【正文】 個測點的拔出試驗，取平均值為該試件的拔出力 計算值 F，精確至 。 （ 3） 3 個立方體試塊的抗壓強度代表值，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》（ GBJ10787）確定。 5）測強曲線應(yīng)按下述步驟進行計算： （ 1）將每組試件的拔出力計算值及立方體試塊的抗壓強度代表值匯總，按最小二乘法原理進行回歸分析。 （ 2）推薦采用的回歸方程式如下： （ 234） 式中： ccuf —— 混凝土強度換算值， MPa，精確至 MPa； F—— 拔出力， kN，精確至 kN； A、 B—— 測強公式回歸系數(shù)。 （ 3）回歸方程的相對標準差 er，可按下式計算： （ 235） 式中： re —— 相對標準差； icuf, —— 第 i 組立方體試塊抗壓強度代表值， MPa，精確至 MPa； cicuf, —— 由第 i 個拔出試件的拔出力計算值 Fi 按式 (234)計算的強度換算值，MPa，精確至 MPa； n —— 建立回歸方程式的試塊（試件）組數(shù)。 6）經(jīng)上述計算，如回歸方程式的相對標準差不大于 12%時，可報請當?shù)刂鞴懿块T審定后實施。 7）測強曲線的使用，僅限于在建立回歸方程所試驗的混凝土強度范圍內(nèi)，不得外推。 2．拔出試驗基本要求 1）試驗前宜具備下列有關(guān)資料： BAFf ccu ??%1001)1/(12,???? ?? nffenic icuicur2－ 29 （ 1）工程名稱及設(shè)計、施工、建設(shè)單位名稱； （ 2）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件名稱、設(shè) 計圖紙及圖紙要求的混凝土強度等級； （ 3）粗骨料品種及最大粒徑； （ 4）混凝土澆筑和養(yǎng)護情況以及混凝土的齡期； （ 5）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件存在的質(zhì)量問題。 2）拔出試驗前，對鉆孔機、磨槽機、拔出儀的工作狀態(tài)是否正常及鉆頭、磨頭、錨固件的規(guī)格、尺寸是否滿足成孔尺寸要求，均應(yīng)檢測。 3）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的混凝土強度可按單個構(gòu)件檢測或同批構(gòu)件按批抽樣檢測。 4）符合下列條件的構(gòu)件可作為同批構(gòu)件： （ 1）混凝土強度等級相同； （ 2）混凝土原材料、配合比、施工工藝、養(yǎng)護條件及齡期基本相同； （ 3）構(gòu)件種類相同； （ 4）構(gòu)件所處環(huán)境相 同； 5）測點布置應(yīng)符合下列規(guī)定 （ 1）按單個構(gòu)件檢測時，應(yīng)在構(gòu)件上均勻布置 3 個測點。當 3 個拔出力中的最大拔出力和最小拔出力與中間值之差均小于中間值的 15%時，僅布置 3 個測點即可；當最大拔出力或最小拔出力與中間值之差大于中間值的 15%（包括兩者均大于中間值的 15%）時，應(yīng)在最小拔出力測點附近再加 2 個測點。 （ 2）當同批構(gòu)件按批抽樣檢測時，抽檢數(shù)量應(yīng)不少于同批構(gòu)件總數(shù)的 30%，且不少于 10 件，每個構(gòu)件不應(yīng)少于 3 個測點。 （ 3）測點宜布置在構(gòu)件混凝土成型的側(cè)面，如不能滿足這一要求時，可布置在混凝土成型的表面或底 面。 （ 4）測點應(yīng)避開接縫、峰窩、麻面部位和混凝土表層的鋼筋、預埋件。 6）測試面應(yīng)平整、清潔、干燥，對飾面層、浮漿等應(yīng)予清除，必要時進行磨平處理。 7）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測點應(yīng)標有編號，并應(yīng)描繪測點布置的示意圖。 8） 在鉆孔過程中，鉆頭應(yīng)始終與混凝土表面保持垂直，垂直度偏差不應(yīng)大于 3176。 2－ 30 9）在混凝土孔壁磨環(huán)形槽時，磨槽機的定位圓盤應(yīng)始終緊靠混凝土表面回轉(zhuǎn)，磨出的環(huán)形槽形狀應(yīng)規(guī)整。 10）成孔尺寸應(yīng)滿足下列要求： （ 1）鉆孔直徑 d1應(yīng)比規(guī)定值大 ，且不宜大于 ； （ 2）鉆孔深度 h1應(yīng)比錨固深度 h 深 20～ 30 mm； （ 3）錨固深度 h 應(yīng)符合規(guī)定，允許誤差為177。 ； （ 4）環(huán)形槽深度 c 應(yīng)為 ～ mm。 3．混凝土強度換算及推定 1）混凝土強度換算值應(yīng)按式（ 234）計算。 2）當被測結(jié)構(gòu)所用混凝土的材料與制定測強曲線所用材料有較大差異時，可在被測結(jié)構(gòu)上鉆取混凝土芯樣，根據(jù)芯樣強度對換算值進行修正。芯樣數(shù)量應(yīng)不少于 3個，在每個鉆取芯樣附近做 3個測點的拔出試驗，取 3個拔出力的平均值代入式（ 234）計算每個芯樣對應(yīng)的混凝土強度換算值。修正系數(shù)可按下式計算： （ 236） 式中： η —— 修正系數(shù)，精確至 ； icorf , —— 第 i 個混凝土芯樣試件抗壓強度值，精確至 ； cicuf, —— 對應(yīng)于第 i 個混凝土芯樣試件的 3 個拔出力平均值的混凝土強度換算值， MPa，精確至 ； n—— 芯樣試件值。 3）單個構(gòu)件混凝土強度推定 （ 1）單個構(gòu)件的拔出力計算值，應(yīng)按下列規(guī)定取值： 當構(gòu)件 3個拔出力中的最大或最小拔出 力與中間值之差均小于中間值的 15%時，取小值作為該構(gòu)件拔出力計算值；當加測時，加測 2 個拔出力值和最小拔出力值一起取平均值，再與前一次的拔出力中間值比較，取小值作為該構(gòu)件拔出力計算值。 （ 2）將單個構(gòu)件拔出力計算強度換算值（修正系數(shù)η乘以強度換算值）作為單個構(gòu)件混凝土強度推定值 fcu,e (237) ??? ni c icuicor ffn 1 , )/(1?ccuecu ff ?,2－ 31 4）抽檢構(gòu)件的混凝土強度推定 （ 1）將同批構(gòu)件抽樣檢測的每個拔出力按式（ 234）計算強度換算值（或用 式（ 236）得到的修正系數(shù)η乘以強度換算值）。 （ 2）混凝土強度的推定值 fcu,e按下列公式計算： （ 238） （ 239） 式中：ccufmmin,—— 批抽檢每個構(gòu)件混凝土強度換算值中最小值的平均值， MPa，精確至 MPa； c jcuf min, —— 第 j 個構(gòu)件混凝土強度換算值中的最小值， MPa，精確至 MPa； m—— 批抽檢的構(gòu) 件數(shù)； ccufmmin,—— 批抽檢構(gòu)件混凝土強度換算值的平均值， MPa，精確至 MPa，按下式計算： ??? ni c icuf fnm ccu 1 ,1m in, （ 240） 式中： cicuf, —— 第 i 個測點混凝土強度換算值； ccufS—— 批抽檢構(gòu)件混凝土強度換算值的標準差， MPa，精確至 ，按下式計算： 1)()(122,??? ?? nmnfS i fc icufccuccu （ 241） n—— 批抽檢構(gòu)件的測點總數(shù)； 取式（ 238）、（ 239）中較大值作為該批構(gòu)件的混凝土強度推定值。 （ 3）對于按批抽樣檢測的部件，當全部測點的強度標準差出現(xiàn)下列情況時，則該批構(gòu)件應(yīng)全部按單個構(gòu)件檢測： 當混凝土強度換算值平均值小于或等于 25MPa 時，ccufS＞ ； ccuccu ffelcu Smf , ?????? mj c jcufecu fmmf ccu 1 m in,2, 1m i n,2－ 32 當混凝土強度換算值平均值大于 25MPa 時，ccufS＞ 。 鋼結(jié)構(gòu)無損檢測 為了保證橋梁結(jié)構(gòu)的產(chǎn) 品質(zhì)量和安全運行，必須對結(jié)構(gòu)進行檢測。一般來說，檢測分為破壞性檢測和無破損檢測（又稱無損探傷）。 鋼結(jié)構(gòu)的無破損檢測分外觀檢測和內(nèi)部缺陷檢測。外觀檢測主要檢測表面缺陷，內(nèi)部缺陷用超聲波探傷、射線探傷或磁粉探傷檢測。在鋼結(jié)構(gòu)的橋梁中焊縫中存在缺陷是難以避免的，其常見缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等，采用無損檢測的手段對這些缺陷進行檢驗至關(guān)重要。下面簡要介紹鋼橋中焊縫無損探傷中的常用方法。 超聲波探傷 超聲波探傷是利用超聲波能在彈性介質(zhì)中傳播，在界面上產(chǎn)生反射、折射等特性來探測材料內(nèi)部或 表面缺陷的探傷方法，簡稱 UT。 超聲波在彈性介質(zhì)中單位時間內(nèi)傳播的距離稱為超聲波在這種介質(zhì)中的傳播速度。簡稱超聲波速，用 C 表示。超聲波速與介質(zhì)的性質(zhì)（密度、彈性模量等）和波的類型有關(guān)。 在超聲波探傷中，超聲波的發(fā)射和接收是通過探頭來實現(xiàn)的。 超聲波探傷儀的種類很多，可按顯示方式，發(fā)射波連續(xù)性、聲波通道等進行分類。 超聲波探傷不但檢測厚度大，而且靈敏度高，速度快，成本低，能對缺陷定位和定量，同時對人體無害。然而，超聲波探傷，缺陷顯示不直觀，探傷技術(shù)難度大，易受主、客觀條件的影響，探傷結(jié)果不便保存。 超聲波探傷 方法很多，若按原理分類，可分為脈沖反射法、穿透法和共振法，下面分別介紹脈沖反射法和穿透法。 1．脈沖反射法 1）圖 29 所示為用單探頭（一個探頭兼作反射和接收）探傷的原理圖。 2－ 33 圖 29 脈沖反射法探傷原理 圖中脈沖發(fā)生器所產(chǎn)生的高頻電脈沖激勵探頭的壓電晶片振動，使之產(chǎn)生超聲波。超聲波垂直入射到工作中，當通過界面 A、缺陷 F 和底面 B 時，均有部分超聲波反射回來，這些反射波各自經(jīng)歷了不同的往返路程回到探頭上，探頭又重新將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡娒}沖，經(jīng)接收放大器放大后，即可在熒光屏上顯現(xiàn)出來。其對應(yīng)各點的波型分別 稱為始波（ A′）、缺陷波（ F′）和底波（ B′）。當被測工件中無缺陷存在時，則在熒光屏上只能見到始波 A′和底波 B′。缺陷的位置（深度 AF）可根據(jù)各波型之間的間距之比等于所對應(yīng)的工件中的長度之比求出，即 （ 242） 其中 AB 是工件的厚度，可以測出； A′ B′和 A′ F′可從熒光屏上讀出。 缺陷的大小可用當量法確定。這種探傷方法叫縱波探傷或直探頭探傷。振動方向與傳播方向相同的波稱縱波；振動方向與傳播方向相垂直 的波稱橫波。 2）橫波脈沖反射法 當入射角不等于零的超聲波入射到固體介質(zhì)中，且超聲波在此介質(zhì)中的縱波和橫波的傳播速度均大于在入射介質(zhì)中的傳播速度時，則同時產(chǎn)生縱波和橫波。又由于材料的彈性模量 E 總是大于剪切模量 G，因而縱波傳播速度總是大于橫波的傳播速度。根據(jù)幾何光學的折射規(guī)律，縱波折射角也總是大于橫波折射角。當入射角取得足夠大時，可以使縱波折射角等于或大于 90176。，從而使縱波在工作中消失，這時工件中就得到了單一的橫波。圖 210 表示單探頭橫波探傷的情況。橫波入射工件后，遇到缺陷時便有一部分被反射回來，即可以從熒 光屏上見到脈沖信號，如圖 210a)所示；若探頭離工件端面很近，會有端面反射（如圖 210b)所示），因此應(yīng)該注意與缺陷區(qū)FABAABAF ??????2－ 34 分；若探頭離工件端面很遠且橫波又沒有遇到缺陷，有可能由于過渡衰減而出現(xiàn)圖210c 之情況（超聲波在傳播中存在衰減）。 圖 210 橫波脈沖反射法波型示意圖 橫波探傷的定位在生產(chǎn)中采用標準試塊調(diào)節(jié)或三角試塊比較法。缺陷的大小同樣用當量法確定。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊縫的超聲波探傷必須由持證專業(yè)人員按 CB1152 進行，并根據(jù)圖紙技術(shù)要求和行業(yè)標準確定驗收。 2．穿透法 穿透法是根據(jù)超 聲波能量變化情況來判斷工件內(nèi)部狀況的，它是將發(fā)射探頭和接收探頭分別置于工件的兩相對表面。發(fā)射探頭發(fā)射的超聲波能量是一定的，在工件不存在缺陷時，超聲波穿透一定工件厚度后，在接收探頭上所收到的能量也是一定的。而工件存在缺陷時，由于缺陷的反射使接收到的能量減小，從而斷定工件存在缺陷。 根據(jù)發(fā)射波的不同種類，穿透法有脈沖波探傷法和連續(xù)波探傷法兩種，如圖 211和圖 212 所示。 圖 211 脈沖波穿透探傷法示意圖 圖 212 連續(xù)波穿透法探傷示意圖 2－ 35 穿透法探傷的靈敏度不如脈沖反射法高 ，且受工件形狀的影響較大，但較適宜檢查成批生產(chǎn)的工件。如板材一類的工件，可以通過接收能量的精確對比而得到高的精度，宜實現(xiàn)自動化。 射線探傷 射線探傷是利用射線穿透工件時，由于缺陷與工件材料對射線的衰減作用不同，從而使膠片感光不一樣，于是在底片上形成黑度不同的影像，據(jù)此來判斷材料內(nèi)部的缺陷情況，簡稱 RT。通常按探傷所用的射線不同，射線探傷可以分為 X 射線， r 射線和高能射線探傷三種，目前應(yīng)用最廣的是 X 射線照相法。下面介紹其探傷原理和過程。 1． X 射線照相法的探傷原理 照相法探傷是利用射線在物質(zhì)中的 衰減規(guī)律和對某些物質(zhì)產(chǎn)生的光化及熒光作用為基礎(chǔ)進行探傷的。圖 213a 所示，是平行射線束透過工件的情況。從射線強度的角度看，當照射在工件上射線強度為 Jo，由于工件材料對射線的衰減，穿過工件的射線被減