【正文】 行，確保工程質量，施工現(xiàn)場應準備一定數(shù)量的編織布，作為覆蓋現(xiàn)場機具的使用。 (3)在小雨天澆筑混凝土應先準備好塑料簿膜，“隨澆隨蓋”，即隨著混凝土的澆筑，在已澆筑好的部位上空蓋上塑料薄膜，防止雨水沖涮。當雨下大時，應在規(guī)范規(guī)定可留施工縫的位置留設臨時施工縫，停止混凝土的澆筑。 填充墻 材料要求 (1)填充墻使用的實心磚或砌塊等原材料的品種、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格一致。應有出廠合格證明和試驗報告單。 (2)砌筑用水泥應有出廠合格證。必須每進場一批，及時試驗一批，并按水泥品種、標號、出廠日期，分別堆放，保持干燥。砂宜用中砂，并應過 5mm 孔徑的篩子，砂的含泥量不超過 5%。生石灰熟化成石灰膏時，應用網過濾，并使其充分熟化，熟化時間不得少于 7 天。拌和用自來水或不含有害物質的潔凈水。 (3)砌筑砂漿標號應符合設計要求，所采用的 Mb5 混合砂漿，砂漿采用預拌（商品）砂漿或干粉砂漿，預拌砂漿、干粉砂漿與傳統(tǒng)砂漿分類對應關系詳見有關規(guī)定。 混凝土小型空心砌塊的砌筑 (1)施工基本要求 1)砌體施工前宜編制砌塊排列圖。排列時應根據設計圖紙中的門窗過梁、芯柱的位置、樓層標高及灰縫厚度等條件，并按照砌塊的規(guī)格尺寸進行排列，應盡 量使用規(guī)格小砌塊。 2)砌筑小砌塊砌體，應清理表面污物和芯柱所 用小砌塊孔洞四周底部的毛邊。 3)應從轉角或定位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫交錯搭接；外墻轉角處嚴禁留直槎，宜從兩個方向同時砌筑；墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎的長度不應小于高度 2/3（一般按一步腳手架高度控制）；如留斜槎有困難，除外墻轉角處及抗震設防烈度 6度以上的墻體臨時間斷處不應留直槎外，可從墻面伸出 200mm砌成陰陽槎，并沿墻高每 3 皮砌塊（ 600mm）的灰縫中設置 2φ 6 拉結鋼筋或φ 4點焊鋼筋網片。接槎部位宜延至門窗洞口。 4)小砌塊應底面朝上反砌于墻上。 5)小砌塊應對孔錯縫搭砌。個別情況當無法對孔砌 筑時，普通混凝土小砌塊的搭接長度不應小于 90mm，輕集料混凝土小型空心砌塊不應小于 120mm；當不能保證此規(guī)定時，應在灰縫中設置φ 4 點焊鋼筋網片或 2φ 6 拉結鋼筋，網片或拉結鋼筋兩端超過豎向灰縫的長度不應小于 400mm。 (2)砌筑灰縫要求： 1)砌體灰縫橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于 80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強度未達到設計要求的 70%時，不得拆除過梁底部的模板。 2)砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在 812mm，砌筑時水 平灰縫的鋪灰長度不得超過 800mm；宜先掛灰砌筑；嚴禁用水沖漿灌縫和石子、木楔等墊塞灰縫。 3)當缺少輔助規(guī)格小砌塊時，墻體通縫不應超過兩皮砌塊。 (3)混凝土小砌塊用于框架填充墻時，應與框架中預埋的拉結筋連接。當填充墻砌至接近頂面時，待墻體變形基本穩(wěn)定后用實心混凝土小砌塊或 90mm190mm 190mm 砌塊斜砌楔緊。 (4)對設計規(guī)定的洞口、管道溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上打鑿。在小砌塊墻體中不得預留水平溝槽。 (5)施工中對墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻程度及砂漿飽滿 度等應隨時檢查，及時校正偏差。在砌完每一樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高，在允許范圍內的軸線及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。 (6)砌體內不宜設腳手眼，如必須設置時，可用 190 mm 190mm 190mm 小砌塊側砌，利用其空洞做腳手眼，砌筑完成后，應用 C15 混凝土填實。但在墻體的下列部位不得留設腳手眼： 1)過梁上部與過梁成 600 角的三角形及過梁凈跨度 1/2 的高度范圍內。 2)寬度不大于 800mm 的窗間墻。 3)梁及梁墊下及其左右各 500mm 的范圍內。 4)門窗洞口兩側 200mm 內和墻體交接處 400mm 的范圍內。 5)設計規(guī)定不允許設腳手眼的部位。 (7) 177。 以下砌體砌塊的全部孔洞和各樓層廚房衛(wèi)生間的砌體底部第一皮砌塊的孔洞應用 C15 混凝土填實。 (8)給排水管道、門窗與墻體連接，宜采用 190mm 190mm 190mm 砌塊，其孔洞內填 C15 混凝土預埋鐵件、扣件、木磚待混凝土達到一定強度后，再按設計要求側向組砌到砌體上。 (9)室內電器開關、插座宜采用 190mm 190mm 190mmU 型砌塊孔洞內填C15 混凝土預埋，并按設計要求組砌在墻體的規(guī)定位置。 (10)施工中需要在砌體中設置的臨時施工洞，其側邊離交接處的墻面不應小于 600mm，并應在頂部設置過梁；補砌施工洞的砌筑砂漿強度應提高一個等級。 (11)砌筑高度根據氣溫、風壓、墻體部位以及小砌塊的材質等不同情況控制。正常氣溫條件下的日砌筑高度，普通混凝土小砌塊控制在 內；輕集料混凝土小砌塊控制在 內。 (12)芯柱施工 1)芯柱部位應采用不封底的單排通孔小砌塊，當采用半封底的單排孔小砌塊時，砌筑砌體前必須打掉孔洞毛邊，并將孔洞清除干凈。 2)在樓（地）面砌筑第一皮砌塊時，在芯柱部位應采用開口砌塊（或 U 型砌塊；或 L 型砌塊，如缺少 L 型砌塊，可打掉 U 型砌塊半壁）砌出操作孔。 3)芯柱混凝土施工前，應清除芯柱孔洞內砂漿、雜物、用水沖洗濕潤，插入設計規(guī)定的鋼筋，待校正鋼筋位置并綁扎或焊接固定后，方可澆筑混凝土。 4)芯柱鋼筋應與基礎梁中預埋鋼筋連接，上下樓層的芯柱鋼筋可在樓板面上連接，其搭接長度不應小于 40d（ d 為鋼筋直徑）。 5)砌完一個樓層高度后，應連續(xù)澆灌芯柱混凝土。每澆灌 400500mm 高度混凝土，宜采用機械搗實，或邊澆灌邊搗實，嚴禁灌滿一個樓層后再搗實?；炷了涠炔粦∮?50mm，宜采用流態(tài)混凝土。 芯柱混凝土澆筑前，宜先在芯柱孔洞內注入適量的水泥漿。芯柱混凝土宜采用微膨脹混凝土。 6)每一個樓層芯柱澆灌好后，其頂面混凝土應低于最上一皮砌塊表面3050mm。二次澆灌時，應注意清除表面雜物。 7)鋼筋混凝土芯柱與砌體連接處，應沿芯柱高度每隔 600mm 的水平灰縫內設置 2φ 6 拉結鋼筋或φ 4 點焊鋼筋網片，網片與鋼筋深入砌體內不應小于1000mm。 8)砌筑砂漿必須達到一定強度（≥ ）后，方可澆灌芯柱混凝土。 9)施工的每樓層芯柱混凝土至少應制作一組試驗塊（每組三塊）；當混凝土強度等級變更或配合比調整 時，應制作相應試塊。 10)芯柱施工中，應設專人檢查混凝土灌入量，并做好記錄。認可后方可繼續(xù)施工。 加氣混凝土砌塊的砌筑 (1)組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的加氣砼砌塊不宜使用。 (2)水平灰縫不宜大于 15mm，應砂漿飽滿，立縫用砂漿填實。 (3)加氣砼砌塊墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，墻體砌至梁或樓板下 ,用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。 (4)加氣砼砌塊墻按設計要求設置構造柱、過梁等。 (5)各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。 (6) 加氣砼砌塊墻門窗框兩側 用實心磚砌筑，每邊不少于 24cm。 (7)抗震設防為 6 度、 7 度地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜槎時除轉角處外，可留直槎（凸槎），加設拉筋，斜槎水平投影長度不應小于高度的 2/3。 (8) 拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。 (9)構造柱設置 設置構造柱的墻體，應先砌墻后澆筑混凝土，構造柱與墻體的連接應砌成馬 牙槎，先退后進，以保證柱腳處為大斷面。構造柱與墻體設置拉結筋進行拉結，拉結筋的數(shù)量為 2Φ 6 鋼筋，間距沿墻高不得超過 500mm，每邊伸入墻內不少于1 米且不小于墻長的 1/5，末端應有 90 彎鉤。 保證安全措施 砍磚時應面向內打，以免碎磚落下傷人。 垂直運輸?shù)牡趸\，繩索、滑車、剎車等，必須滿足負荷要求，吊運時不得超載，使用過程中應經常檢查，若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，應及時修理更換。 雨天要嚴防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。 砌體每天砌筑高度不宜超過 ，而且相鄰兩工作段高度差不允許超過一個樓層高度，也不應大于 4m。 寬度小于 1m 的窗間墻，應選用整磚砌筑。 5 裝飾工程 裝飾工程的原則：先濕作業(yè)，后裝飾，先樓上后樓下，先頂面后墻面、地面，并確保后道工序不致?lián)p壞前道工序。 室內外抹灰 一般規(guī)定 (1)抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。 (2)抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。 (3)抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經檢查合格后方可使用，摻有石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。 (4)砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。 (5)砌塊結構與砼結構等的相接處抹灰，應鋪釘金屬網，并繃緊牢固，金屬網與各基體的搭接寬度不應小于 70mm。 (6)室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜 用 1:2 水泥砂漿做護角，其高度不應低于 2m，每側寬度不小于 8cm。 (7)水泥砂漿的抹灰層應濕潤的條件下養(yǎng) 護。 (8)陰陽角找方，設置標筋，分層趕平、修整，表面壓光。 (9)凡有泛水需要的地面抹灰應做成傾向出水口的泛水坡度。 (10)凡面層灰漿要壓光的，緊后一次“過硬匙”，應在灰漿初凝后及時進行。 (11)抹灰用砂宜用中砂，使用前應過篩，不宜采用細砂。抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰時必須用孔徑不大于 3mm 3mm 的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：常溫下一般不少于 15 天；用于罩面時，不應少于 30 天。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。 施工前，應預先做樣板（樣品或標準間）。并經有關單位認可后，方可進行 。 墻面抹水泥砂漿 (1)基層處理：吊直、套方、打墩、墻面沖筋（打欄）、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用 1： 水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用槎板搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。 (2)抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用 1： 水泥砂漿或按設計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度 5～ 8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其“收身”后，壓實壓光。 涂料工程 基層要求 必須清掃干凈，如有麻面孔洞，先用涂料與大白粉配成膩子進行修補?；鶎颖仨氂凶銐虻膹姸?，無粉化、起砂、掉皮現(xiàn)象，缺棱掉角處應用聚合物水泥膩子或砂漿補平，隨后用砂紙打磨。水泥砂漿和砼基層必須養(yǎng)護 7 天以上，含水率在10%以下，否則易出現(xiàn)顏色不均等現(xiàn)象。另外不要在干濕不勻的墻面上涂刷。紙面石膏板縫用專用紙帶粘好，再刮膩子、打底、用砂紙打磨。 涂刷方法 墻面乳膠漆等主要采用機械噴涂方法，少量人工涂刷相結合。噴涂時空氣壓縮機的壓力應控制在 。手握噴斗要穩(wěn)，出料口與墻面垂直，噴嘴距墻面 50cm 左右。先噴涂門、窗口，然后橫向來回旋噴墻面，防止漏噴和流墜。頂棚和墻面一般噴兩遍成活，兩遍間隔約 2h。噴涂前用紙或塑料布將不噴涂的部位（如門窗扇）及其它裝飾體遮蓋住，以免污染。 人工涂刷時，由于乳膠漆干燥快，應勤蘸短刷，初干后不可反復涂刷，涂刷方向、長短要一致，接槎必須設在分格處。一般用排筆刷涂兩遍成活，應注意均勻一致，第一主遍要稀些，使墻壁吸足，刷時距 離不要拉得太長，一般 2030cm， 反復運筆兩三次即可。待第一遍涂料干后用砂紙輕輕打磨，刷第二遍時注意接茬處要嚴格。一面墻要一次刷成，要求接頭嚴密，顏色均勻一致且無刷紋，防止色澤不均。 涂料使用前應攪拌均勻，使用中不得隨意加水。 質量要求 (1)不允許起皮、掉粉、漏刷、透底及反堿咬色。 (2)不允許流墜疙瘩及顏色點狀分布。 (3)顏色一致、均勻、無刷紋。 (4)五金玻璃門窗、燈具要有防污染措施 。 地磚樓地面 基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如有油污時用 10%火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖凈。 找標高、彈線：根據墻上的 +50cm 水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距 ，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（即沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅的標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于 2cm。 裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為 ～ ）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿（配合比為 1： 3～ 1： 4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確， 24h 后澆水養(yǎng)護。 彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到 時，開始上人彈磚的控制線。板塊鋪砌的縫隙寬度宜為 6～ 8mm。在房間從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線。