【正文】 混凝土現(xiàn)場試塊制作 配合比設(shè)計 原材料配置 外加劑配置 完成混凝土的布料。以保證每次澆筑混凝土不出現(xiàn)冷縫為原則，確定混凝土澆筑方向、布料方式，混凝土的下料高度超過規(guī)范要求時要設(shè)串桶。 混 凝土的澆筑 做好混凝土澆筑前的準備工作，如檢查鋼筋、模板拼縫、模板支撐、預(yù)埋件安裝、預(yù)留孔洞位置、雜物清理、腳手架搭設(shè)、施工縫留置位置、混凝土上面標高的控制線等是否合格，混凝土澆筑人、料、機等的準備工作是否完善、齊備。符合要求后由質(zhì)量管理部門簽發(fā)混凝土澆筑許可證，準許開始澆混凝土?；炷翝仓唇Y(jié)構(gòu)形式或結(jié)構(gòu)部位區(qū)別對待澆筑順序和澆筑方法，若框架混凝土施工，混凝土澆筑前，將框架接茬處提前澆水濕潤 12h 以上，澆筑時，先柱底部填以 50— 100mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿；澆筑過程中，混凝土應(yīng)由澆搗孔進入，確 保混凝土自由傾落高度不超過 2m；當澆梁柱相交時，由于鋼筋較密，可以用木楔臨時將鋼筋分開，待混凝土澆灌完，將木楔取出；澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好；混凝土下料時，應(yīng)使混凝土的上表面略高于設(shè)計標高，使混凝土初步沉實，然后觀察混凝土用量，多取少補，然后將混凝土面按標高抹平即可。 混凝土振搗 采用機械振搗，為達到振搗密實，振搗棒的操作要做到全面、均勻，振搗時要快插入慢提出，并將振搗棒上下略有抽動，以使上下振 搗均勻。振搗棒插點要均勻排列，每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑 R 的 1． 3 倍。每點振搗時間以 20～ 30s 為宜，但主要應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)汽泡，表面泛出灰漿為標準。分層澆筑的混凝土，振搗棒要插入下層混凝土 50mm 左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時，不要振動模板，不得碰撞鋼筋、鐵件等?；A(chǔ)模板和底板每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹抹平、拍實。 現(xiàn)澆板在澆筑時，施工人員不能踩踏鋼筋和模板，應(yīng)在樓層架設(shè)活動腳手架鋪設(shè)腳手板，人在腳手架板上活動。 混凝土振搗結(jié)束，應(yīng)隨時用木抹搓平，并復(fù)核結(jié)構(gòu)標高。板面 混凝土初凝前應(yīng)再次進行抹壓，以防止收縮裂縫。 混凝土的養(yǎng)護 為保證混凝土在澆筑后有適宜的硬化條件，防止混凝土在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，更重要的是防止大體積混凝土在硬化中由于內(nèi)外溫度過大而產(chǎn)生裂縫，在混凝土澆后 12h 內(nèi)，加以覆蓋和養(yǎng)護。養(yǎng)護期間要適時澆水（冬期施工階段不澆水），保持混凝土表面濕潤為宜，以防止混凝土表面因干縮而引起裂縫。養(yǎng)護時間一般為 7 晝夜，摻有特殊外加劑的大體積混凝土、抗?jié)B混凝土、微膨脹混凝土要求養(yǎng)護 14 晝夜。 試塊的留置 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求做抗壓試塊，當有特殊要求時，還需做抗凍試 塊、抗?jié)B試塊。試塊留置組數(shù)的規(guī)定： (1)每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 (2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤時，其取樣不得少于一次。 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。 一次連續(xù)澆的工程量小于 100m3 時，也應(yīng)留置一組試件，此時，如配合比有變化，則每種配合比均應(yīng)留置一組試件。 抹灰工程 （ 1）基層為混凝土時，抹灰前對基層進行聚合物水泥砂漿噴毛處理；對于加氣混 凝土基體，應(yīng)清理濕潤后刷界面劑，抹灰砂漿為不 大于 M5 的混合砂漿。所有基層應(yīng)提前一天灑水濕潤。 （ 2）抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線持平、立線吊直、彈出準線和墻裙，做灰餅并沖筋，待稍干后進行底層抹灰。 （ 3）室內(nèi)墻柱面的陽角和門洞口的陽角做水泥砂漿護角。 （ 4）不同基層材料相接處鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不小于 100mm。 （ 5）外墻窗臺、窗楣、雨篷、壓頂?shù)龋厦鎽?yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于 10mm，且整齊一致。 （ 6）外墻面抹灰前根據(jù)各外墻立面圖綜合考慮，設(shè)計并繪制出分格線布置圖，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理或業(yè)主 批準后，按圖進行外墻分格抹灰。 （ 7）天氣干燥或通風口的抹灰面要及時噴水養(yǎng)護。 （ 8）頂棚混凝土基層達到清水標準，不再抹灰，直接用膩子分遍刮平，厚度控制在 2mm。 變壓器安裝工程 變壓器安裝流程圖： （ 2 ）準備和接受檢查 （ 1 ）變壓器本體就位 （ 8 ）裝配分接頭調(diào)節(jié)器 （ 3 ）安裝冷卻設(shè)備 （ 4 ）安裝油枕 （ 5 ）安裝套管夾件 （ 11 ）連接附件 （ 6 ）安裝套管 （ 10 ）本體接線 （ 9 ）安裝高壓避雷器 （ 12 ）控制電纜布線 （ 13 ）漏油試驗和最后加油 （ 14 ）檢查和試驗 （ 15 ）涂漆 （ 7 ）真空注油 變壓器本體就位 1）變壓器就位前應(yīng)檢查其外殼是否損傷、內(nèi)部充干燥空氣壓力是否符合要求，并根據(jù)所測坐標，劃出變壓器的中心線，就位時使變壓器的中心線與基礎(chǔ)中心線相符合。 2）主變壓器的就位方法： 采用千斤頂頂起，通過軌道拖運方法。該項工作常規(guī)是由大件運輸公司負責，施工單位配合。 3)就位 后檢查三維沖撞記錄儀，記錄、確認最大沖擊數(shù)據(jù)并辦理簽證，記錄儀數(shù)值滿足制造廠要求，最大值不超過 3g，原始記錄必須留存建設(shè)管理單位。 4)充氣運輸?shù)淖儔浩?、油浸式電抗器在運輸和現(xiàn)場保管期間油箱內(nèi)應(yīng)保持為正壓，其壓力為 ～ 。 附件安裝前應(yīng)經(jīng)過檢查或試驗合格。氣體繼電器、溫度計應(yīng)送檢；套管 TA檢查試驗，鐵芯和夾件絕緣試驗合格。 安裝附件需要變壓器本體露空時，環(huán)境相對濕度應(yīng)小于 80%，連續(xù)露空時間不超過8h，累計露空時間不宜超過 24h，場地四周應(yīng)清潔，并有防塵措施。應(yīng)按規(guī)范嚴格控制露 40℃的干燥空氣，保持內(nèi)部微正壓，避免潮氣侵入，且確保含氧量不小于 18%。 安裝冷卻設(shè)備 1）檢查冷卻器內(nèi)部應(yīng)無雜物及臟物，外表無損傷，用合格的變壓器油沖洗冷卻器聯(lián)管，沖洗干凈，放盡殘油。 2）按順序分別安裝冷卻器支架，下油管，油泵，帶油流量表的油管，冷卻器和上油管（拆卸運輸蓋板應(yīng)防異物進入變壓器內(nèi)部），油流繼電器安裝前應(yīng)檢查其接點動作可靠，方向正確，潛油泵電機絕緣合格。 3）打開冷卻器上部閥門和上部排氣孔，當空氣全部排盡時，關(guān)閉排氣孔，打開冷卻器下部閥 門，與本體溝通。 4）將檢查和測量結(jié)果記錄在與冷卻系統(tǒng)安裝準備和安裝有關(guān)的檢查數(shù)據(jù)表上。 安裝油枕 1）安裝油枕支架。 2）在確認瓦斯繼電器經(jīng)校驗合格后，使之連接在變壓器本體油管與油枕連接油管之間。 3）用油枕連接油管調(diào)節(jié)位置后安裝油枕（油枕在安裝前內(nèi)部應(yīng)清洗干凈）。 4）檢查結(jié)果記錄在與油枕安裝有關(guān)的檢查表上。 安裝套管夾件（此項工作應(yīng)選擇在濕度小、無風的晴天進行）。 1）拆除套管夾件與變壓器本體連接點的運輸蓋板。連接前所有敞口部件應(yīng)以清潔干燥的片料蓋住。 2）用吊車安裝套管夾件，并 用上密封墊片及粘結(jié)劑（原先的密封墊片應(yīng)全部更換成新的）。 安裝高低壓套管 1）安裝前應(yīng)檢查其外觀完好，并且電氣絕緣、介損試驗合格。 2）拆除運輸蓋板后，用干燥和清潔的布擦拭干凈套管法蘭，并用清潔的片料蓋住直到套管剛安裝之前為止。 3）用尼龍繩起吊套管，以一定角度緩慢從套管夾件中放下，利用人孔檢查應(yīng)無碰觸，落下套管，緊固法蘭應(yīng)均勻，謹防瓷件損壞。 安裝附件，包括呼吸器、溫度元件、冷卻器控制柜、油壓突變繼電器等，并將檢查結(jié)果記錄在檢查數(shù)據(jù)表上。 安裝避雷器 內(nèi)部連 接。 1）此工作應(yīng)在晴天進行。 2）變壓器油位應(yīng)降低到絕緣物的上表面。 3）內(nèi)部連接應(yīng)由制造商負責，安裝單位配合。 4）結(jié)束內(nèi)部連接后，應(yīng)檢查：導線是否連接牢固，絕緣包扎是否符合要求，有無任何損壞，分接頭調(diào)壓器的觸點接觸情況應(yīng)良好。 泄漏試驗和真空注油 1）拆除呼吸器，連接閥門、軟管、氮氣瓶和真空壓力表，以氮氣向變壓器施加壓力（按照制造商的規(guī)定），同時向變壓器注油，直至油從油枕頂部閥門溢出。 2）再次以氮氣向變壓器施加壓力（比上次高），并在施壓 24h 后用肥皂水檢查各連接部件的漏油和漏氣情況。 3）從變壓器中放出部分絕緣油至能連接卸壓裝置，將卸壓閥安裝就位。 4）抽出變壓器全部絕緣油。 5）真空泄漏試驗，抽真空時嚴格按照制造商規(guī)定的抽真空的速度、真空度的要求來做， 220kV 及以上的變壓器應(yīng)真空注油。真空注油速率控制在 6000L/h 以下，一般為3000～ 5000L/h，真空注油過程維持規(guī)定殘壓。真空泄漏值應(yīng)滿足制造商的規(guī)定 ,真空殘 壓要求： 220～ 500kV≤ 133Pa。 6）繼續(xù)抽真空，保持真空度下一定時間（按制造商規(guī)定）， 220～ 330kV 不得少于8h。 7）真空注油，直至油距油箱頂部 100mm 停止真空注油（所注油絕緣試驗應(yīng)合格）。 8）停止抽真空，繼續(xù)注油，同時以一定氮氣壓力向變壓器施壓，主要是排出油枕內(nèi)空氣，一般加油 24h 后按油位油溫曲線調(diào)整油枕油位至合適的位置。 整組的油循環(huán)和靜置排氣。 1）整組的油循環(huán)不得小于 48h，油溫控制在 60℃，不能太高，以免產(chǎn)生 C2H2 等可燃氣體。 2）靜置時間不得小于 24h。 3）靜置期間應(yīng)多次對變壓器所有的放氣堵頭處進行放氣處理，并啟動潛油泵，直至殘余氣體排盡。 電氣盤柜安裝工程 低壓廠用 380/220VPC（ MCC）基礎(chǔ)槽鋼 安裝，在土建完成毛地面和屋體建筑形成后進行。在土建進行綁扎地面鋼筋的施工中，應(yīng)校核埋件和留孔的位置尺寸，應(yīng)達到電氣安裝的設(shè)計要求；在土建進行澆注毛地面時，應(yīng)進一步校核埋件及予留孔的位置尺寸，埋件應(yīng)固定牢固，不能因土建施工原因而造成位置的偏移。 設(shè)備安裝前土建工作應(yīng)達到的條件：配電間內(nèi)二次抹面應(yīng)完畢，其地面標高與設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼頂面應(yīng)滿足設(shè)計要求；每排盤基礎(chǔ)型鋼內(nèi)側(cè)最后抹平地面（包括電纜孔洞成型且尺寸符合設(shè)計）的施工應(yīng)完畢。 基礎(chǔ)型鋼必須經(jīng)除銹、校直后進行盤柜底座的制作和安裝。基礎(chǔ)型鋼落料應(yīng)采 用電動切割工具，不允許采用氣割與焊割。切口應(yīng)平整無毛刺，落料完成后應(yīng)做好防腐處理。 基礎(chǔ)安裝應(yīng)以盤柜安裝所在層面的最終地面標高作為標準，具體要求為： 1）電氣固定式開關(guān)柜盤柜基礎(chǔ)與地面標高差為 +10~+20mm。 2）電氣手車式開關(guān)柜盤柜基礎(chǔ)與地面標高差應(yīng)與地面標高一致。 3）盤柜生產(chǎn)廠家有特殊要求時應(yīng)按廠家技術(shù)要求執(zhí)行。 預(yù)埋件與基礎(chǔ)間墊鐵應(yīng)塞實，焊接必須牢固?；A(chǔ)底座框架應(yīng)可靠接地，每排電氣盤柜框架至少應(yīng)有 2 處接地點。熱工盤柜應(yīng)全部接入電氣主接地網(wǎng)。 基礎(chǔ)槽鋼安裝允許偏 差：不直度不大于 1mm/m，全長不直度不大于 5mm，水平度不大于 1mm/m，全長水平度誤差不大于 5mm，基礎(chǔ)中心線誤差不大于 5mm。 盤底座的固定應(yīng)牢固，頂面應(yīng)水平，傾斜度不得大于 %，其最大水平面高差應(yīng)不大于 3mm。 柜體就位與找正 1） 盤柜吊裝應(yīng)用專用的尼龍吊帶，不得使用鋼絲繩。盤柜就位后一般先從一側(cè)第一個柜開始依次找正。 2）盤柜位置偏差用墊鐵校正，墊鐵應(yīng)放在受力柜體的骨架下面。對螺孔時宜采用手拉葫蘆或千斤頂，不得用榔頭或其他工具直接敲擊柜體。 3）盤柜成排安 裝時，其垂直度偏差每米不大于 ，水平度相鄰兩盤頂部不大于 2mm，成排列盤頂部不大于 5mm，柜間縫隙不大于 2mm。屏面不平度相鄰兩屏邊不大于 1mm，成 排屏面不大于 5mm；盤柜全部找正找平后，首尾兩端應(yīng)拉線繩檢查，要求全部盤面在同一直線上。 用于柜體固定的底腳螺栓應(yīng)使用柜體的原裝件。 1） 電氣配電柜無特別說明要求的應(yīng)采用焊接，焊接部位在盤柜底部四角，與基礎(chǔ) 焊接 長度在 20mm~40mm，焊接應(yīng)牢固，焊接完畢應(yīng)在焊接部位做防腐處理。 2） 凡在振動較大的場所，盤柜應(yīng)有減震措施， 一般在柜體與基礎(chǔ)之間墊 10mm 厚的橡皮，采用螺接。 所有盤柜之間的連接均用螺栓進行固定。檢查盤間螺絲孔應(yīng)相互對應(yīng)，如位置不對可用圓銼修整或用電鉆重新開孔，但不得用火焊開孔。 盤上設(shè)備檢查安裝 1）盤面設(shè)備外觀檢查應(yīng)完好、整齊，盤上標志應(yīng)齊全、清晰，油漆應(yīng)完好，無裂銹。 2） 盤內(nèi)設(shè)備應(yīng)外觀完整、附件及卡件齊全、絕緣良好，固定牢固；盤內(nèi)的連接線路、 管線應(yīng)美觀可靠、整齊。 3 ）電氣盤柜上的小母線應(yīng)采用直徑不小于 6m 的銅棒制作，安裝前應(yīng)校直，小母線兩側(cè)應(yīng)掛上標志牌，標明代號、名稱等 。 4 ）機柜設(shè)備的標志牌、銘牌端子應(yīng)完整，書寫正確、清楚并置于明顯位置。 母線安裝： 1） 母線是隨廠家配套供給，廠家應(yīng)按母線組裝的順序給予編號。 2 ）母線表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形扭曲現(xiàn)象。 3 ）母線的組裝連接，應(yīng)按廠家提供的母線組裝編號進行安裝，其安裝的母線相序應(yīng)與系統(tǒng)相序一致，母線相色標志應(yīng)完整明顯。 母線與母線或母線與電器端子的螺栓搭接面的安裝，應(yīng)符合下列要求： a．母線接觸面加工后必須保持清潔。并涂以電力復(fù)合脂。 b．母線平置時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余 情況下，螺母應(yīng)置于維護側(cè)，螺栓長度宜露出螺母 2～ 3 扣為宜。 c．貫穿