【正文】 I42,不得沖轉(zhuǎn)， PI42一般控制在 40KPA左右。 當膨脹機進出口溫度 TI41/TI42接近并達到 5℃以上時，加溫結(jié)束。 加溫結(jié)束后關(guān)閉加溫閥。 關(guān)閉緊急切斷閥和噴嘴，然后將進口吹除閥 V341關(guān)閉。 注意膨脹機的轉(zhuǎn)速和進出口壓力 保證膨脹機在最高效率下運行。 8膨脹機如何加載 操作程序 膨脹啟動完成，具備加載條件后，點擊缷載，選擇ＯＦＦ。 逐漸手動關(guān) HIC408，直至關(guān)到零。 此時膨脹機增壓端回流閥受現(xiàn)場 PLC控制。 8膨脹機運行過程中現(xiàn)場巡檢應(yīng)當注意哪些 操作內(nèi)容 膨脹機運行過程中到現(xiàn)場巡檢時，應(yīng)注意油箱 油位的變化，有無漏油點 注意膨脹機的間隙和出口壓差要在允許范圍內(nèi) 檢查現(xiàn)場有無漏氣跑冷 8 壓力表失靈的判斷 檢查項目 表在投運時指示達到表的最大量程， 實際有壓力且壓力表投運時指示在零位 壓力表無振動時指示波動大 壓力表未投運時指示不在零位 實際壓力有波動時指示無變化 8啟動 高壓液氮泵 操作程序 DCS遠程啟動高壓液氮泵，然后手動增加轉(zhuǎn)速至 4150rpm。 空負荷運行，觀查軸承溫度 TIAS511A/B、 TIAS512A/B，現(xiàn)場通過天窗視鏡觀查是否存在低溫液體 泄漏 加載：逐漸緩慢開啟高壓液氮泵出口閥門，并且關(guān)閉 PV503A/B，同時增壓機二段加載，使 FI13 PI132 逐漸增加，注意觀查 TIAS105不可以出現(xiàn)報警信號。逐漸增加 PIC105的設(shè)定值 逐漸關(guān)閉 PV503A/B,直到 PICA503A/B達到 (G),然后將 PV503A/B投入自動模式，將 PIC105設(shè)定在 MPa(G) 8高壓液氮泵 啟動后的檢查 操作內(nèi)容 檢查高壓液氧泵軸承溫度 TIAS511A/B及 TIAS512A/B 如果 TIAS512A/B低于報警值－ 75℃ ,則說明密封存在問題。 現(xiàn)場檢查高壓液氧泵電機定子溫度 檢查密封氣運行情況 ,注意監(jiān)控 PDIAS502及 8 啟動高壓液氧泵前的檢查 操作內(nèi)容 檢查工藝管道閥門狀態(tài)。 進出口、回流閥及泵氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)加溫閥及排液閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 檢查主冷液位 LICAS_2在 2400mm以上 8啟動高壓液氧泵 操作程序 DCS遠程啟動高壓液氧泵，然后手動增加轉(zhuǎn)速至 3180rpm。 空負荷運行，觀查軸承溫度 TIAS631A/B、 TIAS632A/B，現(xiàn)場通過天窗視 鏡觀查是否存在低溫液體泄漏。 加載：逐漸緩慢開啟高壓液氧泵出口閥門，并且關(guān)閉 PV633A/B，同時增壓機二段加載，使 FI13 PI132 逐漸增加，注意觀查 TIAS102不可以出現(xiàn)報警信號。逐漸增加 PIC102的設(shè)定值。加載過程中必須注意主冷液位 LICAS2變化，不得出現(xiàn)液位大幅度變化。 逐漸關(guān)閉 PV633A/B,直到 PICA633A/B達到 (G),然后將 PV633A/B投入自動模式，將 PIC102設(shè)定在 MPa(G) 90、高壓液氧泵啟動后的檢查 操作程序 檢查高壓液氧泵軸 承加熱器處溫度 TIAS631A/B 及軸承溫度TIAS632A/B,如果 TIAS632A/B低于報警值－ 75℃ ,則說明密封存在問題 檢查高壓液氧泵電機定子溫度 TIAS633A/B，此值不能超過 110℃ 檢查密封氣運行情況：注意監(jiān)控 PDIAS632 A/B 及 PDI633 A/持正壓差 9分子篩切換系統(tǒng)故障及處理 故障 控制系統(tǒng)故障，程序出現(xiàn)錯誤 電磁閥故障，切換閥不能開或關(guān) 行程開關(guān)故障，切換程序進行中斷 切換閥動作緩慢 切換閥門故障 處理 轉(zhuǎn)入手動操作，若無法實現(xiàn)手動 操作，應(yīng)停機檢查處理 檢查電源，氣源是否正常，有問題處理，以及處理無效時改手動，更換電磁閥 處理行程開關(guān) 檢查氣源壓力，壓力低時調(diào)節(jié) 檢查行程，閥門密封，執(zhí)行機構(gòu) 2 與閥桿松動，重新緊固 9分子篩活化的操作 處理 確認 FV122 V1250 處于關(guān)閉狀態(tài) MAC 加載完成，預冷系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài) 緩慢開啟分子篩入口 KV1201/1202 入口旁路閥 V1215/1216，當 KV1201/1202 前后是否存在壓差，當無壓差時，開啟 KV1201/1202， 開啟 PV1210，然 后將其打入自動控制模式 點擊初始化按鈕，然后按下暫停按鈕。 選擇其中的一個吸附器，并按下選擇按鈕 點擊開始按鈕 處于再生的分子篩純化器開始卸壓 卸壓結(jié)束后，點擊下一步，分子篩程序開始進入再生和吸附階段，然后點擊暫停。 緩慢開啟 V1250，觀查再生氣流量 FIC1201，使其逐漸達到 70000NM3/H. 點擊繼續(xù)按鈕 9緊急停車時分子篩如何處理 處理 程序打到暫停 將分子篩出口 KV1202/KV1204 閥關(guān)閉 將分子篩進口閥 KV1201/KV1203 關(guān)閉 將 V1250 關(guān)閉 將分子篩進口導淋打開 9膨脹機管線的吹掃 處理 檢查安全閥是否設(shè)置盲板或取下安全閥，防止雜物進入安全閥口膨脹機增壓端出口 PSV20膨脹機加溫管線 PSV244 膨脹機的加溫氣體冷箱內(nèi)外連接處是否設(shè)置擋板或斷開 檢查膨脹機增壓端入口是否設(shè)置盲板 ,防止異物進入機體；拆除膨脹機增壓端入口過濾器，并設(shè)置短接；并檢查過濾器慮芯情況及過濾器設(shè)備內(nèi)是否存在機械雜質(zhì) 檢查壓力變送器及差壓變送器取壓室根部閥務(wù)必處于關(guān)閉狀態(tài) 檢查并確認孔板及一體式均速管流量檢查元件取出。 FI132/FI133 將增壓端出口止回閥拆卸下來，將出冷卻器的增壓氣體法蘭斷開，并在靠近冷卻器側(cè)增設(shè)牢固擋板，留出間隙，拆卸 PV404,通過操作 V401，將氣體從增壓機入口法蘭處和 PV404前吹除出來，吹除后將 PV404復位，關(guān)閉 V401 開啟 PV404 吹除冷卻器出口與止回閥之間的管道，然后恢復止回閥和冷卻器出口法蘭連接，檢查增壓機出口是否增設(shè)檔板，通過操作 V401,吹除增壓端出口至冷卻器之間的管道。 通過操作 V403，將冷卻器出口至冷箱之間的工藝管線吹除。 吹掃膨脹機加溫氣體供氣管線 吹 掃膨脹機密封氣供氣管線 9裸冷的注意事項 故障 膨脹機正常運行 塔內(nèi)均勻冷卻 出冷箱反流氣體溫度不應(yīng)低于 5 度 所有吹出閥開度不應(yīng)過大造成冷量損失 閥門操作不宜過快 處理 上塔注意不能超壓 現(xiàn)場檢查管道結(jié)霜情況 ,沒結(jié)霜的管道進行調(diào)整 注意現(xiàn)場管道不能震動 過冷器的各根管道溫差不能過大 9分子篩切換過程中的注意事項 事項 加熱階段檢查 TI1209 大于 160 度 ， TI1201/TI1203 溫度低于 0 度 冷吹階段峰值達到 100 以上 冷吹結(jié)束 TI1201/TI1203 低 于 40 度 冷吹時 FIC1226 達到 70000NM3/H 均壓時 ,注意塔壓不能波動太大 卸壓時 ,注意規(guī)定時間內(nèi)是否泄完 ,壓力卸不掉檢查 V1215/V1216 是否關(guān)閉 并行時 ,檢查是否正常工作 在整個過程中閥門是否動作正常 9低溫水泵無法正常啟動的原因及解決辦法 原因 檢查設(shè)備是否帶電 盤車是否卡塞 檢查是否啟動負荷過大 解決辦法 通知電氣使設(shè)備帶電 盤車卡塞檢查軸是否對中 啟動負荷過大先將進口閥關(guān)小泵啟動后再慢慢打開 9為什么冷凝蒸發(fā)器的傳熱面積不足會影響氧產(chǎn) 量 操作內(nèi)容 冷凝蒸發(fā)器的傳熱面積不足，它的熱負荷就要降低，液氧的蒸發(fā)量就要減少，氣氮的冷凝量相應(yīng)也減少，這樣直接影響上、下塔的精餾工況 下塔的進氣量也要減少，空氣吃不走來，所以氧產(chǎn)量也隨之減少。 9投用冷箱密封氣的操作 操作程序 分析返流氣體的露點合格 打開各密封氣閥門，調(diào)節(jié)密封氣流量到正常 觀察冷箱的壓力，保證其微正壓 注意觀察冷箱是否存在變形 100、增效塔的投用 操作程序 分析氧氮純度合格 投用粗氬冷凝器，打開 PV70 FV721 緩慢打開 LV701 用 V718 調(diào)整膨脹機后氣液分離器的液位