【導(dǎo)讀】通知》，由中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司編制。本規(guī)程共分7章和1個(gè)資料性附錄?！w到貨靜設(shè)備安裝的基本規(guī)定；——設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)、設(shè)備安裝基準(zhǔn)的確認(rèn)及標(biāo)識(shí)、成品保護(hù)、基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及表面處理等要求；——塔類設(shè)備內(nèi)件安裝工藝要求；本規(guī)程以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)程由中國(guó)石油化工集團(tuán)公司施工技術(shù)中心站管理，由中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司負(fù)責(zé)解釋。位，以便今后修訂時(shí)參考。本規(guī)程首次發(fā)布。適用于石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目整體到貨靜設(shè)備(以。下簡(jiǎn)稱設(shè)備)及其內(nèi)件、安全附件與附屬梯子、平臺(tái)的安裝。下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。

　　

【正文】 平面為基準(zhǔn)。測(cè)定單排管的垂直度，應(yīng)以一根支架 柱 的外側(cè)面為基準(zhǔn)。 5． 4． 4 板片式換熱器安裝 5． 4． 4． 1 組裝時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。 5． 4． 4． 2 換熱器上、下導(dǎo)桿的滑動(dòng)表面應(yīng)清洗干凈，并涂潤(rùn)滑脂。 5． 4． 4． 3 壓緊板上的滾動(dòng)軸承應(yīng)清潔、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查合格后，應(yīng)加潤(rùn)滑脂；在防爆環(huán)境中，應(yīng)加防 爆潤(rùn)滑脂。 5． 4． 4． 4 組裝后，管片側(cè)面板邊端應(yīng)平齊。 5． 4． 4． 5 安裝夾緊螺柱前，應(yīng)將夾緊螺柱清理干凈，并涂上潤(rùn)滑脂；安裝時(shí)，應(yīng)交錯(cuò)對(duì)稱均勻地?cái)Q緊 夾緊螺柱，并隨時(shí)檢測(cè)夾緊尺寸。 5． 4． 4． 6 安裝后，兩壓緊板的平行度應(yīng)符合表 7 的規(guī)定，且 管片側(cè)面的斜對(duì)角線標(biāo)志應(yīng)是一條直線。 表 7 壓緊板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位： mm ┏━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━┓ ┃ 檢查項(xiàng)目 ┃ 允許偏差值 ┃ 檢驗(yàn)方法 ┃ ┣━━━━┳━━━━━╋━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃ ┃ L31000 ┃ ≤ 2 ┃ ┃ ┃平行度 ┃ ┃ ┃鋼尺檢查 ┃ ┃ ┣━━━━━╋━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃ ┃ L3≥ 1000 ┃ 3L3／ 1000 且不大于 4 ┃ ┃ ┣━━━━┻━━━━━┻━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━┫ ┃ 注： L3 為壓緊板夾緊尺寸。 ┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛ 5． 4． 5 板翹式換熱器安裝 5． 4． 5． 1 換熱器安裝時(shí)，在換熱器支座與鋼構(gòu)架之問(wèn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定設(shè)置隔離墊塊。 5． 4． 5． 2 有脫脂要求的換熱器，在氣密性試驗(yàn)后，必須進(jìn)行脫脂處理。 5． 4． 5． 3 換熱器安裝完畢，且各通道干燥后，應(yīng)用 0． 02 MPa 的干燥氮?dú)饷芊狻? 5． 5 空冷式換熱器安裝 5． 5． 1 空冷式換熱器 (以下簡(jiǎn)稱空冷器 )安裝前，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件和設(shè)計(jì)文件進(jìn)行檢查，合格后方 可安裝。 5． 5． 2 空冷器構(gòu)架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： a)構(gòu)架的平面對(duì)角線之差應(yīng)不大于 10mm； b)立柱安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 8 的規(guī)定； c)構(gòu)架頂橫梁水平度允許偏差為橫梁長(zhǎng)度的 1／ 1000； d)風(fēng)筒安裝尺寸的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 9 的規(guī)定； e)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)座中心線位置偏差不得超過(guò) 2mm。 表 8 立柱安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位： mm ┏━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━┓ ┃項(xiàng)次 ┃ 檢查項(xiàng)目 ┃ 允許偏差值 ┃ 檢驗(yàn)方法 ┃ ┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━ ━━━━━━━━━━┫ ┃ 1 ┃柱腳底座中心線與定位軸線的偏移┃ 5． 0 ┃鋼尺檢查 ┃ ┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ 2 ┃各立柱柱頂標(biāo)高 ┃ 8 ┃水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查 ┃ ┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ 3 ┃立柱撓曲矢高 ┃ H/1000 且不大于 15┃拉線、鋼尺檢查 ┃ ┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ 4 ┃立柱垂直度 ┃ H／ 1000 ┃吊線墜或經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 ┃ ┣━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ 注： H為立柱高度。 ┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛ 表 9 風(fēng)筒安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位： mm ┏━━━┳━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━┓ ┃ ┃ ┃ 風(fēng)機(jī)葉輪直徑 d ┃ ┃ ┃ ┃ ┣━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━┫ ┃ ┃項(xiàng)次 ┃ 檢查項(xiàng)目 ┃ 1800d≤ 2020┃ 2020d≤ 3000┃ 3000d≤ 5000┃檢驗(yàn)方法┃ ┃ ┃ ┣━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━┫ ┃ ┃ ┃ ┃ 允許偏差值 ┃ ┃ ┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━╋━━━━┫ ┃ 1 ┃風(fēng)筒直徑 ┃ 177。 2 ┃ 177。 3 ┃ 177。 4 ┃ ┃ ┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫ ┃ ┃ 2 ┃兩端法蘭盤平行度 ┃ 4 ┃ 5 ┃ 6 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃鋼尺檢查┃ ┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫ ┃ ┃ 3 ┃不圓度 ┃ 2 ┃ 3 ┃ 4 ┃ ┃ ┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━ ━━╋━━━━━━┫ ┃ ┃ 4 ┃風(fēng)筒內(nèi)壁與風(fēng)機(jī)葉片尖端的間距┃ 2～ 6 ┃ 3～ 8 ┃ 4～ 12 ┃ ┃ ┗━━━┻━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━┛ 5． 5． 3 空冷器管束安裝時(shí)，不得踩踏管束翅片，翅片不應(yīng)有開(kāi)裂、壓彎等缺陷，安裝后應(yīng)松開(kāi)側(cè)梁上 的滑動(dòng)螺栓。 5． 5． 4 空冷器管束安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 10 的規(guī)定。 表 1 0 空冷器管束安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位： mm ┏━━━┳━━━━━━━ ━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━┓ ┃項(xiàng)次 ┃ 項(xiàng) 目 ┃ 允許偏差值 ┃ 檢驗(yàn)方法 ┃ ┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃ 1 ┃ 管束縱、橫向中心位置 ┃ 10 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃鋼尺檢查 ┃ ┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃ ┃ 2 ┃ 空冷器管束與構(gòu)架橫梁漏氣間隙 ┃ ≤ 10 ┃ ┃ ┗━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━┛ 5． 5． 5 空冷器的風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)按制造廠的裝配標(biāo)記進(jìn)行組裝。 5． 5． 6 電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝、調(diào)整、試車應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 5． 6 地腳螺栓 5． 6． 1 預(yù)留孔地 腳螺栓埋設(shè)時(shí)，應(yīng)清除孔內(nèi)的雜物和積水，并符合下列規(guī)定 (見(jiàn)圖 3)： a)地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直； b)地腳螺栓任一部位與孔壁的距離廠應(yīng)不小于 15 mm，與孔底的距離 f 宜大于 50 mm。 5． 6． 2 預(yù)留孔中的灌漿混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可擰緊地腳螺栓。 5． 6． 3 設(shè)備就位時(shí)不得碰撞或損壞地腳螺栓及其螺紋。 5． 6． 4 地腳螺栓的螺母和墊圈應(yīng)齊全，鎖緊螺母與螺母、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座問(wèn)的接觸應(yīng)良 好。緊固后螺紋露出螺母應(yīng)不少于 2 個(gè)螺距，且長(zhǎng)度相同，螺紋外露部分應(yīng)涂防銹脂。 a)立式設(shè)備基礎(chǔ) b)臥式設(shè)備基礎(chǔ) 1 一基礎(chǔ)； 2 一麻面； 3 一設(shè)備支座； 4 一螺母； 5 一墊圈； 6 一二次灌漿層； 7 一外模板； 8 一斜墊鐵； 9 一平墊鐵； 10 一地腳螺栓； 11 一鞍座； 12 一裙座； 13 一一次灌漿層 圖 3 地腳螺栓、墊鐵和灌漿層示意 5． 7 墊鐵 5． 7． 1 設(shè)備采用墊鐵組找正、找平時(shí)，墊鐵組位置及數(shù)量按下列規(guī)定設(shè)置，墊鐵規(guī)格可按本規(guī)程附錄 A選用： a)裙式支座每個(gè)地腳螺栓近旁應(yīng)至少設(shè)置 1 組墊鐵； b)鞍式支座、耳式支座每個(gè)地腳螺栓應(yīng)對(duì)稱設(shè)置 2 組墊鐵； c)支柱式支座每個(gè)地腳螺栓近旁宜放置 1 組墊鐵 ； d)有加強(qiáng)筋的設(shè)備支座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下； e)裙式、鞍式支座相鄰兩墊鐵組的中心距不應(yīng)大于 500 n3133； f)墊鐵組高度宜為 30 1nnl～ 80 r11131； g)支柱式設(shè)備每組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)超過(guò) 3 塊，其他設(shè)備每組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)超過(guò) 5 塊。 5． 7． 2 設(shè)備找正時(shí)，錘擊墊鐵的力量應(yīng)使相鄰的墊鐵組同時(shí)受力。設(shè)備找正后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊， 墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 10 131131～ 30 mnl，墊鐵組伸入支座底板長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。墊鐵組層 問(wèn)進(jìn)行焊接固定。 5． 7． 3 每組墊鐵的斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，薄的放在中問(wèn)；斜墊鐵 應(yīng)成對(duì)相向使用，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的： 3／ 4。 5． 7． 4 安裝在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的設(shè)備找正后，其墊鐵與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)應(yīng)焊牢。 5． 7． 5 與不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鋁制設(shè)備底座環(huán)直接接觸的墊鐵組，上面應(yīng)有一塊尺寸與墊鐵相同的 不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鋁制墊板或涂刷中性涂料隔離。 5． 7． 6 無(wú)墊鐵安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： a)根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量； b)支撐頂絲用的臨時(shí)墊板 頂面水平度允許偏差為 2mm/m。 5． 8 灌漿 5． 8． 1 灌漿前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做如下處理： a)清除預(yù)留孔中的雜物、積水； b)用水將基礎(chǔ)表面沖洗干凈，保持濕潤(rùn)不少于 24 h，灌漿前 1 h 吸干積水； 5． 8． 2 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作應(yīng)在設(shè)備初找正后進(jìn)行，搗固時(shí)應(yīng)防止地腳螺栓傾斜。 5． 8． 3 二次灌漿應(yīng)在設(shè)備找正、找平、隱蔽工程檢驗(yàn)合格，且記錄經(jīng)確認(rèn)后進(jìn)行。二次灌漿前，應(yīng)按 圖 3 所示設(shè)置外模板。 5． 8． 4 灌漿材料宜采用細(xì)石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。無(wú)墊鐵安裝二次灌漿應(yīng)采 用微脹 混凝土，并應(yīng)制作同條件試塊。 5． 8． 5 地腳螺栓預(yù)留孔或二次灌漿層灌漿應(yīng)一次完成。立式設(shè)備裙座內(nèi)部灌漿面應(yīng)與底座環(huán)上表面平 齊。設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)壓實(shí)抹光，上表面應(yīng)有向外的坡度，高度應(yīng)低于設(shè)備支座底板邊緣的上表面。 5． 8． 6 在混凝土養(yǎng)護(hù)期問(wèn)，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 5． 8． 7 無(wú)墊鐵安裝的二次灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 750 名以上時(shí)，方可松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件，并復(fù) 測(cè)設(shè)備水平度，檢查地腳螺栓的緊固程度，將支撐件的空隙用與二次灌漿同樣的灌漿料填實(shí)。 5． 9 塔類設(shè)備內(nèi)件安裝 5． 9． 1 一般規(guī)定 5． 9． 1． 1 塔盤安裝應(yīng)在塔體耐壓試驗(yàn)合格并清掃干凈后進(jìn)行。塔內(nèi)件表面不得有油污、掛渣、鐵銹、 泥沙及毛刺等雜物。 5． 9． 1． 2 塔盤構(gòu)件宜按下列順序進(jìn)行安裝： a)內(nèi)部支撐件安裝