG–S5A0300油缸端蓋密封件滑塊1. 07406–0010001支管壓力表組合1. 07746–0010100傳動附件，32×35mm1. 07974–SA50800球頭防護套卡夾導(dǎo)套1. 圖示為左側(cè)駕駛型，右側(cè)駕駛型與之對稱。驅(qū)動皮帶檢查，見4-32頁。轉(zhuǎn)向油泄漏檢查，見17-11頁。軟管、管路與壓力開關(guān)的更換，見。駕駛席側(cè)安全氣囊。拆卸/安裝，見24-153頁。轉(zhuǎn)向盤的拆解/重新安裝，轉(zhuǎn)向柱/傾斜裝置/調(diào)節(jié)桿的檢查，見。轉(zhuǎn)向機大修，見17-37頁。橫拉桿球頭防護套的更換，見17-57頁。故障癥狀處理索引。在下表中找出故障癥狀，并按照所示順序采取相關(guān)步驟，直至查明故障原因。癥狀診斷程序其他

　　

【正文】 1742 轉(zhuǎn)向機 的 大修 (續(xù) ) 21. 旋松 16mm凸緣螺母 (A)，并拆下回油管路接頭 (B)。 22. 用手指檢查密封圈滑動處的閥體內(nèi)壁。如果壁上有槽痕，說明閥殼體已經(jīng)磨損，應(yīng)進行更換。 說明：閥殼體壁上密封圈處可能有滑動痕跡，僅在閥體內(nèi)壁上有槽痕的情況下才更換閥殼體。 23. 檢查軸套環(huán)槽邊緣上有無磨損、毛刺和 其他的損壞。 說明：小齒輪軸和軸套是精密配合件。如果其中一個必須更換時，將兩個作為一個組件一起更換。 24. 從小齒輪軸處拆下彈簧卡環(huán) (A)和軸套 (B)。 1743 25. 使用刀具或類似工具，切斷 4個密封圈并從軸套上拆下。拆卸密封圈時一定要小心，以防損壞軸套環(huán)槽邊緣和外表面。 26. 使用刀具或類似工具，在小齒輪切槽 (C)處切斷閥體密封圈 (A)和 О形密封圈 (B)并拆下。拆卸時一定要小心，以防損壞軸套環(huán)槽邊緣和外表面。 27. 拆下小齒輪軸的閥體油封 (A)和波形墊圈(B)。 拆解過程中，注意以下事項： ? 緩慢轉(zhuǎn)動外座圈，檢查滾 珠 軸承 (C)。如果 有較大的行程和磨損，則必須更換小齒輪軸和軸套總成。 ? 小齒輪軸和軸套為精密配合件。不得將新舊小齒輪軸和軸套混用。 28. 使用平頭螺絲刀將閥體油封 (A)和滾柱軸承(B)從閥殼體 上拆下 。 說明：使用平頭螺絲刀時 進行拆卸時 ，不要損壞閥殼體內(nèi)壁。 (續(xù) ) 動力轉(zhuǎn)向 1744 轉(zhuǎn)向機 的 大修 (續(xù) ) 29. 使用液壓壓力機和尺寸合適的套筒扳手，將閥體油封 (A)和軸 套 (B)從閥殼體拆下。 30. 用溶劑清潔拆下的組件并 使用壓縮空氣 吹干。不要把 橡膠 組件浸入溶劑。 重新組裝 31. 在小齒輪軸的梯形部位纏裹 乙烯基維尼龍膠帶 (A)，并在其表面涂一層動力轉(zhuǎn)向油。 32. 安裝波形墊圈 (B)。 33. 在新閥體油封 (C)的內(nèi)表面 涂抹 一層動力轉(zhuǎn)向油，然后安裝油封，使其凹槽側(cè)朝向軸承相反的方向；然后將其滑過小齒輪軸，小心不要損壞其密封唇 (D)。 34. 在小齒輪軸的 花鍵與階 梯形部位纏裹維尼龍膠帶 (A)，并在其表面涂一層動力轉(zhuǎn)向油。 35. 在小齒輪槽處安裝新的 О形密封圈 (B)。然后將新的閥體密封環(huán) (C)從 齒輪軸滑到小齒輪槽內(nèi)。 1745 36. 拆下膠帶，在閥體密封 環(huán) (A)表面 涂抹 動力轉(zhuǎn)向油。 37. 在專用工具內(nèi)涂動力轉(zhuǎn)向油。將專用工具大直徑端置于閥體密封圈上，并上下移動專用工具數(shù)次，使閥體密封圈進入小齒輪軸的槽內(nèi)。 38. 拆下專用工具，并將其反轉(zhuǎn)過來，然后將小直徑端置于閥體密封圈上。上下移動專用工具數(shù)次，使閥體密封圈進入小齒輪軸的槽內(nèi)適當(dāng)位置上。 39. 在專用工具表面上 涂抹 動力轉(zhuǎn)向油。將兩個新密封圈 (A)從小直徑端滑過專用工具，并將其脹開。沿軸套 (B)的每一端一次只能裝入兩個密封圈。 安裝密封圈時，注意以下事項： ? 不要過度脹開密封圈。安裝樹脂密封圈時應(yīng)小心，以防損壞。安裝后，一定要用專用工具 (尺寸校正工具 )使密封圈收縮。 ? 有兩種類型的軸套密封圈：黑色和棕色。不要混淆，不 得 互換使用。 40. 將專用工具和軸套各個環(huán)槽 對齊 ，然后將每個軸套密封圈滑入對應(yīng)的環(huán)槽中。安裝后，暫時用手 指 壓 緊 密封圈。 41. 向安裝在軸套上的密封圈和專用工具整個內(nèi)表面涂動力轉(zhuǎn)向油，然后緩慢地將軸套插入專用工具。 (續(xù) ) 動力轉(zhuǎn)向 1746 轉(zhuǎn)向機的大修 (續(xù) ) 42. 將軸套前后移動幾次，使密封圈進入軸套 的適當(dāng)位置。確保密封圈未卷起。 43. 在小齒輪軸 (A)的表面涂動力轉(zhuǎn)向油。將軸套內(nèi)側(cè)的定位銷 (C)與軸上的切口 (D)對正， 將軸套 (B)滑到小齒輪軸上。然后，將新彈簧卡環(huán) (E)牢固地裝入小齒輪軸環(huán)槽內(nèi)。插入軸套時要小心，以防損壞閥體密封圈。 44. 在新的閥體密封圈 (A)唇部 涂抹 動力轉(zhuǎn)向油，然后用液壓壓力機和專用工具將密封圈軸套 (B)壓進閥殼體 (C)中。安裝閥體密封時，應(yīng)將其帶槽部分朝向?qū)Ｓ霉ぞ摺? 45. 使用液壓壓力機和專用工具將滾柱軸承 (A)壓到閥殼體 (B)中。 46. 在新 的閥油封 (A)的密封圈唇部涂動力轉(zhuǎn)向油，然后用液壓壓力機和專用工具將其安裝在閥 殼 體 (B)上。安裝閥體密封時，應(yīng)將其帶槽部分朝向?qū)Ｓ霉ぞ摺? 1747 47. 在小齒輪軸上纏裹維尼龍膠帶 (A)，并在其表面 涂抹 一層動力轉(zhuǎn)向油。 48. 將小齒輪軸插入閥殼體 (B)內(nèi)。小心不要損壞閥體密封圈 (C)和閥油封密封唇 (D)。 49. 從小齒輪軸上拆下維尼龍膠帶，然后清除軸上的殘余帶膠。 50. 使用液壓壓力機，將小齒輪軸 /套壓入閥殼體。安裝后，用手轉(zhuǎn)動小齒輪軸，檢查小齒輪軸 /套運轉(zhuǎn)是否順暢。 51. 在專用工具上 涂抹 一層動力轉(zhuǎn)向油，然后將其滑入齒條，使其大端在前。 52. 將新 О形密封圈 (A)和新的活塞密封圈 (B)安裝到專用工具上，然后將其下端滑到工具大端。 重新安裝過程中，注意以下事項： ? 不要過度脹開 樹脂 密封圈。安裝樹脂密封圈時應(yīng)小心，以防損壞。安裝后，一定要用專用工具 (尺寸校正工具 )使密封圈收縮。 ? 將活塞 О形密封圈和密封圈作為一個組件進行更換。 53. 將 О形密封圈拉入活塞環(huán)槽內(nèi)，然后將活塞密封圈拉入 О形密封圈上的活塞環(huán)槽內(nèi)。 54. 在活塞密封環(huán) (A)和專用工具內(nèi)側(cè) 涂一層動力轉(zhuǎn)向油，然后小心地將專用工具滑到齒條上，使其跨在活塞密封環(huán)上。 55. 前后移動專用工具數(shù)次，使活塞密封環(huán)進入活塞的適當(dāng)位置。 (續(xù) ) 動力轉(zhuǎn)向 1748 轉(zhuǎn)向機 的 大修 (續(xù) ) 56. 將動力轉(zhuǎn)向油 涂抹于 專用工具 (A)的滑面和油缸端密封圈 (B)上。將密封圈置于專用工具上，使其凹槽側(cè) (C)朝向?qū)Ｓ霉ぞ呦喾吹姆较颉? 57. 在轉(zhuǎn)向齒條 (A)表面 涂抹 動力轉(zhuǎn)向油。 58. 將新油缸端密封件 (B)安裝到轉(zhuǎn)向齒條上，并使其凹槽側(cè) (C)朝向活塞 (D)。 59. 將油缸端密封件與專用工具分開，然后拆 下專用工具。 60. 將新支承環(huán) (A)安裝在轉(zhuǎn)向齒條 上 ，然后使支承環(huán)和油缸端密封件 (B)緊抵活塞 (C)。 61. 使用多潤滑脂潤滑轉(zhuǎn)向齒條齒，然后將齒條插入轉(zhuǎn)向機殼體。小心安裝，以防齒條邊緣損壞油缸壁表面。 1749 62. 如圖所示，將合適尺寸的套筒扳手 (A)插入轉(zhuǎn)向齒條。 63. 使用壓力機將油缸端密封件 (B)安裝到油缸底部。注意不要用太大力，以免損壞油缸端密封件。 64. 拆下工具，然后把轉(zhuǎn)向齒條放在中間位置。 65. 將 動力轉(zhuǎn)向油涂在專用工具 (A)的滑面和新油缸端密封件 (B)上。將密封件置于專用工具上，使其凹槽側(cè) (C)朝向?qū)Ｓ霉ぞ呦喾吹姆较颉? 66. 將動力轉(zhuǎn)向油涂在專用工具和轉(zhuǎn)向齒條上。然后安裝油缸端密封件 (A)到轉(zhuǎn)向齒條上，使其凹槽側(cè)朝向油缸。 67. 將油缸端密封件和專用工具分開，然后拆下專用工具。 68. 用手指壓油缸端密封件。小心不要使油缸殼體標(biāo)記處的 螺紋 和毛刺損壞密封件表面。 69. 用 C形卡夾 (市場有售 )(A)和木塊 (B)固定住轉(zhuǎn)向機殼體。不要將轉(zhuǎn)向機殼體的油缸組件夾在臺鉗上。 (續(xù) ) 動力轉(zhuǎn)向 1750 轉(zhuǎn)向機 的 大修 (續(xù) ) 70. 用動力 轉(zhuǎn)向油涂油缸端內(nèi)側(cè)，然后將 其 旋進油缸 (B)內(nèi) ，安裝油缸端 。 將 油缸端 擰至 規(guī)定的扭矩。 71. 按所示在油缸上標(biāo)記 (按拆解時標(biāo)記點相反的位置 )。 72. 安裝回油管路接頭 (A)， 然后緊固 16 mm凸緣螺母 (B)。 73. 在新 О形密封圈 (A)表面輕輕 涂抹 一層潤滑脂，然后小心地將其安裝進閥殼體。 74. 在轉(zhuǎn)向 機 殼體內(nèi)的滾針軸承 (B)上涂抹 一層薄薄的硅 潤滑脂，然后通過齒輪嚙合 ，安裝閥體裝置 (C)。注意閥體裝置 的 安裝位置 (沿管路連接方向 )。 75. 將 凸緣螺栓 (D)緊固 至規(guī)定 扭距。 76. 安裝油缸管路。 重新安裝時注意以下事項： ? 徹底清潔油缸管路的接頭，確保無雜質(zhì)。 ? 安裝油缸管路時，先用手緊固凸緣螺母 ，然后 將 凸緣螺母 擰緊至規(guī)定 扭距。 1751 77. 在齒條導(dǎo)塊 (A)的滑面上輕 涂抹 一層 薄薄的硅 潤滑脂，然后將其安裝到轉(zhuǎn)向機殼體 上 。 78. 清除 齒條導(dǎo)塊螺 栓 (B)上的舊密封劑，然后在螺紋 的中部 涂抹 新的密封劑 (Three Bond 1215或 Locktite 5699)。安裝彈簧 (C)、齒條導(dǎo)塊螺 栓 和鎖緊螺母 (D)。 79. 調(diào)整齒條導(dǎo)塊螺栓 (見 1731頁 )。 調(diào)整后將其左右滑動，確保齒條運作順暢。 80. 安裝新的橡膠塞 (A)和新的鎖緊墊圈 (B)。固定鎖緊墊圈 的同時 ，在齒條端 (E)將鎖緊墊圈 鎖片 (C)和槽 (D)對準(zhǔn)。 齒條的另一端重復(fù)同一步驟。 81. 用扳手將轉(zhuǎn)向齒條的平面 固定 ，然后 擰緊 兩個齒條 端 。注意不要使扳手損壞齒條表面。 82. 將鎖緊墊圈 (A)背面抵住齒條端接頭殼體 的平面 。 83. 在齒條端接頭殼體 (A)表面 涂抹 多用途潤滑脂。 84. 在齒條端接頭防護套環(huán)槽 (B)表面涂多用途潤滑脂。 85. 將轉(zhuǎn)向齒條置于其行程范圍的中間 位置。 (續(xù) ) 動力轉(zhuǎn)向 1752 轉(zhuǎn)向機 的 大修 (續(xù) ) 86. 清除 轉(zhuǎn)向機 殼體防護套安裝環(huán)槽 (A)上的任何潤滑油脂或污染物。用橫拉桿 卡 夾 (C)將防護套 (B)安裝到齒條端，并將防護套頭置于殼體安裝環(huán)槽內(nèi)。 87. 安裝防護套后，將齒條端螺紋部位 (D)的 油脂擦去。 88. 將 卡 箍的鎖片 (A)和孔 (B)對準(zhǔn)，安裝新的防護套。 89. 用市場有售 Oetiker1098鉗子或 類似工具(C)，閉 合 卡箍 (B)的鎖緊扣眼 (A)。 90. 左右滑動齒條，確保防護套沒有彎曲或變形。 91. 重 新 安裝轉(zhuǎn)向機 (見 1753頁 )。 92. 調(diào)整齒條導(dǎo)塊螺栓 (見 1732頁 )。調(diào)整后，左右滑動，檢查齒條是否運作順暢。 1753 轉(zhuǎn)向機的安裝 說明：圖示為左側(cè)駕駛型，右側(cè)駕駛型與之對稱。 1. 將轉(zhuǎn)向機放置在前副車架 上 。 2. 將兩個緊固件板 (A)和變速箱裝配螺栓松弛地安裝在轉(zhuǎn)向機左側(cè)。 3. 如圖 所示將 切口 (A)安裝在裝配墊 (B)上，然后將其牢固地安裝在轉(zhuǎn)向機 的 右側(cè)。 4. 在裝配墊上安裝轉(zhuǎn)向機裝配支架 (C)，然后松弛地安裝兩個 10mm螺栓。 5. 用兩步輪流或多 步將轉(zhuǎn)向機 兩側(cè)的 兩個 10 mm螺栓緊固 至規(guī)定 扭矩。 6. 安裝小齒輪軸墊環(huán) (A)。在小齒輪軸 墊環(huán)上的槽和 閥 殼 體上 的突耳 (B)對準(zhǔn)。 7. 用舉升機小心地升起前副車架，直至其就位(見 20192頁 )。 說明：確保小齒輪軸墊環(huán)牢固就位。檢查其是否 不 卷起。安裝不當(dāng)可能會導(dǎo)致漏水、 漏泥和噪音。 8. 安裝 前副車架 后部新 裝配螺栓 (A)， 并擰 緊 至規(guī)定扭矩。 (續(xù) ) 向前 動力轉(zhuǎn)向 1754 轉(zhuǎn)向機 的 安裝 (續(xù) ) 9. 安裝前副車架新 前部新 裝配螺栓 (A)，并擰 緊至規(guī)定扭矩。