【正文】 力值的 20%，嚴(yán)禁減少次數(shù)。 （ 3） 松張過程中嚴(yán)密觀察梁頭預(yù)應(yīng)力傳遞長度端部有無裂縫，梁板預(yù)拱度是否和設(shè)計理論數(shù)值相吻合。 （ 4） 鋼絞線放松后，用氧炔焰從相鄰板端的中間切斷鋼絞線，吊運存放前再用手砂輪從板梁端部切剩余鋼絞線。 （ 5） 澆筑 C40 封頭混凝土及封端。 （ 6） 板梁側(cè)面進(jìn)行鑿毛，密度一般為 10CM 10CM 內(nèi)不少于一點，深度不超過 。 （ 7） 在板梁端部側(cè)面標(biāo)注：工程名稱，橋名、梁號、生產(chǎn)日期。 1起吊存放 和成品保護(hù) 板梁在底模上用門式桁車吊起存放在成品堆場區(qū)的枕木支座上，枕木位置盡量與梁板的理論支承線相符。 板梁吊運有專人負(fù)責(zé)，相鄰板梁之間保持 10CM 間距，各種板梁存放高度不超過三層，成品堆場和生產(chǎn)區(qū)分開， 1空心板梁 架設(shè) 當(dāng)下部結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后 ,將空心板梁由預(yù)制場地轉(zhuǎn)運至吊裝現(xiàn)場， 開始架梁 ,架梁之前先將梁中心線彈好 ,并量測板長 ,編號。然后在墩 ,臺頂彈出中心線及梁端線 ,再按設(shè)計位置安放支座 ,最后用兩臺 75t汽車吊完成吊裝作業(yè)。 八、橋面鋪裝施工 基本要求 橋面鋪裝采用一層 12cm 厚現(xiàn)澆 C50 鋼筋混凝土。 橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片盡量采用 D12 冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)，工廠化加工生產(chǎn) ,橋面全寬放置，順橋向搭接長度不小于 35d，應(yīng)滿足中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第 3 部分：鋼筋焊接網(wǎng)》（ GB/）、《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（ JGJ114202 J2762022）的要求。 施工注意事項 空心板梁與橋鋪裝砼的砼齡期施工間隔盡量縮短 ,以避免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差； 橋面鋪裝在全橋?qū)捝贤瑫r進(jìn)行 ,為保證其與下面的砼構(gòu)件緊密結(jié)合 ,對橋面鋪裝下面的砼進(jìn)行 ,并用高壓水沖洗干凈。砼鋪裝層預(yù)留好伸縮縫工作槽。 橋面鋪裝施工前必須先澆筑鉸縫，用鋼刷清除混凝土結(jié)合面上的浮皮，用水沖洗后，澆筑小石子混凝土，震搗密實，然后進(jìn)行混凝土橋面鋪裝施工，并切實注意鋼筋網(wǎng)位置和砼搗實養(yǎng)生工作。 為防止預(yù)應(yīng)力空心板鉸縫混凝土出現(xiàn)裂縫，鉸縫混凝土中應(yīng)摻加膨 脹劑。橋面鋪裝采用 12cm 厚 C50 混凝土，施工完成后在表面噴灑一層硅烷類 硅基防水滲透劑。 砼鋪裝層 （ 1）鋪設(shè)鋪裝層前，在清理好的橋面上布置高程控制點，澆筑時按控制點進(jìn)行布料，嚴(yán)格保證混凝土鋪裝鋼筋的凈保護(hù)層厚度，并按控制點找平，確保厚度和平整度。澆筑時應(yīng)封閉交通，以避免對澆注混凝土的擾動。混凝土澆注 5 h 左右收漿后，應(yīng)立即用草簾覆蓋橋面鋪裝混凝土并灑水養(yǎng)護(hù)，使砼表面始終保持濕潤狀態(tài)，避免砼在高溫下裸露暴曬產(chǎn)生收縮裂縫。養(yǎng)護(hù)時間不少于兩周。 （ 2）橋面鋪裝鋼筋綁扎前 ,應(yīng)進(jìn)行清掃或用水沖洗 ,保證砼面無雜物及泥土。鋼筋要調(diào)直 ,按規(guī)定間隔尺寸綁扎。 （ 3）在澆注前對鋼筋的焊接 ,模板等要認(rèn)真檢查合格后經(jīng)監(jiān)理工程師簽 證后 ,方能進(jìn)行下道工序的施工。 （ 4）砼在拌合站集中拌合 ,砼車運輸 ,砼鋪設(shè)要根據(jù)當(dāng)時的氣候 ,濕度等情況進(jìn)行。砼鋪設(shè)要均勻 ,其高度略高于完成的橋面標(biāo)高 ,并用振動器壓實以及整平板整平。 （ 5）在修整之前清除表面的自由水 ,然后進(jìn)行鏝平 ,收漿 ,覆蓋 ,養(yǎng)護(hù)工作。 （ 6）在養(yǎng)護(hù)期砼未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前嚴(yán)禁通行。 九、伸縮縫安裝 橋面伸縮縫 施工工藝 測量放線 → 清理切縫內(nèi)填充物 → 伸縮縫安裝及綁扎鋼筋 → 澆筑砼 → 砼養(yǎng)生 施工準(zhǔn)備 （ 1） 準(zhǔn)備工作：擬在本分項工程中投入工力 50 人，包括管理人員和技 工、 壯工，鋼釬維砼由 商品 砼攪拌站提供。機(jī)具配備： 5t 吊車 1 臺，切縫機(jī) 1 臺，手拉葫蘆（倒鏈） 2 個， BX1— 500 電焊機(jī) 1臺，砼罐車 1 輛（攪拌站提供），振搗棒 2 套。 （ 2） 施工方法： ① 人工進(jìn)行伸縮縫預(yù) 留槽內(nèi)雜物的清理，必要時可使用風(fēng)鎬。 機(jī)具下均須采取墊護(hù)措施，同時預(yù)留槽兩側(cè)鋪墊彩條布，用來盛放預(yù)留槽內(nèi)雜物。伸縮縫預(yù)留槽清理完成后，立即將現(xiàn)場打掃干凈，并用水車沖洗預(yù)留槽。 ② 人工進(jìn)行伸縮縫預(yù)留槽內(nèi)預(yù)埋筋的調(diào)整，并滿足設(shè)計圖紙要求。預(yù)埋筋調(diào)整完畢后，方可進(jìn)行伸縮縫的安裝。 ③ 伸縮縫由加工廠家負(fù)責(zé)運送到現(xiàn)場，進(jìn)場的伸縮縫要求外觀 直順，不扭曲，頂面寬、窄一致。為了保證安裝后的伸縮縫寬度符合設(shè)計圖紙要求，故由加工廠家依據(jù)安裝時北京的大氣溫度經(jīng)驗值，對預(yù)留縫寬進(jìn)行計算，并按計算寬度對伸縮縫進(jìn)行有效的鎖定。 ④ 一切準(zhǔn)備工作就緒后開始伸縮縫安裝。安裝采用機(jī)械配合人工進(jìn)行，首先用吊車將伸縮縫就位，但不入槽，槽口上方墊 10 10cm方木。伸縮縫入槽 采用倒鏈人工放入，放入時要求緩慢，伸縮縫入槽后，調(diào)整伸縮縫位置、高度，使頂面與相鄰 面平順 。 ⑤ 伸縮縫固定好后，依據(jù)設(shè)計圖紙對其預(yù)埋筋和構(gòu)造鋼筋進(jìn)行綁扎和焊接，在焊接伸縮縫錨固鋼筋時，為減小局部集中受熱 對伸縮縫變形的影響，焊接采用跳躍梅花型方式進(jìn)行操作。 ⑥ 伸縮縫固定過程中，邊焊 接邊進(jìn)行縫的調(diào)整，然后進(jìn)行砼灌注 。當(dāng)各項檢查項目誤差均滿足規(guī)范要求允許偏差值時，將伸縮縫卡鎖打開，使縫可以自由伸縮。最后，縫中間填塞泡沫板。 ⑦ 砼由罐車運至施工現(xiàn)場，人工進(jìn)行砼澆筑振搗施工，對不能被污染的界面，提前做好各種防護(hù)準(zhǔn)備。砼澆筑振搗要求平整、密實，并制作同步養(yǎng)生試塊。完工初凝后，用鐵抹子壓光。 砼養(yǎng)生采用 土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生， 養(yǎng)生期間斷絕交通，并嚴(yán)禁一切人、蓄、車輛踩踏、碾壓。 十 、附屬工程施工 臺背回填 臺背回填必須在行車道板架設(shè)完畢，臺背涂防水瀝青 3道后才能進(jìn)行。 采用 10％灰土分層填筑 ,每層厚度 30cm,采用電動打夯機(jī)夯實 ,密實度逐層檢測 ,確保臺背回填實度不小于 96%,并建立施工臺帳 ,詳細(xì)記錄 ,臺背回填與路基搭接處挖寬度不小于 2m 的臺階 ,以保證搭接處的密實度 ,錐坡填土與臺背回填同時進(jìn)。 橋頭搭板 待臺背回填沉降穩(wěn)定后 ,即可進(jìn)行搭板施工 ,搭板采用現(xiàn)澆 ,每側(cè)搭板分二 次澆完 ,縱向施工兩側(cè)設(shè)置Ф 20 鋼筋拉桿 , 橋頭搭板與橋臺背墻頂連接處設(shè)置 4 層油毛氈。 漿砌片石擋土墻 （ 1） 施工工藝 ① 施工前做好原材料的各項指標(biāo)試驗，并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后施工。砂漿采用機(jī)械拌和，拌和過程中嚴(yán)格按試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行控制和操作，特別是控制好各材料的摻量和水灰比。 ② 所有的石塊均須坐在新拌和砂漿上，砂漿必須飽滿，石塊間不得直接緊靠，但又不能太遠(yuǎn)，最好控制在 4cm之內(nèi)，不能大于 4cm。不能采用灌漿法施工。豎縫較寬時，可在砂漿中塞以小石塊，但不得在底座中或石塊下面用大于砂漿層的小石塊支墊，砂漿應(yīng)以鋼釬或扁釬搗實。 ③ 砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長時應(yīng)分段分層砌筑；每層應(yīng)大體抹平 ，分段位置設(shè)在沉降處。 ④ 石塊應(yīng)長短相間，交錯排列，上下層豎縫應(yīng)錯開 8cm 以上。但不得在丁石的上方或下方布置豎縫。 ⑤ 砌筑上層石塊時，應(yīng)避免振動下層石塊。砌筑工作中斷后再行砌筑時，原砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。 ⑥ 勾縫和抹面：平縫施工前應(yīng)認(rèn)真清縫槽，并用水沖洗和濕潤，縫應(yīng)砌入砌縫內(nèi) 2cm 以上深，縫寬控制 4cm 以下，平縫邊子應(yīng)整潔光滑，平整度檢查要求同鑲石；凸縫施工應(yīng)勾真縫，不能勾假縫，縫寬規(guī)定為 2cm 寬，縫高不能大于 4mm，最好勾圖案縫；抹面施工現(xiàn)場應(yīng)流暢，表面應(yīng)平整、壓光，有立體感。 ⑦ 清洗與養(yǎng)生。當(dāng)勾縫工作完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，并用浸潤的草簾、草袋、麻袋等加以覆蓋，至少在最初七天內(nèi)經(jīng)常灑水，使砌體保持浸潤。 （ 2） 施工質(zhì)量要求 1） 基本要求 ① 石料或混凝土預(yù)制塊的強(qiáng)度、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求。 ② 砂漿所用的水泥、砂、水的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 ③ 地基承載力必須滿足設(shè)計要求，基礎(chǔ)埋置深度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。 ④ 砌筑應(yīng)分層錯縫。漿砌時坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞；干砌時不得松動、疊砌和浮塞。 ⑤ 沉降縫、泄水孔、反濾層的設(shè)置位置、質(zhì) 量和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 漿砌片石擋土墻允許偏差及檢查頻率 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1△ 砂漿強(qiáng)度 (MPa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 F檢查 3 2 平面位置 (mm) 50 經(jīng)緯儀：每 20m檢查墻頂外邊線 3點 1 3 頂面高程 (mm) 177。 20 水準(zhǔn)儀：每 20m檢查 1 點 1 4 豎直度或坡度 (%) 吊垂線：每 20m檢查 2 點 1 5△ 斷面尺寸 (mm) 不小于設(shè)計 尺量：每 20m量 2個斷面 3 6 底面高程 (mm) 177。 50 水準(zhǔn)儀：每 20m檢查 1 點 1 7 表面平整度 (mm) 塊石 20 2m直尺：每 20m檢查 3處，每處檢查豎直和墻長兩個方向 1 片石 30 混凝土塊、料石 10 2）外觀鑒定 ① 砌體表面平整，砌縫完好、無開裂現(xiàn)象，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象 。 ② 泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。不符合要求時必須進(jìn)行處理。 ③ 沉降縫整齊垂直，上下貫通。不符合要求時必須進(jìn)行處理。