中藥生產(chǎn)課程電子課件情境五-資料下載頁
2025-01-08 06:12本頁面
【正文】 ，導(dǎo)致裂片。 解決方法：調(diào)整粘合劑或潤濕劑的品種及用量。 ②壓片物料細粉過多，或顆粒過粗、過細，顆粒大小差異大； 解決方法：可加入干粘合劑或?qū)⒋诸w粒重新粉碎。 ③顆粒中油類成分較多或含纖維成分較多時易引起裂片，可加用吸收劑或粘合劑克服。 ④顆粒含水量低（過干）或藥物失去結(jié)晶水過多引起裂片，可噴灑適量稀乙醇濕潤，或與含水量較高的顆?；旌虾髩浩? ⑤壓力過大，或車速過快，顆粒中空氣未逸出造成裂片，可調(diào)節(jié)壓力或減慢車速。 片劑硬度不夠的現(xiàn)象稱為松片。 其產(chǎn)生原因和解決辦法如下。 ①潤濕劑或黏合劑品種不當(dāng)或用量不足。 解決方法：調(diào)整粘合劑或潤濕劑的品種及用量。 ②物料細粉過多；或含纖維、角質(zhì)類、礦物類藥量多，缺乏黏性或具有彈性，產(chǎn)生壓片； 解決方法：可加入干燥黏合劑。 ③顆粒含水量低（過干），其彈性變形較大，壓成的片子硬度差。一般含水量在 3%以下會引起松片。 解決方法：噴入適量的酒精密閉或與含水量高的顆粒混合壓片。 ④藥料中含揮發(fā)油、脂肪油等成分較多，易引起松片。 解決方法：可加適當(dāng)?shù)奈談┪?，也可制成微囊或包合物等? ⑤制劑工藝不當(dāng)，如藥液濃縮時溫度過高，使部分浸膏炭化，降低了黏性。 解決方法：應(yīng)改進制劑工藝。 ⑥壓片時壓力過小或車速過快，受壓時間過短常引起松片。 解決方法：可適當(dāng)增大壓力，減慢車速。 ⑦片劑露置過久，吸濕膨脹而松片。 解決方法：應(yīng)在干燥、密閉條件下貯藏。 什么是松片，產(chǎn)生的原因及解決辦法有哪些？ 什么是粘沖，產(chǎn)生的原因及解決辦法有哪些？ 壓片時，沖頭和模圈上常有細粉黏著，致片劑表面不光、不平或有凹痕稱為粘沖。其產(chǎn)生原因及解決辦法如下。 ①顆粒含水量過高。 解決方法：應(yīng)重新干燥顆粒。 ②室內(nèi)溫度、濕度過高，藥物吸濕產(chǎn)生粘沖。 解決方法：控制車間的溫濕度，保持恒溫、恒濕，保持干燥。 ③潤滑劑用量不足或分布不均勻。 應(yīng)增加用量，并充分混合。 ④顆粒中細粉多，表面積大，與沖頭摩擦作用也增加，就易粘沖。 解決方法：可適當(dāng)增加潤滑劑的用量。 ⑤沖模表面粗糙或有缺損，沖頭刻字（線）太深。 解決方法：應(yīng)更換沖模。 ⑥沖頭表面不潔凈。 解決方法：擦凈沖頭表面。 ?（ 1）壓片時因粘新沖或上沖卷邊以致藥片粘著在上沖，隨著壓片機的轉(zhuǎn)動再繼續(xù)壓人裝滿顆粒的?？字屑磯撼呻p片。應(yīng)著手解決粘沖問題，或更換新沖頭。 ?（ 2）下沖出片時上升位置太低，沒有將壓成的片劑送出，而又將顆粒加人模孔中，重復(fù)加壓成厚的片劑。 ?調(diào)整或檢修出片調(diào)節(jié)器。 ?注意：發(fā)生疊片都會發(fā)出震機的強烈響聲，必須強行排除以免嚴重損傷機器，排除故障后，應(yīng)手動轉(zhuǎn)動三圈以上，無異常才能正常開車。 什么叫疊片產(chǎn)生的原因及解決辦法有哪些 ? （ 1）各味藥粉比重、多少、顏色差異較大，而又未根據(jù)套色法或倍增法操作，使藥粉不能充分混合、制粒、干燥，壓片后產(chǎn)生花片。 ? （ 2）制粒時粘合劑沒有充分攪拌均勻，特別是細粉根本未攪勻即取出干燥，壓片后即產(chǎn)生花片。攪拌必須充分。 ? （ 3）顆粒干燥后，添加揮發(fā)油但未充分滲透即開始壓片從而產(chǎn)生花片。 ? 這時應(yīng)停止壓片，一般需經(jīng) 12小時滲透時間才能壓片。 ? 壓好的片劑有時經(jīng)自然存放 12小時以上也能解決花片問題。 ? （ 4）干顆粒添加細料，如廖香、冰片等藥物細粉由于其細度不夠或因滲透時間不夠產(chǎn)生花斑。 ? 如魔香細粉添加后必須滲透 24小時以上，滲透時間不足則會產(chǎn)生黑點，冰片粉碎后由于不及時添加則會產(chǎn)生重結(jié)晶而使片劑出現(xiàn)白點。 ? （ 5）壓片時上沖油垢過多，隨著卜沖移動而落于顆粒中產(chǎn)生油斑?？蛇m當(dāng)減少潤滑油用量或在上沖頭上裝一橡皮圈以防油垢進人顆粒中，并應(yīng)經(jīng)常擦拭沖頭和橡皮圈可克服。 片劑變色或表面花班或表面不光潔是么辦？ 片劑崩解時間超過藥典規(guī)定的時限。崩解遲緩的原因及解決辦法如下。 ①崩解劑的品種、用量及加入方法不當(dāng)，或干燥不夠均勻影響片劑的崩解和溶出。 解決方法：應(yīng)調(diào)整崩解劑品種或用量，并改進加入方法。 ②黏合劑黏性太強，用量過多。 解決方法：應(yīng)選用適宜的粘合劑，并調(diào)整其用量，或適當(dāng)增加崩解劑用量。 ③疏水性潤滑劑用量過大。 解決方法：可減少疏水性潤滑劑用量，或更換滑石粉、二氧化硅等親水性潤滑劑。 ④顆粒粗硬，或壓片壓力過大，致使片劑堅硬，崩解遲緩，溶出變慢。 解決方法：應(yīng)將顆粒適當(dāng)破碎或適當(dāng)減少壓片機的壓力。 ⑤含膠、糖或浸膏的片子儲存溫度較高或引濕后，崩解時間均會延長。 解決方法：應(yīng)注意貯放條件。 片劑崩解時間超限怎么辦？ 片劑重量差異超過藥典規(guī)定的限度。產(chǎn)生的原因及解決辦法如下。 ①壓片顆粒粗細相差懸殊，或顆粒流動性差，致模孔中顆粒填充量不勻等，使片重差異增大。 解決方法：篩去過多的細粉，并掌握好顆粒的干濕度，或重新制粒。 ②潤滑劑用量不足或混合不勻，致壓片加料時顆粒的流速不一，使填充量不等，片重差異變大。 解決方法：應(yīng)適量增加潤滑劑，并充分混勻。 ③粘性或引濕性強的藥物吸濕后顆粒流動性差，填充不均勻，引起片重差異超限。 解決方法：可重新制?；蚣尤胫鲃? 片劑重量差異不含格怎么辦？ 記住該記住的，忘記該忘記的。 改變能改變的，接受不能改變的！
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