焊接實(shí)訓(xùn)習(xí)題word版-資料下載頁(yè)
2025-01-07 16:57本頁(yè)面
【正文】 拿焊絲氣焊的基本操作有：點(diǎn)火、調(diào)節(jié)火焰、施焊和熄火等幾個(gè)步驟。 2 什么是氣割？ 答： 氣 割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧氣流，使其燃燒并放出熱量實(shí)現(xiàn)切割的方法，它 與氣焊是本質(zhì)不同的過(guò)程，氣焊是熔化金屬，而氣割是金屬在純氧中燃燒。 2 試述氣割過(guò)程 ? 答： 氣割時(shí)用割矩代替焊矩，其余設(shè)備與氣焊相同，割矩的外形與結(jié)構(gòu)見(jiàn)實(shí)物。氣割時(shí)先用氧乙炔火焰將割口附近的金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)（約1300℃ ,呈黃白色），然后打開(kāi)割矩上的切割氧氣閥門，高壓氧氣射流使高溫金屬立即燃燒，生成的氧化物（即氧化鐵、呈熔融狀態(tài)）同時(shí)被氧氣流吹走。金屬燃燒產(chǎn)生的熱量和氧乙炔火焰一起又將鄰近的金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)，沿切割線以一定的速度移動(dòng)割矩，即可形成割口。 2 氣割容易出現(xiàn)那些缺陷，如何解決？ 答：常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因及防 止方法 （ 1） 切口過(guò)寬且表面粗糙 切口過(guò)寬且表面粗糙是由于氣割氧氣壓力過(guò)大造成的。切割氧氣壓力過(guò)低時(shí)，切割的熔渣便吹不掉，切口的熔渣粘在一起不易去除。因此氣割時(shí)，應(yīng)將切割氧氣壓力調(diào)整適宜。 （ 2） 切口表面不齊或棱角熔化 切口表面不齊或棱角熔化產(chǎn)生的原因是預(yù)熱火焰過(guò)強(qiáng)，或切割速度過(guò)慢；火焰能率過(guò)小時(shí)，切割過(guò)程容易中斷且切口表面不整齊，所以，為保證切口規(guī)則，預(yù)熱火焰能率大小要適宜。 （ 3） 切口后拖量大 切割速度過(guò)快致使切割后拖量過(guò)大，不易切透，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使熔渣向上飛，發(fā)生回火。切割時(shí)，可根據(jù)熔渣流動(dòng)情況進(jìn) 行判斷，采用較為合理的切割速度，從而消除過(guò)大的后拖。 有色金屬（ AL、不銹鋼）能夠切割嗎？為什么？ 答 ： 可以氣割的金屬應(yīng)符合下述條件： 1） 金屬氧化物 的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬熔點(diǎn)。 2）金屬與氧氣燃燒能放出大量的熱，而且金屬本身的 導(dǎo)熱性 要低。 而不銹鋼里部分金屬 (鉻、鎳）的金屬氧化物高達(dá) 1999度，而其本身的熔點(diǎn)只有 1550、 1452，所以不能氣割 屬名稱 熔點(diǎn)℃ 熔點(diǎn)℃ (左）金屬 （右）金屬氧化物 純鐵 1538 1370－ 1565 低碳鋼 約 1500 1370－ 1565 高碳鋼 1300－ 1400 1370－ 1565 鑄鐵 約 1200 1370－ 1565 紫銅 1083 1236 黃銅 850－ 900 1236 錫青銅 850－ 900 1236 鋁 658 2050 鋅 419 1800 鉻 1550 1990 鎳 1452 1990
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