【正文】 中最大工作壓力的 。 檢驗方法 :在試驗壓力 10min內(nèi)壓力降不超過 ，然后降至工作壓力進行 檢查，不滲不漏。 ，輔助的操作通道凈距不應(yīng)小于。 檢驗方法 :尺量檢查。 、焊縫和連接管件以及管道上的儀表、閥門的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架 。 檢驗方法 :觀察檢查。 。 一般項目 。 表 項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 送、引風(fēng)機 坐標 10 經(jīng)緯儀、拉線和尺量 標高 177。 5 水準儀、拉線和尺量 2 各種靜置設(shè)備 (各種容器、箱、 罐等 坐標 15 經(jīng)緯儀、拉線和尺量 標高 177。 5 水準儀、拉線和尺量 垂直度 (1m) 2 吊線和 尺量 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內(nèi)容： 3 離心式水泵 泵體水平度 (1m) 水平尺和塞尺檢查 聯(lián)軸器 軸向傾斜 (1m) 水準儀、百分表 (測微螺釘 )和塞尺檢查 同心度 徑向位移 。 表 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 坐標 架空 15 水準儀、拉線和尺量 地溝 10 2 標高 架空 177。 15 水準儀、拉線和尺量 地溝 177。 10 3 水平管道縱、橫方 向彎曲 DN≤ 100mm 2‰，最大 50 直尺和拉線檢查 DN＞ 100mm 3‰，最大 70 4 立管垂直 2‰，最大 15 吊線和尺量 5 成排管道間距 3 直尺尺量 6 交叉管的外壁或絕熱層間距 10 : 1導(dǎo)軌的間距偏差不大于 2mm。 2垂直式導(dǎo)軌的垂直度偏差不大于 1‰；傾斜式導(dǎo)軌的傾斜度偏差不大于 2‰。 3料斗的吊點與料斗垂心在同一垂線上，重合度偏差不大于 10mm。 4行程開關(guān)位置應(yīng)準確，料斗運行平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)靈活。 檢驗方法 :吊線墜、拉線及尺量檢 查。 、引風(fēng)機，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡碰等現(xiàn)象；送、引風(fēng)機的傳動部位，應(yīng)設(shè)置安全防護裝置。 檢驗方法；觀察和啟動檢查。 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內(nèi)容： :泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷；多級泵的平衡管路應(yīng)無損傷或折陷現(xiàn)象；蒸汽往復(fù)泵的主要部件、活塞及活動軸必須靈活。 檢驗方法 :觀察和啟動檢查。 。安裝高度如設(shè)計無要求時，泵中心距地面為 800mm。 檢驗方法 :吊線和尺量檢查。 ，葉輪與泵殼不應(yīng)相碰，進、出口部位的閥門應(yīng)靈活。軸承溫升應(yīng)符合 產(chǎn)品說明書的要求。 檢驗方法 :通電、操作和測溫檢查。 ，如設(shè)計無要求時，中心距地面為 ～ 。 檢驗方法 :尺量檢查。 ，位置和進、出口方向應(yīng)正確。煙管與引風(fēng)機連接時應(yīng)采用軟接頭，不得將煙管重量壓在風(fēng)機上。 檢驗方法 :觀察檢查。 ，直接排入大氣。 檢驗方法；觀察檢查。 。樹脂裝填的高度應(yīng)按設(shè)備說明書要求進行。 檢驗方法 :對照說明書，觀察檢查 。 。 ，必須清除管道及設(shè)備表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。 涂漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 檢驗方法 :現(xiàn)場觀察檢查。 主控項目 。鍋爐上裝有兩個安全閥時，其中的一 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內(nèi)容： 個按表中較高值定壓，另一個按較低值定壓。裝有一個安全 閥時，應(yīng)按較低值定壓。 表 項次 工作設(shè)備 安全閥開啟 壓力 (MPa) 1 蒸汽鍋爐 工作壓力 + 工作壓力 + 2 熱水鍋爐 ，但不少于工作壓力 + ，但不少于工作壓力 + 3 省煤器 檢驗方法 :檢查定壓合格證書。 ，應(yīng)大于或等于工作壓力的 ，表盤直徑不得小于 100mm。 檢驗方法 :現(xiàn)場觀察和尺量檢查。 : 1水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明顯標志，玻璃板 (管 )的最低可 見邊緣應(yīng)比最低安全水位低25mm；最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高 25mm。 2玻璃管式水位表應(yīng)有防護裝置。 3電接點式水位表的零點應(yīng)與鍋筒正常水位重合。 4采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝設(shè)一個，另一個裝設(shè)普通水位表。 5水位表應(yīng)有放水旋塞 (或閥門 )和接到安全地點的放水管。 檢驗方法 :現(xiàn)場觀察和尺量檢查。 、超壓報警器及聯(lián)鎖保護裝置必須按設(shè)計要求安裝齊全和有效。 檢驗方法；啟動、聯(lián)動試驗并作好試驗記錄。 。熱水鍋爐安全閥泄水管 應(yīng)接到安全地點。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門。 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內(nèi)容： 檢驗方法 :觀察檢查。 一般項目 : 1壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響，同時要有足夠的照明。 2壓力表必須設(shè)有存水彎管。存水彎管采用鋼管煨制時，內(nèi)徑不應(yīng)小于 10mm； 采用銅管煨制時，內(nèi)徑不應(yīng)小于 6mm。 3壓力表與存水彎管之間應(yīng)安裝三通旋塞。 檢驗方法 :觀察和尺量檢查。 ，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定 : 1測量液體壓力的，在工藝管道的下半部 與管道的水平中心線成 0176。～ 45176。夾角范圍內(nèi)。 2測量蒸汽壓力的，在工藝管道的上半部或下半部與管道水平中心線成 0176?！?45176。夾角范圍內(nèi)。 3測量氣體壓力的，在工藝管道的上半部。 檢驗方法 :觀察和尺量檢查。 : 1安裝在管道和設(shè)備上的套管溫度計，底部應(yīng)插入流動介質(zhì)內(nèi)，不得裝在引出的管段上或死角處。 2壓力式溫度計的毛細管應(yīng)固定好并有保護措施，其轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不應(yīng)小于 50mm，溫包必須全部浸入介質(zhì)內(nèi)； 3熱電偶溫度計的保護套管應(yīng)保證規(guī)定的插入深度。 檢驗方法 :觀察和尺量檢查。 ，按介質(zhì)流動方向溫度計應(yīng)在壓力表下游處安裝，如溫度計需在壓力表的上游安裝時，其間距不應(yīng)小于 300mm。 檢驗方法 :觀察和尺量檢查。 、煮爐和試運行 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內(nèi)容： 主控項目 : 1火焰應(yīng)在爐膛中央燃燒，不應(yīng)直接燒烤爐墻及爐拱。 2烘爐時間一般不少于 4d，升溫應(yīng)緩慢，后期煙溫不應(yīng)高于 160℃，且持續(xù)時間不應(yīng)少于 24h。 3鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動。 4烘爐的中、后期應(yīng)根據(jù)鍋爐水水質(zhì)情況排污。 檢驗方法 :計時測溫、操作觀察檢查。 : 1爐墻經(jīng)烘烤后沒有變形、裂紋及塌落現(xiàn)象。 2爐墻砌筑砂漿含水率達到 7%以下。 檢驗方法 :測試及觀察檢查。 、煮爐合格后，應(yīng)進行 48h的帶負荷連續(xù)試運行，同時應(yīng)進行安全閥的熱狀態(tài)定壓檢驗和調(diào)整。 檢驗方法 :檢查烘爐、煮爐及試運行全過程。 一般項目 2～ 3d，如蒸汽壓力較低，可適當延長煮爐時間。非砌筑或澆注保溫材料保溫的鍋爐，安裝后可直接進行煮爐。煮爐結(jié)束后，鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。 檢驗方法 :打開鍋筒和 集箱檢查孔檢查。 主控項目 ，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加 ；熱水部分應(yīng)不低于 。 檢驗方法 :在試驗壓力下，保持 10min壓力不降。 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內(nèi)容： ，循環(huán)水泵和換熱器的相對安裝位置應(yīng)按設(shè)計文件施工。 檢驗方法 :對照設(shè)計圖紙檢查。 ，如設(shè)計無要求時，其封頭與墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱管的長度。 檢驗方法 :觀察和尺量檢查。 一般項目 范表 。 、調(diào)節(jié)閥、減壓器、疏水器、除污器、流量計等安裝應(yīng)符合本規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。 。 管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合 GB50242— 2022 表 的規(guī)定。 成品保護 當鍋爐設(shè)備安裝完工后進行地面施工時，土建施工人員不得損壞地下管道及安裝好的設(shè)備。 當土建需搭架子進行工程修補或抹灰噴漿時，不得把架子搭在設(shè)備或管道上。 土建人員進行修補、噴漿時應(yīng)有妥 善的保護措施，防止損壞已安裝好的設(shè)備、管道、閥門、儀表。 鍋爐設(shè)備安裝時，鍋爐房應(yīng)門窗齊全并能上鎖，防止設(shè)備、閥門、儀表及材料的損壞和丟失。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 風(fēng)、煙道跑風(fēng)： 原因：主要是法蘭填料加的不正確，石棉繩加在法蘭連接螺栓的外邊，造成螺栓孔漏風(fēng)，或靠墻和距地面近的螺栓擰的不緊，造成接口漏風(fēng)。 解決辦法： 將法蘭填料加在法蘭連接螺栓的內(nèi)側(cè)； 螺栓應(yīng)擰緊，漏加螺栓處應(yīng)補齊。 地下磚風(fēng)道漏風(fēng)： 原因：磚風(fēng)道蓋板縫未抹嚴造成漏風(fēng) 。 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內(nèi)容： 解決辦法：在安裝水泥蓋板時應(yīng)安裝一塊抹嚴一聲，最后把上邊蓋板縫抹嚴。 爐排跑偏： 原因：爐排前后軸不平行。 解決辦法：調(diào)整主動軸的調(diào)節(jié)螺母。 水泵噪聲大： 原因：靠背輪不同心。 解決辦法：用工具重新找同心。 兩只水位表水位差過大； 原因： 鍋爐安裝不垂直造成； 鍋爐制造時孔距不水平和管座不水平。 解決辦法： 鍋爐安裝時應(yīng)用墊鐵找直； 管座不水平應(yīng)用乙炔加熱調(diào)平； 制造孔距不水平應(yīng)與制造廠聯(lián)系解決。 質(zhì)量記錄 鍋爐必須具備圖紙、水力計算書、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、勞動部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書、鍋爐的制造質(zhì)量證明書（內(nèi)包括有：材質(zhì)化驗證明、焊縫的探傷記錄及返修記錄）鍋爐房設(shè)計圖紙、廠家的生產(chǎn)許可證。 施工單位的安裝執(zhí)照、焊工的壓力容器上崗證號和勞動局的準允安裝的批文。 管道及配件的出廠合格證。 材料和設(shè)備的進場檢驗記錄。 設(shè)備基礎(chǔ)和設(shè)備及管道系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。 管道系統(tǒng)的單項壓力試驗記錄。 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內(nèi)容： 管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記 錄。 鍋爐本體試壓記錄。 系統(tǒng)壓力試驗記錄。 系統(tǒng)的沖洗記錄。 爐排冷態(tài)試運轉(zhuǎn)記錄。 爐烘、煮爐記錄。 鍋爐的壓力容器附屬設(shè)備如：軟水設(shè)備、熱交換設(shè)備等，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品的出廠合格證，材質(zhì)化驗證明、焊縫的探傷記錄及返修記錄，勞動部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書。 鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗設(shè)備、水泵等安裝質(zhì)量記錄。 鍋爐輔機包括鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、出渣機、除塵器及電氣控制儀表安裝質(zhì)量記錄。 各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄。 安全閥的調(diào)試記錄。 系統(tǒng) 72 小時試運轉(zhuǎn)記錄。 勞動部門質(zhì)量驗收記錄。 安全標準 ，所設(shè)置的錨點應(yīng)牢固，起重機具必須經(jīng)檢查合格，方能使用。 ，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，應(yīng)停止安裝并立即報告當?shù)貏趧硬块T。 ，在安裝完工后，應(yīng)移交使用單位存人鍋爐技術(shù)檔案。 ；必須按《鍋爐壓力容器焊工考試原則》進行考試，取得焊工合格證，且只能擔任考試合格范圍的焊接工作。 ，應(yīng)首先檢驗安全閥的始啟壓力、起座 壓力及回座壓力。電磁式安全閥應(yīng)分別進行機械試驗、電氣回路試驗和遠方操作考驗。 ，壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內(nèi)容： 表盤刻度極限值應(yīng)為工作的 ～ 3 倍，最好選用 2 倍。 ，應(yīng)有吊裝方案，未有安全有效的措施，不準盲目吊裝。 。無用的廢料，應(yīng)及時清理、堆放妥當，防止絆倒傷人。 ，孔外應(yīng)有人聯(lián)系監(jiān)視。 風(fēng)去除可燃氣體，以免引爆。 、壓力表等儀器設(shè)備安裝之后，任何人不得任意調(diào)節(jié)。 ，必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律和施工現(xiàn)場監(jiān)督安全用電等規(guī)程。 環(huán)保措施 技術(shù)負責人 交底人 接受交底人 注 :本記錄一式兩份 ,一份交接受交底人 ,一份存檔。