庫存與倉儲管理ppt課件-資料下載頁
2025-01-09 09:17本頁面
【正文】 位數(shù)表示的平均日需要量 ；連續(xù)檢查要將現(xiàn)有庫存與已購庫存的合計與產(chǎn)品的再訂貨點(diǎn)進(jìn)行比較?，F(xiàn)有庫存（ Onhand Inventory）是指實際儲存在特定的配送設(shè)施中的數(shù)量。已訂購庫存（ Onorder Inventory）是指已向供應(yīng)商訂購的數(shù)量。如果現(xiàn)有庫存加上已訂購庫存的數(shù)量低于已確定的再訂貨點(diǎn)，那么，庫存控制過程將啟動，再次補(bǔ)上訂貨。在數(shù)學(xué)上，這種狀況可以被描述為：如果 ， 則訂購批 量—— 現(xiàn)有庫存； —— 向供應(yīng)商訂購的庫存； —— 再訂貨點(diǎn)單位數(shù)； —— 訂貨批量單位數(shù)。 連續(xù)檢查系統(tǒng)的平均庫存水平可用下式計算：—— 用單位數(shù)表示的平均庫存； —— 訂貨批量單位數(shù)； —— 安全儲備單位數(shù)。 再訂貨的形式產(chǎn)生于兩種假設(shè)：一是當(dāng)達(dá)到再訂貨點(diǎn)時，庫存控制下的產(chǎn)品項目將發(fā)出購買訂單；二是控制方法能對庫存狀態(tài)進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控。如果這兩種假設(shè)得不到滿足，則確定連續(xù)檢查的控制參數(shù)（ 和 ）必須重新予以修正。（二）定期檢查 定期庫存控制是按有規(guī)律的時間間隔，如每周或每月，對產(chǎn)品項目的庫存狀態(tài)進(jìn)行檢查。對于定期檢查來說，必須將基本的再訂貨點(diǎn)調(diào)整到兩次檢查之間的間隔時間內(nèi)。計算定期檢查再訂貨點(diǎn)的公式如下： —— 再訂貨點(diǎn) ； —— 平均日需求量； —— 平均完成周期長度； —— 安全儲備。 —— 用天數(shù)表示的檢查周期 ； 既然庫存狀態(tài)的計算要在特定的時間內(nèi)完成，那么，在定期檢查前，任何產(chǎn)品項目都有可能下降到期望的再訂貨點(diǎn)以下。因此，可以設(shè)想，在定期計算接近檢查時間之前，庫存有可能下降到理想的再訂貨狀態(tài)以下。 對定期檢查來說，平均庫存公式如下：—— 用單位數(shù)表示的平均庫存； —— 訂貨批量單位；—— 用天數(shù)表示的檢查周期； —— 平均日需求量； —— 安全儲備。 （三）控制系統(tǒng)修正 為了適應(yīng)特定的形式，基本的定期控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)已發(fā)生了變化并進(jìn)行了組合。最常見的是補(bǔ)給水平系統(tǒng)和可選補(bǔ)給系統(tǒng)。 目標(biāo)補(bǔ)給水平（ TGT）就可以被確定為： —— 補(bǔ)給水平； —— 安全儲備； —— 平均日需要量； —— 平均完成周期長度； —— 用天數(shù)表示的檢查周期。 一般的補(bǔ)給規(guī)則就變成： —— 補(bǔ)給水平；—— 訂貨批量； —— 檢查期間的庫存狀態(tài)； —— 已訂購數(shù)量。 在目標(biāo)補(bǔ)給系統(tǒng)下，確定訂貨規(guī)模無需參考訂貨水平，強(qiáng)調(diào)的是將庫存水平維持在最高限度以下，這是目標(biāo)水平的上限水平。之所以將最高限度作為一種上限水平保護(hù)，是因為庫存決不會超過補(bǔ)給水平，并且只有在啟動補(bǔ)給訂貨與隨后的檢查周期之間沒有可銷售的單位時，才能到達(dá)補(bǔ)給水平。 在這些條件下，平均庫存表示為：—— 平均庫存； —— 平均日需求量； —— 用天數(shù)表示的檢查周期； —— 安全儲備。 復(fù)習(xí)思考題：1．企業(yè)為什么會有庫存發(fā)生？2．試簡述庫存的種類。3．試述庫存管理的意義和重要性。4．試分析提高企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)率的積極作用和消極影響。5．試述 ABC重點(diǎn)管理模式的分類步驟和管理策略。6．試比較定量訂貨模式與定期訂貨模式的不同點(diǎn)。7．為什么要設(shè)立安全庫存？8．倉儲場所的分配所包含的內(nèi)容是什么？9．倉儲場所的布置應(yīng)滿足哪些要求？10．對堆垛的基本要求是什么？11．試比較裝卸與搬運(yùn)的區(qū)別。12．請指出裝卸搬運(yùn)的特點(diǎn)。13．請簡述裝卸搬運(yùn)作業(yè)的內(nèi)容。14．試述裝卸搬運(yùn)的合理化原則。15．裝卸搬運(yùn)的合理化途徑有哪些
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