【正文】 。但是表面粗糙度值太小，因接觸面容易發(fā)生分子粘接，且潤滑液不易儲存，磨損反而增加。因此，就磨損而言，存在一個最優(yōu)表面的粗糙度值。 43（切削加工塑性材料時，為什么高速切 削會得到較小的表面粗糙度值） 答 :砂輪速度越高，就有可能使表層金屬的塑性變形的傳播速度大于切削速度，工件材料來不及變形，致使表層金屬的塑性變形減小，磨削表面的粗糙度值將明顯減少。 45（什么叫冷作硬化？切削加工中，影響冷硬的因素有哪些？） 答 :機械加工過程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲 、 畸變，晶粒間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長，這些都會使表面層金屬的硬度增加，統(tǒng)稱為冷作硬化；（ 1）影響切削加工表面冷作硬化的因素有 :1）切削用量的影響 2）刀具幾何形狀的影響 3）加工材料性能的影響；（ 2）影響磨削加工表面冷作硬化的因 素有 :1）工件材料性能的影響 2）磨削用量的影響 3）砂輪粒度的影響。 46（何謂回火燒傷、淬火燒傷和退火燒傷？） 答 :1）如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度（碳鋼的相變溫度為 720℃），但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度（中碳鋼為 300℃），工件表層金屬的馬氏體將轉(zhuǎn)化為硬度較低的回火組織（索氏體或托氏體），這稱為回火燒傷； 2）如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬會出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的回火馬氏體高；在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織（索氏 體或托氏體），這稱為淬火燒傷； 3）如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削過程又沒有冷卻液，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表層金屬的硬度將急劇下降，這稱為退火燒傷。 47（為什么同時提高砂輪速度和工件速可以避免產(chǎn)生磨削燒傷？） 答 :加大工件的回轉(zhuǎn)速度，磨削表面的溫度升高，但其增長速度與磨削深度影響相比小得多；且回轉(zhuǎn)速度越大，熱量越不容易傳入工件內(nèi)層，具有減小燒傷層深度的作用。但增大工件速度會使表面粗糙度增長，為了彌補這一缺陷，可以相應(yīng)提高砂輪速度。實踐證明，同時提高砂輪速度和工件速度可以避免燒傷。 48（試述產(chǎn) 生表面殘余應(yīng)力的原因。） 答 :1）冷態(tài)塑性變形引起殘余應(yīng)力 2）熱態(tài)塑性變形引起殘余應(yīng)力 3)金相組織變化引起殘余應(yīng)力。 49（為什么要注意選擇零件加工最終工序的加工方法？） 30 答 :工件表層金屬的殘余應(yīng)力將直接影響機器零件的使用性能。一般來說，工件表面殘余應(yīng)力的數(shù)值及性質(zhì)主要取決于工件最終工序的加工方法。因次，工件最終工序加工方法的選擇至關(guān)重要。 410（試述產(chǎn)生磨削裂紋的原因。） 答 :在交變載荷的作用下，機器零件表面上存在的局部微觀裂紋，由于拉應(yīng)力的作用使原生裂紋擴大，最后導(dǎo)致零件斷裂。 411（表面 強化工藝的目的是什么？常用的強化方法有哪些？） 答 :這里說的表面強化工藝是指通過冷壓加工方法使表面層金屬發(fā)生冷態(tài)塑性變形，以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表層產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力的表面強化工藝； 1）噴丸強化 2）滾壓強化。 生產(chǎn)的振動主要有： 1，受迫振 ,2 自激振動 412（什么是受迫振動？產(chǎn)生的原因是什么？） 答 :機械加工中的受迫振動是由于外界（相對于切削過程而言）周期性干擾力的作用引起的振動； 1）系統(tǒng)外部的周期性激振力 2）高速回轉(zhuǎn)零件的質(zhì)量不平衡引起的振動 3）傳動機構(gòu)的缺陷和往復(fù)運動部件的慣性力引 起的振動 4）過程的間歇性。 413（簡述受迫振動的特點。） 答 :1)受迫振動是由周期性激振力引起的，不會被阻尼衰減掉，振動本身也不能使激振力變化 2）受迫振動的振動頻率與外界激振力頻率相同，而與系統(tǒng)的固有頻率無關(guān) 3）受迫振動的幅值既與外界激振力的幅值有關(guān)，又與工藝系統(tǒng)的動態(tài)特性有關(guān)。 414（什么事自激振動？其特性是什么？） 答 :這種由振動系統(tǒng)本身產(chǎn)生的交變力激發(fā)和維持的振動稱為自激振動； 1）自激振動的頻率等于或接近系統(tǒng)的固有頻率，即由系統(tǒng)本身的參數(shù)所決定 2）自激振動是由外部激振力的偶然觸發(fā)而產(chǎn)生 的一種不衰減運動，但維持振動所需的交變力是由振動過程本身產(chǎn)生的 3）自激振動能否產(chǎn)生和維持取決于每個振動周期內(nèi)輸入和消耗的能量自激振動系統(tǒng)維持穩(wěn)定振動的條件是，在一個振動周期內(nèi)，從能源輸入到系統(tǒng)的能量等于系統(tǒng)阻尼所消耗的能量。 415（自激振動的機理有三種假說，你能說出都是什么嗎？） 答 :1)再生原理 2）振型耦合原理 3）負摩擦原理。 416 什么是表面粗糙度？ 表面粗糙度是加工表面的微觀幾何形狀誤差，其波長與波高比值一般小于 50. ？ 當波長與波高比值大于 1000 時，稱 為宏觀幾何形狀誤差。 砂輪的粒度不僅表示磨粒的大小，而且還表示磨粒之間的距離。 對表面粗糙度的影響？ （ 1） .砂輪的速度越高，單位時間內(nèi)通過被磨表面的磨粒就越多，因而工件表面的粗糙度值就越小。 （ 2） .工件速度越對表面粗糙度的影響剛好與砂輪速度的影響相反，增大工件速度，單位時間內(nèi)通過的被磨表面的磨粒 減少，表面粗糙度值將增加。 31 （ 3） .砂輪的縱向進給減小，工件表面的每個部位被砂輪重復(fù)磨削的次數(shù)增加，倍磨削表面的粗糙度將減小。 定表面冷作硬化的指標有下列三項： （ 1）表 面金屬的顯微硬度 HV。 （ 2）硬化層深度 h（ um） （ 3）硬化程度 N N=（ HVHVo/HVo） *%100 ？ 對于已淬火的剛健，很高磨削溫度往往會使表層金屬的金相組織產(chǎn)生變化，使表層金屬硬度下降，使工件表面呈現(xiàn)氧化膜 顏色，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。 421（如何進行受迫振動的診斷？） 答 :1）拾取振動信號，做機床工作時的頻譜圖 2）做環(huán)境實驗，查找機外振源 3)做空運轉(zhuǎn)實驗。查找機內(nèi)振源。 422（清除自激振動的措施有哪些？） 答 :1）合理選擇切削用量 2）合理選擇 刀具幾何參數(shù) 3）增加切削阻尼。 51（什么叫裝配？它包括哪些內(nèi)容？） 答 :按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件 、 組件和部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配；裝配不僅是零、組件、部件的配合和連接等過程，還應(yīng)包括調(diào)整、檢驗、試驗、油漆和包裝等工作。 52（零件精度和裝配精度是什么關(guān)系？） 答 :零件的精度決定了機器的裝配精度，零件的精度要求取決于對機器裝配精度的要求及裝配方法。 53（裝配精度包括哪些方面？影響裝配精度的主要因素有哪些？） 答 :（ 1）幾何精度： 1）尺寸精度 2）相對位置精度 （ 2）運動精度： 1）回轉(zhuǎn)精度 2）傳動鏈精度；因素有： 1）零件的加工精度 2）零件之間的配合及接觸質(zhì)量 3）力、熱、內(nèi)應(yīng)力等所引起的零件變形 4）回轉(zhuǎn)零件的不平衡。 55（完全互換裝配法和大多數(shù)互換裝配法各有何特點，其應(yīng)用場合是什么？） 答 :完全互換裝配法的特點有：裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠，對裝配工人的技術(shù)等級要求較低，裝配工作簡單、經(jīng)濟、生產(chǎn)率高，便于組織流水裝配和自動化裝配，又可保證零、部件的互換性，便于組織專業(yè)化生產(chǎn)和協(xié)作生產(chǎn)，容易解決備件供應(yīng)。因此。只要各組成環(huán)的加工技術(shù)上有可能，且經(jīng)濟上合理時，應(yīng)該盡量優(yōu)先 采用完全互換裝配法，尤其在成批大量生產(chǎn)時更應(yīng)如此；大多數(shù)互換裝配法的特點和完全互換裝配法的他點相似，只是互換程度不同。大多數(shù)互換裝配法常應(yīng)用于生產(chǎn)節(jié)拍不是很嚴格的成批生產(chǎn)中。 56（什么事分組裝配法？其特點和應(yīng)用場合是什么？） 答 :分組裝配法是先將組成環(huán)的公差相對于互換裝配法所求之值增大若干倍，使其能較經(jīng)濟地加工；然后，將各組成環(huán)按其實際尺寸大小分為若干組，各對應(yīng)進行裝配，從而達到封閉環(huán)公差要求；特點及應(yīng)用場合：分組裝配法可降低對組成環(huán)的加工要求，而不降低裝配精度。但是，分組裝配法增加了測量、分組和配套工 作。當組成環(huán)較多時，這種工作就會變得非常復(fù)雜。所以，分組裝配法適用于成批大量生產(chǎn)中封閉環(huán)公差要求很嚴、尺寸鏈組成環(huán)很少的裝配尺寸鏈中。 32 57（什么是修配裝配法？其特點和應(yīng)用場合是什么？） 答 :修配裝配法是將尺寸鏈中各組成環(huán)的公差相對于互換裝配法所求之值增大，使其能按該生產(chǎn)條件下較經(jīng)濟的公差制造，裝配時去除補償環(huán)（預(yù)先選定的某一組成環(huán)）部分材料以改變其實際尺寸，使封閉環(huán)達到其公差于極限偏差要求；特點及應(yīng)用場合：修配裝配法可降低對組成環(huán)的加工要求，利用修配補償環(huán)的方法可獲得較高的裝配精度，尤其是尺寸鏈中環(huán)數(shù)較 多時，其優(yōu)點更為明顯。在大批大量生產(chǎn)中很少采用修配法；在單件小批生產(chǎn)中則廣泛采用修配法；在中批生產(chǎn)中，一些封閉環(huán)要求較嚴的多環(huán)裝配尺寸鏈大多采用修配法。 58（什么是調(diào)整裝配法？它有哪三種形式？） 裝配時用改變調(diào)整件在機器結(jié)構(gòu)中的相對位置或選用合適的調(diào)整件來達到裝配精度的裝配方法，稱為調(diào)整裝配法 。 動調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法 。 513（制定裝配工藝規(guī)程時，應(yīng)考慮哪些原則？） 1) 保證產(chǎn)品質(zhì)量 2) 滿足裝配周期的要求 3) 要 盡量減少手工勞動量 。 514（裝配的組織形式有幾種？有何特點？ 各應(yīng)用于什么場合？） （ 1）固定式裝配 （ 2）移動式裝配 515（為什么要把機器裝配劃分為若干獨立的裝配單元？） 將產(chǎn)品劃分為套件、組件、部件等能進行獨立裝配的裝配單元，是設(shè)計裝配工藝規(guī)程中最重要的一項工作，這對于大批大量生產(chǎn)中裝配那些結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的產(chǎn)品尤為重要。 516（裝配尺寸封閉環(huán)的要求方法） 1：互換裝配法，分組裝配法，修配裝配法 不好測量的為封閉環(huán)，與封閉環(huán)同向的為減環(huán)，與封閉環(huán)反向的為增 環(huán)。 ，在車床上已加工好外圈，內(nèi)孔路面，現(xiàn)須在床上銑出右端槽，并保存尺寸 5 0^ 及（ 26+），求試切調(diào)刀時的測量尺寸 H,A,及上下偏差。 解：（ 1）橫向時， A 為封閉環(huán) （ 26+），（ 26+）， 10 +^0 為增環(huán)， 50 0^ 為減環(huán) 故 A=20+26+1050=6 ESA=+++（ ） = EIA=+00= ∴ A=6 +^ （ 2） 5 0^ 為封閉環(huán)， 20 0^ 為減環(huán)， H 為增環(huán) S=H20 H=25 0=ESH（ ） 33 ESH= =EIH0 EIH= H 為 25 ^ ，表示 A 要求。參碳處理，參碳層深度規(guī) 定為 ~，零件上與此有關(guān)的加工過程如下。 （ 1）精車 A 面，保證尺寸 %% 0^ （ 2）參碳處理，控制參碳層深度為 H。 （ 3）精度 A 面，保證尺寸 %% 0^ 同時 保證參碳層深度達到規(guī)定的要求，試確定 H 的數(shù)值 解： Ho 與 +^0 為封閉環(huán)， H 與 0^ 為增環(huán) 0^ 為減環(huán) ∴ =H+ H= +=ESH+0（ ） = 0== H= ^ ，其尺寸要求為 %%c20 0^，若此工序尺寸按正態(tài)分布，均方差 a=，公差帶中心喜愛與分布曲線中心，其偏移值△ =，試指出 該批工件的常值系統(tǒng)誤差及隨機誤差，計算合格率及廢品率；有無廢品產(chǎn)生，若有，能否修復(fù)。 解：常值 隨機 Cp=T/65=*=2/3 工序能力不足，一定產(chǎn)生廢品 公差帶中心 A= 分布中心 X， X=+= 實際加工最大即可 Xmax=+36= 圖紙要求 Amax XmaxAmax 產(chǎn)生廢品，不能修復(fù) Xmin=== Amin= 無廢品 合格率