【導(dǎo)讀】中國(guó)石油化工股份有限公司東北油氣分公司。設(shè)計(jì)單位審核意見(jiàn)：。SW8-9-3井鉆井工程設(shè)計(jì)審批意見(jiàn)。分管項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)意見(jiàn)：

　　

【正文】 210 50 40 50 十一、油氣層保護(hù)要求 （ 1）認(rèn)真搞好地層壓力監(jiān)測(cè)，鉆遇油氣層時(shí)，根據(jù)地層壓力監(jiān)測(cè)井下實(shí)際情況，確定合理的鉆井液密度附加值，保證鉆井液濾 失量滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 2）使用優(yōu)質(zhì)鉆井液，按鉆井液設(shè)計(jì)施工，嚴(yán)格控制鉆井液的固相含量，充分利用固控設(shè)備，防止固相堵塞油氣通道，使固相顆粒對(duì)油氣層的污染減小到最低程度。 （ 3）嚴(yán)格控制鉆井液濾失量，抑制地層水化，并防止鉆井液濾液對(duì)油氣層的污染。 （ 4）控制好鉆井液密度，按設(shè)計(jì)要求加足屏蔽暫堵劑。 （ 5）進(jìn)入目的層井段前，層位界面附近密切注意鉆時(shí)變化，確保油氣層污染在最小程度。 （ 6）加強(qiáng)坐崗觀察并做好記錄。在油氣層井段加密測(cè)量鉆井液密度和粘度，密切關(guān)注鉆井液受油氣侵發(fā)生變化的情況。 （ 7）各施工單位密切配合， 施工措施要得當(dāng)，確保施工作業(yè)順利進(jìn)行，減少鉆井液對(duì)油氣層的浸泡時(shí)間。 （ 8）如果發(fā)生井漏，所使用的堵漏材料應(yīng)為易解堵的材料。 （ 9）油氣層保護(hù)處理劑必須按設(shè)計(jì)量加入，保護(hù)好油氣層。 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 27 十二、油氣井壓力控制要求 井控裝置選擇依據(jù) 開(kāi)鉆次序 設(shè)計(jì)垂深 m 鉆頭直徑 mm 地層壓力梯度MPa/100m 井底 最高 壓力 MPa 二開(kāi) 2120 ~1 ~ 井控裝置及試壓要求 開(kāi)鉆次數(shù) 井控裝置 名 稱 型 號(hào) 試 壓 要 求 介質(zhì) 壓力 MPa 時(shí)間 min 允許壓降 MPa 二開(kāi) 環(huán)形防噴器 FH2835 清水 ≤ 雙閘板防噴器 2FZ2835 清水 鉆井四通 / 清水 法蘭短節(jié) / 清水 套管頭 TΦ 清水 節(jié)流管匯 JG－ 35 清水 壓井管匯 YG35 清水 防噴管線 / 清水 放噴管線 / 清水 10 注： 二次開(kāi)鉆前、鉆開(kāi)油氣層前及更換井控裝備部件后，要采用堵塞器或試壓塞按上述試壓標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清水試壓。 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 28 井控裝置示意圖 （ 1）防噴器、四通、套管頭 四通 法蘭短節(jié) 套管頭 表層套管 環(huán) 形 防 噴 器 FH2835 雙閘板放噴器 2FZ2835 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 29 （ 2）節(jié)流壓井管匯示意圖 注：① 1～ J J J5~J10— 手動(dòng)平板閥； J1— 液動(dòng)節(jié)流閥； J4— 液（手）動(dòng)節(jié)流閥； 4— 液（手）動(dòng)平板閥 ② 節(jié)流管匯五通、壓井管匯四通裝有壓力表； 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 30 鉆具內(nèi)防噴工具 （ 1）鉆具內(nèi)防噴工具的額定工作壓力應(yīng)不小于井口防噴器額定工作壓力。 （ 2）應(yīng)使用方鉆桿旋塞閥，并定期活動(dòng)；鉆臺(tái)上配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥或旋塞閥。 （ 3）鉆臺(tái)上準(zhǔn)備一根防噴鉆桿單根（帶與鉆鋌連接螺紋相符合的配合接頭和鉆具止回閥）。 （ 4）在氣層中 鉆進(jìn)緊靠鉆頭之上應(yīng)裝鉆具止回閥。 井控要求 井控裝置安裝要求 （ 1）安裝防噴器、鉆井四通、節(jié)流管匯、壓井管匯的各部連接法蘭的鋼圈、鋼槽要清潔干凈，并涂黃油安裝。各部位的連接螺栓要齊全并扭緊無(wú)余扣，法蘭間隙要均勻。安裝質(zhì)量必須達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。 （ 2）防噴器底法蘭套管短節(jié)上下連接可靠，無(wú)余扣，不得電焊。 （ 3）節(jié)流、壓井管匯管線要用專用管線，并采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，不得電焊。 （ 4）上部必須安裝鉆井液傘，防噴器重心部位用 ? 鋼絲繩正反花藍(lán)螺栓四角固定。 （ 5） 防噴器主體安裝平整 ，與轉(zhuǎn)盤中心偏差不大于 10mm，天車與轉(zhuǎn)盤中心的最大偏差不大于 10mm。 （ 6）放噴管線至少應(yīng)有兩條，兩條管線走向一致時(shí)，應(yīng)保持大于 的距離通徑不小于 ?78mm 并且公螺紋朝外，長(zhǎng)度不少于 75m。不得有焊接。要求安裝平直，如遇特殊情況 ,管線需要轉(zhuǎn)彎時(shí)，要用鑄鋼彎頭連接，其角度大于 120176。每隔 10~15m、轉(zhuǎn)彎處用水泥基墩與地角螺栓或地錨固定。 （ 7）鉆井液回收管線內(nèi)徑不小于 ?75mm，拐彎角度大于 120176。 ，不得焊接。 （ 8）遠(yuǎn)程控制臺(tái)擺在面向鉆臺(tái)左前方，距井口 25m 以遠(yuǎn)，距壓井管匯有一定距離，且專線供 電。 （ 9）嚴(yán)格執(zhí)行 SY/T59642020《鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護(hù)》 井控培訓(xùn)要求 （ 1）對(duì) 工人的培訓(xùn)，要以能及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流、正確實(shí)施關(guān)井操作程序、及時(shí)關(guān)井、1200efefce65a5957edde2d2993074b6 31 會(huì)對(duì)井控裝備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)為重點(diǎn)。 （ 2） 對(duì)鉆井隊(duì)干部的培訓(xùn)，要以正確判斷溢流、正確關(guān)井、迅速建立井內(nèi)壓力平衡、能正確判斷井控裝備故障、具有實(shí)施井噴及井噴失控處理能力為重點(diǎn)。 （ 3） 對(duì)井控車間技術(shù)干部、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員的培訓(xùn)，要以懂井控裝備的結(jié)構(gòu)、原理，會(huì)安裝、調(diào)試，能正確判斷和排除故障為重點(diǎn)。 （ 4） 對(duì)鉆井公司經(jīng)理和總工程 師的培訓(xùn)，要以井控工作的全面監(jiān)督管理、復(fù)雜情況下的二次控制及組織處理井噴失控事故為重點(diǎn)。 井控演習(xí)要求 （ 1） 鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)按鉆進(jìn)時(shí)、起下鉆桿時(shí)、起下鉆鋌時(shí)、空井時(shí)發(fā)生溢流的四種工況分崗位、按程序定期進(jìn)行防噴演習(xí)。 （ 2） 鉆開(kāi)油氣層前，必須進(jìn)行防噴演習(xí)，演習(xí)不合格不得打開(kāi)油氣層。 （ 3） 作業(yè)班每月不少于一次不同工況下的防噴演習(xí)，并做好防噴演習(xí)記錄。演習(xí)記錄包括：班組、時(shí)間、工況、講評(píng)、組織演習(xí)人等。 井控崗位要求 （ 1） 井控工作是鉆井安全工作的重要組成部分，各鉆井公司、項(xiàng)目組、鉆井隊(duì)負(fù)責(zé) 本單井的井控工作。各級(jí)負(fù)責(zé)人按誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則，應(yīng)有職、有權(quán)、有責(zé)。 （ 2） 凡直接指揮鉆井隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員、井控監(jiān)督、井控車間現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員、鉆井隊(duì)干部、正、副司鉆、 井架工、 安全員和大班司鉆都應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核取得井控操作證。沒(méi)有取得井控操作證的領(lǐng)導(dǎo)干部和技術(shù)人員無(wú)權(quán)指揮生產(chǎn)，工人不得上崗操作。凡未取得井控操作證而在井控操作中造成事故者要加重處罰。 （ 3） 進(jìn)入目的層前按油氣田規(guī)定時(shí)間坐崗。 （ 4） 凡坐崗人員上崗前必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)。 （ 5） 坐崗記錄包括時(shí)間、工況、井深、起下立柱數(shù)、鉆井液灌入量、鉆井 液增減量、原因分析、記錄人、值班干部驗(yàn)收簽字等。 （ 6） 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報(bào)告司鉆。 （ 7） 進(jìn)入油氣層前及以后鉆井隊(duì)干部必須堅(jiān)持 24h值班，值班干部應(yīng)掛牌或有1200efefce65a5957edde2d2993074b6 32 明顯標(biāo)志。 （ 8） 值班干部應(yīng)檢查監(jiān)督井控崗位執(zhí)行、落實(shí)制度情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。試壓、演習(xí)、溢流、井噴、井下復(fù)雜等特殊情況，必須在場(chǎng)組織、指揮司鉆盡快處理。 井控主要措施 （ 1） 井場(chǎng)鉆井設(shè)備的布局要符合防火要求，發(fā)電房應(yīng)設(shè)置在季節(jié)風(fēng)的上風(fēng)方向，距井口 30m 以遠(yuǎn)。 （ 2） 二開(kāi)前施工井隊(duì)對(duì)封井器進(jìn)行全面的檢查，提前做好聯(lián)接螺栓、升高短節(jié)、鋼圈 、放噴管線等配件的準(zhǔn)備工作。 （ 3） 按規(guī)定裝好封井器的液壓遠(yuǎn)程控制臺(tái)，電路應(yīng)從發(fā)電房引出專線控制，節(jié)流、壓井管匯的安裝符合標(biāo)準(zhǔn)；方鉆桿上下旋塞、單流凡爾、能與鉆鋌相接的帶單流凡爾的 防噴 鉆桿配備齊全。 （ 4） 各種井控設(shè)備、專用工具、消防設(shè)備、電路系統(tǒng)配備齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 （ 5） 嚴(yán)格執(zhí)行鉆開(kāi)油氣層準(zhǔn)備工作的檢查驗(yàn)收制度。鉆達(dá)各設(shè)計(jì)油氣層前，井隊(duì)必須進(jìn)行一次以班組為單位的防噴演習(xí)，必須制定出油氣層井段安全鉆進(jìn)技術(shù)措施。 （ 6） 進(jìn)入目的層段井場(chǎng)嚴(yán)禁動(dòng)用明火，并注意做好防火工作。 （ 7） 鉆進(jìn)中遇到鉆速突然加快、放空、 井漏、蹩鉆、跳鉆、油氣水顯示等情況，應(yīng)立即停鉆觀察，待搞清井下情況后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。 （ 8） 鉆開(kāi)目的層后，進(jìn)行短起下鉆時(shí)，控制起下鉆速度，防止因抽吸或壓力激動(dòng)造成井噴、井漏，且每次起下鉆要對(duì)閘板防噴器開(kāi)關(guān)活動(dòng)一次。 （ 9）每起鉆 3~5 柱必須向井內(nèi)灌滿鉆井液，由專人負(fù)責(zé)記錄鉆井液液面變化。 （ 10） 從鉆開(kāi)油氣層前 50m 開(kāi)始，每鉆進(jìn) 300177。 50m，做一次低泵沖試驗(yàn)，低泵沖試驗(yàn)排量為正常鉆進(jìn)排量的 1/3~1/2，并將試驗(yàn)結(jié)果記錄在低泵沖試驗(yàn)記錄中 （ 11） 發(fā)現(xiàn)溢流關(guān)井時(shí)，其關(guān)井壓力不得超過(guò)井控設(shè)備額定工作壓力、套 管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的 80%、地層破裂壓力允許的關(guān)井壓力三者中的最小值。 （ 14） 嚴(yán)格執(zhí)行 SY/T67562020《鉆井井控技術(shù)規(guī)定》 （ 15） 加強(qiáng)對(duì)周圍注水井的調(diào)查，及時(shí)聯(lián)系注水井的停注泄壓工作，保證井控工作安全。 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 33 十 三 、固井設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)原則 （ 1）固井前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體實(shí)際情況編寫詳細(xì)的固井施工設(shè)計(jì) 。 （ 2）根據(jù) SW893 井地質(zhì)特點(diǎn)和固井難點(diǎn)，進(jìn)行本固井施工方案設(shè)計(jì) 。 （ 3）套管管柱設(shè)計(jì)采用三維應(yīng)力模型對(duì)套管進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)與校核 。 （ 4）表層套管固井和生產(chǎn)套管固井采用常規(guī)注水泥技術(shù) 。 （ 5）優(yōu)選性能穩(wěn)定、良好的防氣竄水 泥漿體系及配套外加劑，優(yōu)化水泥漿性能設(shè)計(jì) 。 （ 6）優(yōu)選性能良好的前置液，優(yōu)化環(huán)空漿體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高水泥漿頂替效率。 固井主要工藝要求 井眼準(zhǔn)備 （ 1）電測(cè)以前通井、循環(huán)，保證電測(cè)工具順利下入 。 （ 2）電測(cè)完通井，對(duì)起鉆遇阻、卡井段、縮徑段和井眼曲率變化大的井段反復(fù)劃眼或進(jìn)行短起下 ； 采用優(yōu)質(zhì)鉆井液，大排量洗井，確保井壁穩(wěn)定，摩阻小，無(wú)漏失現(xiàn)象，油氣上竄速度小于 10m/h。 （ 3）井內(nèi)鉆井液性能良好、穩(wěn)定，符合固井施工要求。在保證井下安全的前提下，盡量降低粘切，降低含砂量 。 （ 4）下套管前通 井及注水泥前，均以較大排量洗井，洗井時(shí)間不少于兩個(gè)循環(huán)周。洗井循環(huán)中，應(yīng)密切注意觀察振動(dòng)篩返出巖屑量的變化、鉆井液池液面變化。同時(shí)，應(yīng)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具防粘卡。 設(shè)備準(zhǔn)備 （ 1）檢查、準(zhǔn)備下套管工具：吊卡、大鉗、卡瓦、灌鉆井液管線等 。 （ 2）循環(huán)系統(tǒng)中用于頂替作業(yè)的各鉆井液罐（包括儲(chǔ)備罐）各閘門應(yīng)靈活可靠 。 （ 3）從下套管開(kāi)始，整個(gè)固井施工過(guò)程中，井口裝置應(yīng)達(dá)到既能關(guān)閉套管與井眼環(huán)空又能關(guān)閉鉆桿與井眼環(huán)空的要求 。 （ 4）認(rèn)真檢查懸吊系統(tǒng)，井口、游車、天車一條線，下套管前應(yīng)根據(jù)大鉤負(fù)荷更換大繩，確保下套 管安全。 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 34 下套管作業(yè) （ 1）套管及附件、工具等下井前認(rèn)真檢查外觀、通徑、丈量、清洗絲扣，不合格套管嚴(yán)禁下入 。 對(duì)送井套管及其固井工具和附件，必須嚴(yán)格檢查，確保其質(zhì)量。浮箍浮鞋的回壓凡爾必須可靠，入井套管必須通徑；下套管必須逐根緊扣，控制下放速度，減少壓力激動(dòng)；防止套管內(nèi)落物，并及時(shí)灌好泥漿。 （ 2）按下入次序?qū)μ坠苓M(jìn)行編號(hào)、記錄 。 （ 3）套管及附件、工具上鉆臺(tái)時(shí)要戴好護(hù)絲，嚴(yán)禁碰撞。 （ 4）下入下部附件時(shí)，底部 3 根套管要涂絲扣膠，套管絲扣使用標(biāo)準(zhǔn)套管螺紋密封脂，以提高套管的氣密封能力 。 （ 5）按設(shè) 計(jì)要求安裝套管扶正器 。 （ 6）下套管采用套管鉗按 API 規(guī)定的最佳扭矩上扣 。 （ 7）嚴(yán)格控制套管下放速度，一般不超過(guò) 。 （ 8）下套管中途禁止停頓，根據(jù)情況可以在 3～ 5m范圍提放管柱，防止粘卡，并時(shí)刻注意懸重變化。下套管操作要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛剎、猛放。下放套管遇阻時(shí)，一般控制下壓載荷不超過(guò)井下套管浮重的 60%。上提時(shí)保持最小抗拉安全系數(shù)不低于 。 （ 9）下套管過(guò)程中，應(yīng)按下套管技術(shù)措施和固井設(shè)計(jì)要求及時(shí)向套管內(nèi)灌滿鉆井液，如套管靜止時(shí)間超過(guò) 5min，應(yīng)活動(dòng)套管，套管活動(dòng)距離應(yīng)不小于套管伸縮量的兩倍 ，以防套管粘卡。 （ 10）下完套管后先灌滿鉆井液，再小排量開(kāi)泵循環(huán)洗井，開(kāi)泵循環(huán)時(shí)要用流量計(jì)來(lái)校正排量，并根據(jù)排量調(diào)整循環(huán)時(shí)的泵沖直至鉆井液性能達(dá)到施工要求。 二開(kāi)套管固井主要技術(shù)措施 （ 1）施工程序：注前置液 → 注水泥漿 → 壓膠塞 → 替水泥漿 → 碰壓 → 候凝 ① 前置液的配制 ， 其特性必須對(duì)鉆井液及水泥漿具有良好的相容性，并能控制濾失量，不腐蝕套管，不影響水泥環(huán)的膠結(jié)強(qiáng)度；在不造成油氣侵及垮塌的原則下，占環(huán)空高度 100～ 300m。 ② 在封固段采用低密早強(qiáng)水泥漿，密度為 。 （ 2）固井前召開(kāi)固 井協(xié)作會(huì)，明確施工方案和要求及各方責(zé)任。 （ 3）固井前由井隊(duì)儲(chǔ)備足量的經(jīng)固井試驗(yàn)合格的固井水泥配漿水，數(shù)量不少于1200efefce65a5957edde2d2993074b6 35 理論量的 ～ 倍。固井前井隊(duì)必須儲(chǔ)備足夠的鉆井液以備替水泥漿使用，固井施工設(shè)計(jì)應(yīng)按照程序?qū)徟?