【正文】 4）灌漿 ①灌漿段長：灌漿段長一般為 5m，壩體與基礎(chǔ)接觸段在巖石中的長度不得大于 2m。若在鉆孔過程中遇洞穴、漏水或塌孔掉塊難以鉆進等情況時，應(yīng)及時查明原因，根據(jù)實際情況進行處理。若在鉆孔過程中遇巖石完整、透水率很小時，可適當(dāng)延長灌漿段長，但不得大于 8m。當(dāng)采用自下而上分段灌漿方法時，壩體與基礎(chǔ)接觸段須在壓水后先灌漿處理，以下各段在從下而上分段灌漿時，段長應(yīng)與壓 水分段一致；當(dāng)采用自上而下分段灌漿方法時，與已灌段重疊部分不得少于 50cm，以防漏灌。 ②灌漿方式：采用循環(huán)式與純壓式相結(jié)合的灌漿方式。一般情況下采用循環(huán)式灌漿為主，若遇溶洞、斷層、裂隙、漏水吸漿量大的特殊地段，采用純壓式灌漿。 ③灌漿壓力：灌漿壓力依據(jù)設(shè)計規(guī)定結(jié)合現(xiàn)場試驗確定 ④漿液比級及變換原則：水灰比采用 5: 3: 2: 1: : ::1 等 7 個比級。開灌水灰比采用 5:1，灌漿漿液的濃度應(yīng)由稀到濃，逐級變換。帷幕灌漿施工時，漿液變換原則為： 1）當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率 持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。 2）當(dāng)某一比級漿液的注入量已達 300L以上或灌注時間已達 30min，而灌漿壓力和注入率均勻無改變或改變不顯著時，應(yīng)改濃一級。 3）當(dāng)注入率大于 30L/min 時，可根據(jù)具體情況越級變濃。 5）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 采用自下而上分段灌漿時，在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于 1L/min 時，繼續(xù)灌注 30min 可以結(jié)束；采用自上而下分段灌漿時，在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于 1L/min 時，繼續(xù)灌注 60min 即可結(jié)束； 6）待凝 壩體與基巖的接觸段，遇斷層、破碎帶等地質(zhì)條 件復(fù)雜地區(qū)灌漿后應(yīng)待凝，待凝時間應(yīng)根據(jù)具體情況與監(jiān)理工程師協(xié)商確定。 7）封孔 ①當(dāng)采用自上而下分段灌漿時，封孔采用“分段壓力灌漿封孔法”，當(dāng)采用自下而上分段灌漿時，采用“壓力灌漿封孔法”，并結(jié)合人工封孔，巖溶洞穴內(nèi)無充填物時，應(yīng)根據(jù)其大小，可采用注入 C10高流態(tài)砼、投入碎石后再灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施進行處理，待凝后，掃孔，采用常規(guī)灌漿方法灌注水泥漿。 ②巖溶洞穴內(nèi)有充填物時，應(yīng)根據(jù)充填物類型、性質(zhì)以及充填程度，可采用高壓灌漿、高壓噴射灌漿等措施進行處理。 （ 8）帷幕灌漿質(zhì)量檢查 帷幕灌漿質(zhì)量檢查 應(yīng)以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等綜合評定其質(zhì)量。 充填灌漿施工程序 施工程序：本著逐漸加密的原則分序次進行施工，大壩充填灌漿孔分 3序進行，施工序次為：先Ⅰ序后Ⅱ序再Ⅲ序， （ 1）水泥 1）灌漿可采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 2）充填式灌漿所用水泥的強度等級為 。 3）水泥細度要求：通過 80μ m 方孔篩的篩余量不應(yīng)大于 5%，并應(yīng)定期測查灌漿水泥的強度和細度。 4）灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過久，出廠 期超過三個月的水泥不應(yīng)使用。 5）水泥出庫使用前應(yīng)對質(zhì)量作出鑒定 ,合格后方可使用。制漿前水泥溫度應(yīng)在 0℃以上。 （ 2）水 灌漿用水的水質(zhì)須純凈不受污染，不含泥沙，水的質(zhì)量必須滿足《水工混凝土施工規(guī)范》 DL/T 5l442022 有關(guān)條款的規(guī)定。 （ 3）拌液土料 選擇水泥、粘土混合液，控制灌漿后土體滲透系數(shù)在 104～ 105cm/s 以下。拌液土料選取粉質(zhì)粘土或粉質(zhì)壤土 ,參數(shù)要求見下表，其他摻合料質(zhì)量應(yīng)符合 DL/T 51482022第 ，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后采用。 灌漿土料選擇表 項 目 充填式灌漿 塑性指數(shù) (%) 粘粒含量 (%) 粉粒含量 (%) 砂粒含量 (%) 有機質(zhì)含量 (%) 可溶鹽含量 (%) 10～ 25 20～ 45 40～ 70 ＜ 10 ＜ 2 ＜ 8 （ 4）外加劑 在漿液中摻人減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理工程師指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。外加劑應(yīng)從同一廠家獲得 ,以保證外加劑之間的相容性。各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合 DL/T 51482022 第 條規(guī)定，其最優(yōu)摻加量應(yīng)通過送檢試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定，試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理工程師。所有能溶于水的外加劑應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。 （ 5）漿液配比 漿液物理力 學(xué)性能表見下表。 漿液物理力學(xué)性能表 項 目 充填式灌漿 容 重 (t/m3) 粘 度 (s) 穩(wěn)定性 (g/cm3) 膠體率 (%) 失水量 (cm3/30min) ～ 30～ 100 ＜ ＞ 80 10～ 30 推薦采用配比 : 1）灌漿漿液中水泥與粘土的重量比為 ： 1。 2）水與干料（水泥與粘土的總稱）重量比為 ： ： 1： 1 、 ： 1。 3）漿液的開灌比例為 ： 1，根據(jù)耗漿量及時調(diào)整漿液濃度。 以上配比須經(jīng)過現(xiàn)場試驗最終確定，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （ 6） 灌 漿設(shè)備 1）根據(jù)灌漿需要配置高速和低速漿液攪拌機，攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。攪拌機應(yīng)使?jié){液始終處于懸浮液狀態(tài) ,并裝配過濾網(wǎng) ,以清除硬結(jié)的漿液 ,過濾網(wǎng)的網(wǎng)眼應(yīng)為 6mm。所有攪拌設(shè)備，在用于拌制漿液前應(yīng)在現(xiàn)場進行試運行。灌漿機壓力應(yīng)大于最大設(shè)計壓力的 倍，波動壓力宜小于 20％，以保證灌漿工作的順利進行。 2）灌漿泵和灌漿孔口處均應(yīng)安裝壓力表，進漿管路亦應(yīng)安裝壓力表，使用壓力應(yīng)在壓力表最大標(biāo)值的 1/4～ 3/4 之間。所選用的壓力表在使用前應(yīng)進行率定，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查核對，其允許誤差不應(yīng)大于 5%。不合格和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。 3）灌漿塞應(yīng)具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。 4）灌漿所用的計量器具（如測斜儀、壓力表、流量計、密度計、等）應(yīng)定期進行校驗或率定，以保證計量的量值準(zhǔn)確。 (7)制漿 1）制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于 5％。水泥等固相材料應(yīng)采用重量稱量法。 2）各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和黏滯度等參數(shù)，并作好記錄。 3）使用普通攪拌機時，應(yīng) 不少于 3min；使用高速攪拌機時，應(yīng)不少于 30s。漿液在使用前應(yīng)過篩 35孔 /cm2，從開始制備至用完的時間宜小于 4h。所有拌和后 2h 內(nèi)沒有灌漿的漿液應(yīng)廢棄。 4）集中制漿站宜制備試驗確定配比的純水泥黏土漿液，漿液各項指標(biāo)應(yīng)按設(shè)計要求控制。灌漿過程中漿液容重和輸漿量應(yīng)每小時測定 1次并記錄，漿液的穩(wěn)定性和自由析水率 10天測 1次，如漿料發(fā)生變化，應(yīng)隨時加測。 5）輸送漿液流速應(yīng)為 ～ 。漿液溫度應(yīng)保持在 5℃～ 40℃，低于或超過此標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)視為廢漿。 （ 8）充填式灌漿規(guī)定 1）充填式灌漿應(yīng)在齒墻混凝土達 到 70%設(shè)計強度后進行。 2）灌漿結(jié)束后，應(yīng)對往外流漿或往上返漿的灌漿孔進行閉漿待凝，待凝時間不少于 24h或按監(jiān)理工程師指定的時間控制。 3）灌漿時應(yīng)密切監(jiān)視灌漿部位周圍的變形，監(jiān)理工程師認為有必要時，應(yīng)安設(shè)變形監(jiān)測裝置，定時進行監(jiān)測并作好記錄。 4）遇有洞周塌陷情況時，應(yīng)在該部位預(yù)埋灌漿管（排氣管），其數(shù)量不應(yīng)少于 2 個?；蛴墒┕挝恢贫ㄌ厥夤酀{措施，并報送設(shè)計及監(jiān)理工程師審批。 5）充填式灌漿采用分段灌注方法，每區(qū)段長度可為 5m，區(qū)段的端部應(yīng)封堵嚴(yán)實。充填式灌漿前，應(yīng)對可能漏漿的部位應(yīng)及時處理。 6）在灌 漿中，應(yīng)先對第一序輪灌，采用“少灌多復(fù)”的方法。灌漿應(yīng)分序進行。充填式灌漿河床段向兩岸推進。低處灌漿時，高處孔可用于排氣排水。當(dāng)高處孔排出濃漿后，可將低處孔堵塞，改從高處孔灌漿，依次類推，直至結(jié)束。每孔灌漿次數(shù)應(yīng)通過試驗確定，一般為 5～ 10 次。兩次灌漿間隔時間不應(yīng)少于 5d。 7）充填式灌漿的壓力和漿液水灰比應(yīng)滿足設(shè)計要求，開始先用稀漿，經(jīng)過 3～ 5min 后再加大泥漿稠度。若孔口壓力下降和注漿管出現(xiàn)負壓 (壓力表讀數(shù)為 0以下 )，應(yīng)再加大漿液稠度。灌漿過程中應(yīng)盡量避免壩面出現(xiàn)裂縫。 8）注漿管上端孔口壓力應(yīng)小于 104Pa()，每米孔深每次灌漿量可為 ～ 。對于壩頂兩端灌漿，可適當(dāng)增加灌漿量和提高漿液稠度。 9) 設(shè)計灌漿壓力下 ,當(dāng)漿液升至孔口，經(jīng)連續(xù)復(fù)灌 5 次不再吃漿時，即可終止灌漿。 10）灌漿因故中斷時，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，應(yīng)設(shè)法清洗后恢復(fù)灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則應(yīng)重新進行灌漿。 11）灌漿封孔。當(dāng)每孔灌完后，待孔周圍泥漿不再流動時，將孔內(nèi)漿液取出，掃孔到底，用直徑 2～ 3cm、含水量適中的粘土球分層回填搗實?；蛳蚩變?nèi)灌注稠漿或用含水量適中的制漿土料搗實。 （ 9）充填式灌漿質(zhì) 量檢查 質(zhì)量檢查可以分為灌漿過程的中間檢查和灌漿結(jié)束后的最終檢查。前者是為灌漿質(zhì)量控制而進行的階段性檢查，后者是為驗收和鑒定提供依據(jù)。 1)中間質(zhì)量檢查的主要內(nèi)容包括：按設(shè)計要求檢查布孔，造孔，工藝操作，漿液性能，綜合控制情況，各孔終止灌漿達到的標(biāo)準(zhǔn)，灌漿中出現(xiàn)的問題和處理情況等。 2)最終質(zhì)量檢查的主要內(nèi)容包括：壩體內(nèi)部的質(zhì)量 (泥墻厚度、密度、連續(xù)性、均勻性 )，壩面裂縫變化情況等。 3) 最終質(zhì)量檢查方法，主要是分析資料和進行觀測，并配合鉆孔，探井取樣測定。壩體灌漿結(jié)束 1個月后進行檢查孔施工。 4)質(zhì)量檢 查應(yīng)全面完整地搜集資料，及時準(zhǔn)確地進行記錄，作為工程驗收的依據(jù)，并應(yīng)歸入技術(shù)檔案。 5) 質(zhì)量檢查由灌漿施工單位負責(zé)進行。施工單位應(yīng)提出質(zhì)量檢查報告，并應(yīng)接受工程管理部門和設(shè)計部門的監(jiān)督和抽樣檢查。 （ 10）特殊情況的處理 1）裂縫處理 當(dāng)灌漿部位上方地面出現(xiàn)縱向裂縫后，應(yīng)分析發(fā)生原因，如果是濕陷縫，可以繼續(xù)灌漿，如果是劈裂縫，應(yīng)加強觀測，當(dāng)裂縫發(fā)展到 1cm 時，應(yīng)立即停灌，待裂縫基本閉合后再灌。當(dāng)壩面出現(xiàn)橫向裂縫時，應(yīng)立即停灌檢查。如果裂縫深度較淺，可以開挖用粘土回填夯實后繼續(xù)灌漿，如果裂縫較深，可用稠漿灌 注裂縫。 2）中斷處理 灌漿工作必須連續(xù)進行，若因停水、停電或機械故障待原因中斷時，應(yīng)按盡可能縮短中斷時間，及早恢復(fù)灌漿；中斷時間超過 30min 時，應(yīng)立即設(shè)法沖洗管路，如沖洗無效，則應(yīng)待凝掃孔后重新灌漿?；謴?fù)灌漿應(yīng)使用最稀漿液，如吸漿率與中斷前相近，則可盡快變換到中斷前的水灰比；如吸漿量較中斷前減少較多，則漿液應(yīng)逐級加濃?；謴?fù)灌漿后，如吸漿率較中斷前減少很多，且在極短時間內(nèi)停止吸漿，則認為該段不合格，應(yīng)重灌。 3）冒漿處理 灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)地面或接觸帶冒漿時，可根據(jù)情況采用加濃漿液、降低壓力以至中斷間歇等方 法加以處理。下游壩坡冒漿，應(yīng)立即停灌，挖開冒漿出口，用粘性土料回填夯實。 4）串漿處理 當(dāng)?shù)谝恍蚬酀{時，發(fā)現(xiàn)串漿，應(yīng)加強觀測、分析，如確認對壩體安全無影響，灌漿孔和串漿孔可同時灌注，如不宜同時灌注，可用木塞堵住串漿孔，然后繼續(xù)灌漿。如漿液串入測壓管或浸潤線管，在灌漿結(jié)束后，再補設(shè)測壓管或浸潤線管。 5） 塌坑處理 在塌坑部位挖出部分泥漿，回填粘性土料，分層夯實。 6）特大耗漿處理 在經(jīng)過正常變漿，且漿液稠度已達水灰比 ： 1～ ： 1 后，如孔段吸漿率仍很大，灌漿難以結(jié)束時，可采用降低壓力，使吸漿率不超過 1～2L/min 灌注，如吸漿率仍不減小，可采用間歇灌漿。應(yīng)有閉漿措施，待凝時間不小于 1h。宜采用管內(nèi)能轉(zhuǎn)動的灌漿塞。 7）回濃漿處理 在灌漿過程中，如回漿變濃，應(yīng)改稀后繼續(xù)灌注，若無效，再次改稀灌注。如回漿仍變濃可結(jié)束灌漿。 （ 11）觀測 1)為保證土壩壩體灌漿質(zhì)量和壩體安全，檢驗灌漿效果，在灌漿期間應(yīng)進行觀測。 2) 灌漿觀測項目包括常規(guī)項目和特殊項目。常規(guī)項目有表面變形、內(nèi)部應(yīng)力及滲流觀測等。特殊項目有灌漿壓力、裂縫、冒漿等。 3) 在灌漿過程中，應(yīng)有專門觀測人員負責(zé)觀測工作，全面控制灌漿質(zhì)量，及 時發(fā)現(xiàn)和解決問題。 4）灌漿過程中應(yīng)加強附近建筑物的變形觀測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)建筑物有抬動、變形等跡象時，應(yīng)立即停止灌漿，待查明原因、制定有效的防變形措施后，方可復(fù)灌。 （ 12）變形觀測 結(jié)合壩體永久變形觀測 ,對灌漿過程進行水平位移 (橫向、縱向 )、豎向位移 (沉陷 )和壩面變形觀測，具體觀測項目應(yīng)根據(jù)不同需要進行。 1) 橫向水平位移觀測。在灌漿期間，每天觀測 1～ 2 次，非灌漿期間，每 5 天觀測 1 次。 2) 豎向位移觀測。豎向位移樁應(yīng)與水平位移樁結(jié)合，并同時進行觀測，以便進行資料分析。在灌漿前，至少應(yīng)觀測 2 次。在灌漿期間，每 天觀測 1～2 次，非灌漿期間每 5 天觀測 1 次。 （ 13） 灌漿壓力和灌漿量觀測 1)灌漿壓力觀測。在注漿管上端安裝壓力表，壓力表精度 ，在灌漿過程中，應(yīng)隨時觀測壓力變化，并應(yīng)注意記錄瞬時最大壓力，對照壩體位移和裂縫張開寬度，合理控制灌漿壓力。 2)每孔每次灌漿量及總灌漿量皆應(yīng)準(zhǔn)確記錄，以便控制灌漿質(zhì)量。 （ 14）裂縫和冒漿觀測 1) 裂縫觀測內(nèi)容包括：裂縫位置、寬度、長度、走向、深度、錯距和裂縫發(fā)生歷時、開展速度等。正在灌漿的壩段每天觀測 1～ 2 次。如裂縫發(fā)展較快，應(yīng)加強觀測。非灌漿壩段每 5 天觀測 1 次。要做好觀測記錄，并繪制在平面圖上。 2) 冒漿觀測。在灌漿期間要