【正文】 及焊縫上的藥粉皮，同時，進行焊縫外觀檢查之后，用真空滲漏法，檢查罐底。 靖邊采油廠撬裝注水站 配套工程 四標段（王 72 站） 施工組織設計 21 在罐內(nèi)充水過程中，應逐節(jié)對罐壁 的每一條焊縫進行外觀檢查，充水到 設計 操作高的液位后，應持壓 48 小時，無異常變形和滲漏為合格。 在罐內(nèi)充水高度低于操作液位 1米時，將所有開口封閉，繼續(xù)充水，罐內(nèi)達到設計規(guī)定的正壓后，停止充水，罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。 拱頂罐沿罐壁周圍任意 10m，周長內(nèi)的不均勻沉降量≤ 25mm，支承罐的基礎部分與內(nèi)側的基礎之間不應發(fā)生沉降突變。 基礎沉降量觀測應以罐內(nèi)充滿水后持續(xù) 48小時結束，設 4個觀測點。 ，應將透光 孔打開，以免罐內(nèi)形成真空，抽癟罐體。 ，水溫不得低于 5℃ 站內(nèi)容器安裝技術措施 ，容器須具備出廠合格證和必要的技術文件，并符合設計圖紙的要求。 75%以上，周圍土方已回填平整，經(jīng)檢驗合格，方可進行安裝。 ，應在容器基礎上根據(jù)設計圖紙的要求劃出中心線與標高基準線，并且必須符合下列要求：中心線及外形尺寸允許偏差177。 20mm，標高應按設計要求留出二次罐漿層20mm，預埋螺 栓中心線對基準線的允許偏差177。 5mm，螺栓頂端標高允許偏差177。 20mm。 ，并鏟好麻面，放置墊鐵處要鏟平，預留地腳螺栓孔，孔內(nèi)的雜物應清除干凈。 ，松緊合適、無亂扣、缺絲及裂紋等缺陷。地腳螺栓在澆注之前將先埋入部分的油污、污垢清理干凈。 ，并在上下兩端做出明顯標記，作為安裝找正的依據(jù)。 。 靖邊采油廠撬裝注水站 配套工程 四標段（王 72 站） 施工組織設計 22 177。 10mm。 177。 10mm。 H/100(H為容器高度 )，且≤ 3mm。 15mm（沿圓周測量）。 墊鐵要放置平穩(wěn)，每個地腳螺栓兩側各放一組，每組墊鐵數(shù)量不得超過三塊，相鄰兩組墊鐵的距離視容器底座的鋼性等因素而定，找正后墊鐵要相互焊牢，基礎表面上的二次灌漿層應與底座及基礎密實接觸。斜墊鐵應配對使用，斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時，不得超過四組，高度為 30— 70mm，墊鐵應露出底座 10— 30mm. ，地腳螺栓要對稱擰緊，螺栓一般露出 3— 5扣。 、涂漆、防腐均按設計要求和說明書的規(guī)定執(zhí)行。 罐容器設備、管道的防腐保溫施工技術措施 罐容器設備防腐保溫在試水沉降完成之后進行，管道的防腐保溫在系統(tǒng)試壓并吹掃合格后進行。 根據(jù)設計要求，罐內(nèi)壁采用噴砂除銹達到 級的要求，罐外壁采用噴砂除銹達到 級的要求，注水匯管和高壓分水器等設備外壁采用噴砂除銹達到 級的要求，不保溫的埋地管線外壁采用噴砂除 銹達到 級的要求，其余管線外壁采用噴砂除銹達到 ，參照 SY/T0407執(zhí)行。在噴砂除銹前應清除鋼材表面油、油脂和所有存在于焊接表面的焊渣、污垢等。 對 30m3罐等內(nèi)防腐涂敷 EP改性環(huán)氧重防腐涂料，底漆二道，面漆二道，干膜總厚度不小于 200ｕ m。內(nèi)附件防腐結構同內(nèi)壁防腐； 200m3污水罐等內(nèi)防腐采用環(huán)氧樹脂玻璃鋼襯里，先涂敷環(huán)氧富鋅底漆一道，然后貼布法施工環(huán)氧樹脂玻璃鋼，采用中堿玻璃布，共貼三層，總厚度不小于 。結構如下：環(huán)氧富鋅 環(huán)氧樹脂涂料 . 中堿玻璃布 . 環(huán) 氧樹脂 環(huán)氧樹脂涂料 . 中堿玻璃布 . 環(huán)氧樹脂 環(huán)氧樹脂涂料 . 中堿玻璃布 . 環(huán)氧樹脂；外防腐層涂敷環(huán)氧富鋅底漆二道，干膜總厚度不小于 80ｕ m。對注水匯管和高壓分水器等設備外防腐層涂敷環(huán)氧富鋅底漆二道，氯化橡膠面漆二道 ,干膜總厚度不小于 200ｕm。 地上及管溝外防腐管線 ,外防腐層涂敷環(huán)氧富鋅底漆二道，氯化橡膠面漆二道 ,干膜總厚度不小于 180ｕ m；埋地外防腐管線 , 防腐層采用環(huán)氧煤瀝青特加強級結構防腐 , 靖邊采油廠撬裝注水站 配套工程 四標段（王 72 站） 施工組織設計 23 總厚度不小于 。 , 防腐層涂敷環(huán)氧富鋅底漆二道，干膜總 厚度不小于 80ｕ m； 埋地外防腐保溫管線 , 防腐層采用環(huán)氧煤瀝青普通級結構防腐 , 總厚度不小于 200ｕ m。 ，在表面處理完成后 4小時內(nèi)涂第一道底漆，局部凹凸不平處刮涂底漆膩子并打磨平整，轉(zhuǎn)角處、邊緣板、焊縫等處用膩子填補為圓滑過渡曲面。 涂料在配制前充分攪拌均勻，由專人按生產(chǎn)廠家所規(guī)定的比例配制。 涂裝方法和操作程序、兩道漆涂裝間隔時間嚴格按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書要求進行，涂裝完成后對涂層進行養(yǎng)護，保護涂層不遇水。 每道漆膜實干后采用目測檢查和干 膜厚度儀測量，漆膜表面要求光滑、平整、無掛流、無氣泡空鼓，涂層施工完成進行干膜厚度檢測和電火花針孔檢漏，達到設計規(guī)范和產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的要求。 涂層檢查合格后進行設備、管線的外保溫及保護。外保溫和保護嚴格按設計要求進行。外保護鍍鋅鐵皮的搭接寬度大于 15mm，且搭接口在斜向下 45176。角，以利排水。 巖棉板（ 50㎜）→銷釘套自鎖緊板固定→ ㎜厚鍍鋅鐵皮→抽芯鉚釘固定。 。 外表面防腐→巖管殼（ 50㎜）→ 16鍍鋅鐵絲捆扎→ ㎜厚鍍鋅鐵皮→自攻螺釘封口 埋地保溫管道 外表面防腐→微孔硅酸鈣管殼（ 50 ㎜）→ 16鍍鋅鐵絲捆扎→ 聚乙烯膠粘帶外帶一道。 電氣施工措施 電氣、儀表工程施工滯后于土建工程，但土建工程完成情況直接影響電氣、儀表安裝的進度、工期及工程質(zhì)量，因此，前期土建施工的電氣配合非常重要，土建施工期間，電氣需安排兩名有經(jīng)驗的電工配合施工，做好預留預埋工作。配合土建施工的電工應做好以下幾個方面的工作： 工，必須認真熟悉施工圖紙，理解設計意圖，核對每一尺寸，做到不漏埋、錯埋一個預埋件。 ，電工應對有關電氣、儀表、通信設備基礎、坐標進行認真復核，靖邊采油廠撬裝注水站 配套工程 四標段（王 72 站） 施工組織設計 24 若設計有變更時，應事前通知有關技術部門并作好現(xiàn)場記錄。 ，預埋件要堅固牢靠。 、就位、安裝 ：變壓器采用 5噸東風卡車運輸，在裝卸和運輸過程中，不應有嚴重沖擊和振動。運輸傾斜角不得超過 150。變壓器到達現(xiàn)場后，應及時進行下列外 觀檢查： ① 油箱及所有附件齊全，無銹蝕及機械損傷，密封良好。 ② 油箱箱蓋及封板的聯(lián)接螺栓應齊全，緊固良好無滲漏。 ③ 套管瓷體無損傷。 ：采用 8噸汽車吊將變壓器吊裝在變壓器基礎上，裝有氣體繼電器的變壓器，就位安裝時，應使頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有 1%～ %的升高坡度（制造廠規(guī)定無須安裝坡度者除外）。 ，應進行全面檢查，確認其符合運行條件時，方可投入試運行。 ： ① 變壓器第一次投入時，可全電壓沖擊合閘，沖擊合閘時 ，變壓器宜由高壓側投入。 ② 變壓器應進行五次空載全電壓沖擊合閘，應無異常情況，第一次受電后持續(xù)時間不應少于 10min，勵磁涌流不應引起保護裝置的誤動。 ③ 變壓器帶電后，檢查本體及附件所有焊縫和連接面，不應有滲油現(xiàn)象。 、柜的安裝 、柜的拉運： 屏、柜拉運采用 5 噸東風卡車從采油廠供應站拉運至施工現(xiàn)場。屏、柜拉運時就用粽繩綁扎牢固。 、柜的開箱檢查： 所有拉到現(xiàn)場的成套屏、柜等電氣設備，必須在甲方、監(jiān)理、施工方都在場時進行開箱檢查，屏柜應漆面完好，技術資料齊全 ，檢驗合格，且符合設計藍圖要求。 、柜就位： 所有屏、柜均采用人工抬運的方法進行就位，防止屏、柜漆面受損。 、柜安裝： （ 1）屏、柜基礎型鋼檢查： 屏、柜安裝前應對基礎型鋼進行檢查，其允許偏差應符合下列要求： 靖邊采油廠撬裝注水站 配套工程 四標段（王 72 站） 施工組織設計 25 a、不直度每米小于 1mm，全長≤ 5mm。 b、水平度每米小于 1mm，全長≤ 5mm。 當土建基礎不滿足上述要求，誤差較大時，應爭得甲方及監(jiān)理認可的情況下采了必要的補救措施。 （ 2）屏、柜安裝： ○1屏、柜的固定： 屏、柜在基礎型 鋼上采用螺栓緊固，其具體方法是：預先將屏、柜按設計位置在基礎型鋼上初步穩(wěn)好，在對應于屏、柜底座固定安裝孔位置做好記號，然后將屏拆下，在各個記號位置鉆孔套絲后，再將屏、柜安裝各自的位置上，用螺栓緊固。屏、柜上的所有螺絲、墊帽等緊固件，應采用鍍鋅件，且外露絲扣不宜過長，一般為 3～ 5扣。 ○2屏、柜的安裝： 屏、柜安裝時，其垂直傾斜度不應超過體高的 ,相鄰兩屏（柜）頂高差不應大于 2mm，成列屏（柜）頂部不平度允許偏差 5mm，間隙不應超過 2mm， 屏面平整，不應參差不齊，且 相鄰兩屏（柜）邊的偏差不大于 1mm。 ： 母線截面選擇符合設計要求，其外觀檢查表面應光潔平整，不得有毛刺、裂紋、折迭及夾雜物。母線應經(jīng)矯正平直，平直時不得用鐵錘直接敲打，應襯以木方或用木錘敲打矯直。 ： 母線配置應按設計規(guī)定，相同布置的主母線、分支母線、引下線及設備連接線應對稱一致，橫平豎直、整齊美觀。 矩形母線的彎制宜盡量減少直角彎曲，彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺，彎曲半徑不得小于下列值 : a、平彎： 50 5 及以下為 2a(a為鋁母線厚度 ) b、立彎： 50 5 及以下為 2b(b為鋁母線寬度 ) c、母線平面扭彎 90度角時為 (b為鋁母線寬度 ) ： 母線與母線、母線與設備的連接其接觸面應加工平整，無氧化膜，經(jīng)加工后其截面減少值不應超過原截面的 5％ (指鋁母線 ),具有鍍銀層的母線搭接面不得任意銼磨。 ： 靖邊采油廠撬裝注水站 配套工程 四標段（王 72 站） 施工組織設計 26 母線連接主要采用螺栓連接，特殊情況下可采用焊接。 螺栓連接時應滿足下列要求： 連接處的母線接觸面應清潔，并涂以電力復合脂，螺栓應使用精制鍍鋅螺栓。母線水平安裝 時，螺栓應由下往上穿。其余情況下，螺母應安裝在維護側，其母線兩外側均應有平墊圈，螺母側應加墊彈簧墊圈，兩螺栓平墊間距離應大于 3mm，母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應復合下表的規(guī)定。 鋼制螺栓的緊固力矩值 螺栓規(guī)格 (mm) 力矩值 () 螺栓規(guī)格 (mm) 力矩值 () M8 ～ M16 ～ M10 ～ M18 ～ M12 ～ M20 ～ 連接母線、設備的各螺栓緊固件 受力均勻，配置的母線不應使電器接線端子受到超過允許的外加應力。 焊接時應滿足下列要求： 施焊應將母線坡口兩側表面各 50mm 范圍內(nèi)清刷干凈，不得有油垢，斑疵及氧化膜等。母線焊接的對口應平直，其彎折偏移應小于 1/500，中心線偏移應小于 。母線對接焊縫的上部和下部應有 2～ 4mm 的加強高度，焊口兩側各凸出 4～ 7mm 的高度，母線對焊時其焊口間隙為 2～ 4mm,母線坡口角度為 65度～ 70度，鈍邊厚度為 ～ 2mm。焊接后外觀檢查，接頭表面無肉眼可見的裂縫、凹陷、缺肉、氣孔及夾渣等缺陷。咬邊深度不得超過母線厚度 的 10％，且其總長度不得超過焊縫長度的 20％。母線對接焊縫的部位離支持絕緣子母線夾板邊緣不應小于 50mm。 、易爆及火災危險場所，鋼管配線應嚴格按設計要求及有關規(guī)程規(guī)定進行施工。 、接線盒、燈位盒、隔離密封盒、防爆撓性連接管間的螺紋連接處應符合下列要求： a、螺紋應無滑扣，需涂導電性防銹脂或涂磷化膏、 204 號潤滑脂、工業(yè)凡士林油，不得纏麻及涂其它油漆； b、螺紋嚙合應緊密且有效扣數(shù)不少于 5 扣（指粗牙圓 柱管螺紋），其外露絲扣不應過長； 靖邊采油廠撬裝注水站 配套工程 四標段（王 72 站） 施工組織設計 27