45鋼、40cr鋼調(diào)質(zhì)的熱處理工藝-資料下載頁(yè)
2024-10-14 09:29本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】量控制比較嚴(yán)格。碳量過(guò)低，韌性提高而強(qiáng)度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控。通過(guò)高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。何實(shí)施工藝提些看法。源廣，所以應(yīng)用廣泛。它的最大弱點(diǎn)是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工。45鋼淬火溫度在A3+℃，在實(shí)際操作中，一般是取上限的。淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長(zhǎng)保溫。不然，可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量。量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時(shí)間需延長(zhǎng)1/5。因?yàn)?5鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。另外，工件入水宜動(dòng)不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。鐵素體組織，這種組織通過(guò)回火，仍然保留在基體中，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。不能有油污、泥漿等雜質(zhì)，不然，會(huì)出現(xiàn)硬度不足或不均勻現(xiàn)象。有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。
【正文】 到不完全淬火組織，達(dá)不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時(shí)間。 (二 )工件裝爐量 要合理，以 1~2 層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導(dǎo)致硬度不勻。 (三 )工件入水排列應(yīng)保持一定距離，過(guò)密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。 (四 )開爐淬火，不能一口氣淬完，應(yīng)視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前后工件淬后硬度一致。 (五 )要注意冷卻液的溫度， 10%鹽水的溫度如高于 60℃ ，不能使用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質(zhì)，不然，會(huì)出現(xiàn)硬度不足或不均勻現(xiàn)象。 (六 )未經(jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì)，硬度不會(huì)均勻，如要得到好的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，毛坯應(yīng)粗車，棒料要鍛打。 (七 )嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，淬 火后硬度偏低 1~3 個(gè)單位，可以調(diào)整回火溫度來(lái)達(dá)到硬度要求。但淬火后工件硬度過(guò)低，有的甚至只有 HRC25~35，必須重新淬火，絕不能只施以中溫或低溫回火以達(dá)到圖紙要求完事，不然，失去了調(diào)質(zhì)的意義，并有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。
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