【導讀】國電建投內蒙古能源有限公司。布連電廠一期2×660MW超超臨界。燃煤空冷機組新建工程。鍋爐補給水處理設備

　　

【正文】 ，包括加藥設備、反滲透設備、清洗設備、沖洗設備及附件（包括單元系統(tǒng)內的管道及閥門）、就地儀表 及就地儀表安裝所需儀表一、二次儀表閥門及儀表管 、 取樣管 就地電磁閥柜、傳 感器及附件 反滲透裝置至少裝設進、出口流量計、反滲透裝置濃水流量、出口電導率表、進水壓力變送器、出水壓力變送、濃水壓力變送器、清洗水流量、清洗水壓力變送器、清洗水溫度、清洗水箱液位（帶液位變送器）及必要的就地壓力表等。 反滲透單元：包括 5181。m保安過濾器 （ 2臺） 、 高壓泵、反滲透膜組件 、 清洗系統(tǒng) 、 沖洗系統(tǒng)及所有管道、閥門及必需的其他附件。 化學加藥單元：包括鹽酸、高效阻垢劑及單元內管道（包括加藥 混合器 ）、閥門及必需的其他附件。 膜組件的化學清洗單元：包括清洗箱、清洗泵及清洗管路系統(tǒng) 、加熱及恒溫裝置 。賣方 所供設備 間的管道由 賣方 提供，與 買方 接口請與設計院協(xié)商后定。 就地儀表、就地電磁閥柜、傳感器單元： 賣方 提供包括就地儀表、 就地儀表箱、 就地電磁閥柜、傳感器及儀表管道、 一、二次儀表 閥門、 儀表管 、 取樣管、就地儀表箱與就地儀表之間的連接 電纜 及其他全部安裝材料 等，與 買方 的 接口 在 賣方 提供的就地儀表箱或儀表架 。 保安過濾器及高壓泵（進口設備） （ 1）保安過濾器的結構滿足 快速更換濾元的要求 ，外殼材料為 304SS不銹鋼。進入保安過濾器的水管最低點設耐腐蝕排放閥 (不采用塑料材質 )。保安過濾器采用進口立式大流量過濾器， 內 裝折疊式大流量濾元，過濾精度 5μ m，運行濾速不大于 10m3/()(以濾芯表面積計 )。 （ 2）高壓泵出口裝設進口慢開門裝置，以防膜組件受高壓水的沖擊； 安裝壓力開關，壓力高時報警及延時停泵。 高壓泵 采用 格蘭富 產(chǎn)品。 （ 3）高壓泵進口 必須 裝壓力開關，壓力低時報警及停泵。 國 電建投內蒙古能源有限公司布連電廠一期工程 2179。 660MW 超超臨 界燃煤空冷機組 鍋爐補給水處理設備 18 （ 4）高壓泵及附件材料均采用 316L不銹鋼 ,采用進口多級離心泵產(chǎn)品， 高壓泵配 置進口 變頻器 及柜體等附件，變頻器 選用 ABB產(chǎn)品 ， 帶外置手操器， 膜組件（要求膜元件、壓力容器及儀表為進口產(chǎn)品） 系列數(shù)量 ： 2套 系列設備出力 ： 75 m3/h （ 1） RO裝置設兩個系列，要求每列都能單獨運行，也可同時運行。 （ 2） RO膜組件的設計膜通量不應大于相應膜元件制造廠商《導則》中規(guī)定的最大通量值。 反滲透膜 元件 采用 美國陶氏 抗污染 反滲透膜 。 （ 3）反滲透裝置的給水加藥種類及加藥點，化學清洗裝置的選擇根據(jù)所選用反滲透裝置膜組件的特性確定。 （ 4） RO膜組件各段進出水總管設置閥門，以便清洗時與清洗液進出管相連。 （ 5） RO膜組件進出水總管與壓力容器的連接方式必須考慮壓力容器受壓后的膨脹，產(chǎn)品水管上裝設防爆膜。 （ 6）反滲透濃水排水須裝流量控制閥，以控制 水的回收率。 （ 7） RO系統(tǒng)設有程序啟停裝置，停用后能延時自動沖洗。 （ 8） RO膜組件產(chǎn)品水管和濃水管設取樣點，取樣點的數(shù)量及位置能有效地診斷并確定系統(tǒng)的缺陷。取樣點集中設置，便于取樣。 （ 9） RO裝置安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具等。 （ 10） RO裝置組合架的設計 必須 滿足當?shù)氐牡卣鹆叶取? （ 11） 膜元件的選型根據(jù)原水的含鹽量和原水受污染的程度來選擇透水量大、脫鹽率高、化學穩(wěn)定性好、抗污染性能好及機械強度好的膜 。 各膜組件制造廠均須提供遵循的設計導則及設計軟件，根 據(jù)水源水質和給水 SDI值提出膜組件的最大膜通量、回收率、最大給水量和膜面積等。 膜組件的級、段排列組合方式由原水水質、回收率及產(chǎn)水量等因素決定。 （ 12）反滲透脫鹽率：一年內大于 98％，三年內大于 97％，反滲透水的回收率大于75%。 必須 注意和考慮到由于水的過度濃縮而可能引起的在膜表面上發(fā)生 CaCO CaSOBaSO SrSO CaF2和 SiO2等鹽類的結垢現(xiàn)象。 清洗系統(tǒng)（國產(chǎn)設備 ， 與超濾共用） （ 1）清洗系統(tǒng)包括清洗箱、清洗泵及和 RO裝置連接的可拆卸管道及拆卸靈活密封可靠的接頭等 。 （ 2）清洗系統(tǒng)有必要的安全裝置，以防止清洗泵系統(tǒng)與 RO裝置進水或產(chǎn)品水連接時出現(xiàn)意外的超壓。 （ 3）清洗系統(tǒng)的材質和防腐襯里能適用于所有的清洗液。 （ 4）清洗系統(tǒng)保安過濾器同反滲透裝置要求。 國 電建投內蒙古能源有限公司布連電廠一期工程 2179。 660MW 超超臨 界燃煤空冷機組 鍋爐補給水處理設備 19 沖洗系統(tǒng)（一臺低壓沖洗水泵，國產(chǎn)設備） （ 1） 低壓 沖洗 水泵流量及揚程滿足反滲透低壓沖洗要求。 （ 2） 低壓沖洗水泵過流部分材質采用 TP304不銹鋼。 加鹽酸系統(tǒng) （ 1）加藥計量泵進口設置濾網(wǎng)，出口裝設脈沖緩沖器。 計量泵出口設置隔膜壓力表，帶一次儀表閥。 （ 2） 溶液箱設置帶液位變送器（ 4～ 20mA）的就地顯示液位計 。 （ 3）加藥裝置設置操作平臺，平臺包括梯子、平臺、護欄 (高 )和扶手，平臺寬不小于 ，平臺考慮運行人員和配藥的荷載。 加高效阻垢劑系統(tǒng) （ 1）加藥計量泵進口設置濾網(wǎng)，出口裝設脈沖緩沖器，藥品注入點設管式混合器。 （ 2）溶解固體的溶液箱內設置有不銹鋼溶解網(wǎng)，電動攪拌器及加熱設施，并設置帶液位變送器（ 4～ 20mA）的就地顯示液位計 。 （ 3）加藥裝置設置操作平臺，平臺包括梯子、平臺、護欄 (高 米 )和扶手，平臺寬不小于 ，平臺考慮運行人員和配 藥的荷載。 RO系統(tǒng)管道 （ 1）整個系統(tǒng)的管道設計避免死角，以防止生長細菌。 （ 2）從保安過濾器入口至產(chǎn)品水出口一次法蘭間管道及反滲透濃水管道全部采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼。 （ 3）法蘭采用相應壓力等級標準的平焊凸面結構形式。 性能保證 ? 反滲透系統(tǒng)脫鹽率 ≥ 97%（連續(xù)運行三年后） ? 反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水量 ≥ 75m3/h(單套、 15℃ ) ? 反滲透系統(tǒng)回收率 ≥ 75%（運行三年后） ? COD(Mn) 2 mg/L ? 化學清洗周期 ≥ 3個月 無 頂壓逆流再生陽離子交換器 1） 技術規(guī)范： 項目 數(shù)據(jù) 單位 備注 設備臺數(shù) 2 臺 設備直徑 DN2500 mm 設計壓力 Mpa 試驗壓力 運行壓力 ≤ Mpa 國 電建投內蒙古能源有限公司布連電廠一期工程 2179。 660MW 超超臨 界燃煤空冷機組 鍋爐補給水處理設備 20 項目 數(shù)據(jù) 單位 備注 運行溫度 ≤50 ℃ 運行流速 20?30 m/h 再生方式 無 頂壓逆流再生 樹脂裝載高度 1600 mm 001179。 7強酸陽樹脂 (H型 ) 壓脂層高度 200 mm 再生流速 ≤5 m/h 再生液濃度 ?3%HCl 設備壁厚 12 mm 封頭壁厚 14mm 進出水管徑 150 mm 反洗進出水管徑 100 mm 正洗排水管徑 100 mm 進酸液管徑 100 mm 2） 技術說明 （ 1） 陽離子交換器為鋼制焊接的柱形容器，本體材質為碳鋼 (Q235B)，所用主焊縫為埋弧自動焊焊接，本體內部襯膠二層 (兩層 襯膠厚度 5mm)，設備外部管系為鋼襯膠(襯膠厚度 3mm)。 空氣管道為 316不銹鋼。 （ 2） 設備反洗膨脹率 80%。 （ 3） 設備頂部進水裝置型式為 穹形多孔板式（鋼襯膠） ，以保證布水均勻 。其它所有內部構件材質均為 316L不銹鋼。 （ 4） 中 排裝置為母支管 梯型繞絲 式 (支管為濾元 ,縫隙為 ),母管和支管材質為不銹鋼 (TP316L)。 （ 5） 底部出水裝置為 穹型多孔板石英砂墊層式 ， 穹形 多孔板的板材為鋼襯膠 。 （ 6） 設備本體上設人孔，以便于設備及設備附件的安裝檢修。人孔不少于 2個。窺視孔不少于 3對 ， 三對 窺視孔分別布置在：上部樹脂界面、反洗高度處、下部樹脂界面。 （ 7） 設備本體上設樹脂進出口。 （ 8） 設備本體上設有小反洗進水口。 （ 9） 設備 進出水管各設一套測壓裝置，材料為不銹鋼 (316L)， 設置進出水壓力表及差 壓變送器， 壓力表為耐腐蝕 充油耐震 壓力表。 設備本體 配 進出水取樣帶 取樣閥 兩 支（管、閥材質均為 316L不銹鋼） ，取樣槽一個 （附帶下水管） ，取樣槽材質為不銹鋼 。本體進口提供流量計一臺，出口提供一個鈉表及 PH值表。 （ 10） 設備設上人孔。 除二氧化碳器 及中間水箱 1） 技術規(guī)范 項目 單位 除碳器 中間水箱 國 電建投內蒙古能源有限公司布連電廠一期工程 2179。 660MW 超超臨 界燃煤空冷機組 鍋爐補給水處理設備 21 設備數(shù)量 臺 2 2 設備公稱直徑 DN 1600 3000 設備 有效 容積 m3 10 填料高度 mm 2020 填料 Φ 38 聚丙烯多面空心球 工作壓力 MPa 常壓 常壓 工作溫度 : ℃ ?50 ?50 運行出力 : m3/h 100 最大出力 m3/h 150 排氣 口 管徑 mm 400 進水 口 管徑 mm 150 出水 口 管徑 mm 250 250 排污口 管徑 mm 80 溢流口 管徑 mm 150 2） 技術要求 (1) 除碳器、中間水箱為焊接碳鋼結構的柱形容器，設備的制作過程按 JB29321999《水處理設備技術條件》標準進行設計、制造和試驗。 (2) 除碳器、中間水箱內壁襯硬橡膠和半硬膠各一層 , 總厚度不得 小于 , , 襯膠完整無針孔，能承受 15000～ 20200 伏電火花試驗不被擊穿。 (3) 除碳器內部填料支撐孔板采用鋼襯膠，內部管道用法蘭于罐體連接。內部裝置固定及加固，能承受水流的沖擊。 (4) 除碳器布水裝置保證水流均勻 ， 防止局部偏流 , 頂部進水分配裝置形式為為母支管結構，材質采用 316 不銹鋼。 (5) 除碳器設側人孔 2 個，中間水箱上部和側部各設人孔 1 個。人孔的內表面 與 容器的內表面平齊。 (6) 除碳器進水閥門公稱直徑為 DN150。 (7) 除碳器頂部排氣口配置收水器。除碳器底部出水口配置水封 管。 (8) 除碳器、中間水箱外壁設置鋼制爬梯。 (9) 除碳器配套供除碳風機與除碳器配套的風機（帶電機及支架），風機配帶隔音罩，賣方提供風機生產(chǎn)廠家，除碳風機固定在中間水箱上 , 除碳器與風機連接采用法蘭軟連接，風機噪音小于 85 分貝。 (10) 中間水箱上部與除碳器底部相連采用法蘭螺栓緊固，并能承載除碳器及風機工作荷重。中間水箱上部設置進水口、液位計下插口等，中間水箱側部設置排污口、出水口、液位計口計等必要的接口。排污管盡量接近箱最底部，便于放空。賣方配供就地國 電建投內蒙古能源有限公司布連電廠一期工程 2179。 660MW 超超臨 界燃煤空冷機組 鍋爐補給水處理設備 22 磁翻版液位指示裝置 ， 并 帶 420mA 遠傳變送器 。 (11) 容器的人孔保證檢修人員的進出和更換部件的進出。人孔和人孔蓋的內表面與容器的內表面平齊。人孔配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件。 (12) 所有容器內部裝置、管件、部件等在發(fā)貨前在容器內安裝固定好，防止遺漏零件以及在運輸過程中的損壞或丟失。 (13) 風機 出風口與除碳器進風口采用軟連接并設可調擋板 ， 風機出風口采取可靠防腐措施， 旋轉方式由廠家根據(jù)布置自定 ，風機和電動機中心標高要高于出風口，防止除碳器內水流進風機內 。 無 頂壓逆流再生陰離子交換器 1） 技術規(guī)范 項目 數(shù)據(jù) 單位 備注 設備 臺數(shù) 2 臺 設備直徑 DN2500 mm 設計壓力 MPa 試驗壓力 運行壓力 ≤ MPa 運行溫度 ≤50 ℃ 運行流速 20?30 m/h 再生方式 無 頂壓逆流再生 樹脂裝載高度 2500 mm 201179。 強堿性陰離子（ OH） 壓脂層高度 200 mm 再生流速 ≤5 m/h 再生液濃度 1?3%NaOH 設備壁厚 12 mm 封頭壁厚 14mm 進出水管徑 150 mm 反洗進出水管徑 100 mm 正洗排水管徑 100 mm 進 堿液管徑 100 mm 2） 技術說明 （ 1） 陰離子交換器為鋼制焊接的柱形容器，本體材質為碳鋼 (Q235B)，所用主焊縫為埋弧自動焊焊接，本體內部襯膠二層 (襯膠厚度 5mm)，設備外部管系為鋼襯膠 (襯膠厚度 3mm)。 (空氣管道為不銹鋼 0Cr18Ni9)。 （ 2） 設備上部留 80%的樹脂層膨脹空間。 （ 3） 設備頂部進水裝置型式為 穹形多孔板（鋼襯膠） ，以保證布水均勻。 （ 4） 底部出水裝置為 穹形 多孔板 石英砂