【正文】 技師技能 5 進退油流程的檢查確認 1 減頂抽真空氣密試驗的操作 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 ⑵ 聯(lián)系好原油及退油去向 ⑵ 改好抽真空系統(tǒng)的流程 ⑶ 檢查進退油裝置界區(qū)閥是否打開 ⑶ 減頂冷卻水 系統(tǒng)給冷卻水 ⑷ 檢查電脫鹽罐進出口閥是否打開 ⑷ 水封罐給上水封 ⑸ 檢查電脫鹽罐頂放空閥是否打開 ⑸ 關(guān)閉所有與減壓塔相通閥 ⑹ 檢查相關(guān)冷換設備是否改走正線 ⑹ 關(guān)閉減壓爐各路進料下游閥及副線閥 ⑺ 檢查各塔進料閥及塔底抽出閥是否打開 ⑺ 改通真空瓦斯放空流程 ⑻ 檢查系統(tǒng)各控制閥是否走正線 ⑻ 啟動儀表 ⑼ 檢查各機泵是否正常 ⑼ 抽真空蒸汽放冷凝水 ⑽ 檢查系統(tǒng)各放空是否全部關(guān)閉 ⑽ 緩慢打開二級真空泵蒸汽 ⑾ 檢查進退油系統(tǒng)所有連通閥是否關(guān)閉 ⑾ 緩慢打開一級真空泵蒸汽 ⑿ 真空度達最大時關(guān)真空瓦斯放空閥 6 裝置改閉路循環(huán)的操作（緊急處理） ⒀ 關(guān)抽真空蒸汽進行氣密試驗 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 ⒁ 試驗完畢后緩慢恢復常壓 ⑵ 緩慢打開循環(huán)線 ⑶ 緩慢關(guān)閉原油泵出口直至全關(guān) 2 冷換設備檢修后的驗收 ⑷ 緩慢關(guān)閉渣油線 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 ⑸ 停原油泵 ⑵ 檢查冷換設備連接部位是否正常 ⑹ 電脫鹽罐改副線 ⑶ 檢查管殼程進出口是否加好盲板 ⑺ 穩(wěn)定常減壓爐進料量 ⑷ 試水壓至設計壓力的 ～ 倍 ⑻ 初底液面用減底液面調(diào)節(jié)閥 調(diào)節(jié) ⑸ 達到壓力后恒壓檢查壓力是否下降 ⑼ 減底液面控制在中上部 ⑹ 檢查各連接部位及各焊口是否泄漏 ⑺ 試壓完畢后卸壓 7 裝置開車升溫的操作 ⑻ 管殼程進出口按要求拆除盲板裝好墊片 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 ⑵ 加熱爐以 35℃ /h 的速度升溫 3 切換原油（開車時）的操作 ⑶ 升溫速度緩慢防止泵抽空 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 ⑷ 加熱爐溫度升不起時，要多點火嘴 ⑵ 聯(lián)系好原油罐及各側(cè)線油品罐、渣油罐 ⑸ 瓦斯嘴要用點火槍點燃 ⑶ 做好原油泵啟動前的準備 ⑹ 升溫 過程要平衡好三塔底液面 ⑷ 啟動原油泵 ⑺ 循環(huán)時泵抽空要立即停止升溫 ⑸ 緩慢打開原油泵出口閥 ⑹ 打開渣油出裝置閥 8 常壓開側(cè)線的操作 ⑺ 關(guān)原油泵出口循環(huán)線閥 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 ⑻ 調(diào)節(jié)原油泵流量至正常值 ⑵ 聯(lián)系好各側(cè)線產(chǎn)品罐 ⑶ 改好各側(cè)線流程 4 降低裝置電耗的措施 ⑷ 各側(cè)線泵做好啟動準備 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 ⑸ 投用相關(guān)儀表 ⑵ 投用所有變頻調(diào)速器 ⑹ 常壓爐出口溫度 280℃以上時常壓塔底給吹汽 ⑶ 有變頻的機泵出口閥全開 ⑺ 切換 原油 ⑷ 根據(jù)需要切割泵葉輪 ⑻ 常壓塔自上而下開側(cè)線、中段回流 ⑸ 根據(jù)需要調(diào)整使用機泵 ⑼ 汽提塔各段給吹汽 ⑽ 調(diào)整常壓各中段回流及各側(cè)線取量 9 開減壓的操作 14 機泵檢修的驗收 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 ⑵ 常壓正常后，減壓爐升溫 ⑵ 各連接部位緊固 ⑶ 爐管注汽 ⑶ 油杯、油鏡齊全，清晰 ⑷ 啟動一、二級抽真空泵 ⑷ 冷卻系統(tǒng)暢通 ⑸ 塔底給吹汽 ，吹汽前排凈冷凝水 ⑸ 壓力表齊全且符合標準 ⑹ 自上而下開側(cè)線及中段回流 ⑹ 各零 部件齊全好用 ⑺ 調(diào)整塔頂及側(cè)線溫度 ⑺ 封油系統(tǒng)齊全好用 ⑻ 汽提塔給上吹汽 ⑻ 密封無泄漏 ⑼ 盤車輕松 10 P、 D、 I 參數(shù)的調(diào)整 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 15 減壓爐的燒焦操作 ⑵ 打開 DCS 參數(shù)調(diào)整面板 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 ⑶ 打開 P、 D、 I 參數(shù)調(diào)整面板 ⑵ 停工后吹掃干凈爐管 ⑷ 正確調(diào)整 P 參數(shù) ⑶ 加盲板隔離爐管 ⑸ 正確調(diào)整 D 參數(shù) ⑷ 拆燒焦線盲板 ⑹ 正確調(diào)整 I 參數(shù) ⑸ 聯(lián)系好非凈化風 ⑹ 燒焦罐給冷卻水 11 提高輕油收率的操作 ⑺ 爐管給上蒸汽后爐膛點火 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 ⑻ 按規(guī)定升溫至 500℃左右 ⑵ 提高塔底吹汽量 ⑼ 恒溫，加大蒸汽剝離焦 ⑶ 適當提高爐溫 ⑽ 爐膛升溫到 530℃時通風 ⑷ 適當降低塔壓 ⑾ 控制爐膛溫度在 600℃左右 ⑸ 在產(chǎn)品合格前提下適當提高側(cè)線放量 ⑿ 調(diào)整蒸汽與風的比例，控制爐管顏色為暗紅色 ⒀ 全通風后爐管顏色變暗后說明燒焦完成，改全通蒸汽 12 降低裝置水耗量的措施 ⒁ 以 60℃ /h 速度降溫，爐膛 350℃時熄火，自然冷卻 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 ⒂ 吹掃瓦斯管線 ⑵ 塔頂注水使用回流罐排水 ⑶ 電脫鹽二級排水回注一級 16 停工過程化工助劑的控制 ⑷ 用空冷器代替水冷器 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 ⑸ 循環(huán)水進行二、三次用水 ⑵ 停車前根據(jù)生產(chǎn)負荷及停車時間收配好化工助劑 ⑹ 優(yōu)化中段回流取熱 ⑶ 停工過程根據(jù)降量情況減少化工助劑用量 ⑺ 根據(jù)氣溫調(diào)整循環(huán)水用量 ⑷ 停工后及時停止注入 ⑻ 杜絕長流水 17 停減壓側(cè)線的操作 13 提高減壓餾分油收率的操作 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 ⑴ 穿戴勞保用品，工 具、用具準備 ⑵ 降量后減壓爐以 40℃ /h 速度降溫 ⑵ 提高塔頂真空度 ⑶ 減壓爐出口溫度 350℃時候停爐管注汽 ⑶ 適當提高減壓爐出口溫度 ⑷ 減壓爐出口溫度 350℃時候停塔底吹汽 ⑷ 適當增大減壓塔底吹汽量 ⑸ 減壓爐熄火 ⑸ 在保證質(zhì)量前提加大側(cè)線放量 ⑹ 真空瓦斯改放空，破真空 ⑺ 側(cè)線泵抽空后停泵 ⑻ 停塔頂及各中段回流泵 18 塔的蒸洗操作 22 減底泵注封油的操作 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 ⑵ 關(guān)閉塔壁所有閥門 ⑵ 封油線脫水 ⑶ 蒸汽排放冷凝水 ⑶ 打開封油壓力表 ⑷ 改好塔頂水洗流程 ⑷ 緩慢打開后密封油線 ⑸ 打開塔底蒸塔蒸汽閥給汽蒸塔，并按蒸塔時間控制 ⑸ 緩慢打開前密封油線 ⑹ 控制好蒸塔蒸汽量，頂冷凝系統(tǒng)先給冷卻水 ,后停冷卻水 ⑹ 檢查密封油壓力及量是否正常 ⑺ 塔頂給水洗塔 ⑻ 停給水繼續(xù)蒸塔 23 壓縮機的啟動操作 ⑼ 停蒸塔，塔頂給水冷卻 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 ⑽ 打開塔頂人孔繼續(xù)蒸塔 ⑵ 檢查壓縮機各部件及附屬管線、閥門、接頭是否完好 ⑾ 停蒸塔，塔頂給水冷卻 ⑶ 檢查電機電阻，并送上電 ⑿ 自然通風，采樣分析 ⑷ 檢查曲軸箱油位是否在規(guī)定值，油質(zhì)是否合格 ⑸ 改好冷卻水流程，并給上水 19 降低電脫鹽出口含鹽的操作 ⑹ 趕凈機體、各分液罐、緩沖罐等的存液 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 ⑺ 盤車，檢查運動部件是否有異?，F(xiàn)象 ⑵ 使用合適的破乳劑 ⑻ 負荷調(diào)節(jié)器打到 0%位置 ⑶ 保證合適的處理量 ⑼ 檢查安全閥手閥是否全開 ⑷ 提高電脫鹽注水量 ⑽ 打開一、二級出入口閥并檢查后路是否暢通 ⑸ 調(diào)整脫鹽溫度 ⑾ 啟動電機檢查電機電流、油壓是否正常， 有無異常聲音 ⑹ 定期在線沖洗電脫鹽罐 ⑿ 負荷調(diào)節(jié)到 50%位置，檢查無問題后，將負荷調(diào) ⑺ 平穩(wěn)操作避免電罐跳閘 節(jié)到 100%位置。 ⒀ 打開一級出口循環(huán)閥 20 降低揮發(fā)線腐蝕的操作 ⒁ 詳細檢查各運動部件聲音是否正常，壓力溫度、 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 電機電流、油溫、油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，并按 ⑵ 控好電脫鹽操作 規(guī)定巡徊檢查、記錄。 ⑶ 保持合適的注氨量 ⑷ 保持合適的注緩蝕劑量 24 壓縮機的停用操作 ⑸ 保持合適的注堿性水量 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用 具準備 ⑹ 定期檢測三頂水 PH 值 ⑵ 將負荷調(diào)節(jié)到 0%位置 ⑺ 定期檢測三頂水 Fe2+含量 ⑶ 切斷電源 ⑻ 根據(jù)檢測的 PH 值 Fe2+含量調(diào)整注緩蝕劑和注氨量 ⑷ 關(guān)閉入口放空閥，出口循環(huán)閥，出口閥 ⑸ 打開各排凝閥將各分液罐、中冷器、緩沖罐中的 21 常底泵噴油著火的處理 存液排凈后，關(guān)閉閥門 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 ⑹ 打開出口放空閥，將機體內(nèi)壓力消盡 ⑵ 報火警 ⑺ 關(guān)閉各冷卻水閥 ⑶ 立即聯(lián)系電工停該泵的電 ⑻ 需檢修的壓縮機，應用 N2 吹掃干凈機體內(nèi)的瓦 ⑷ 蒸汽掩 護泄漏點 斯，時間不能少于 10 分鐘，壓力在 左右 ⑸ 關(guān)泵進出口閥門 ⑹ 切換備用機泵繼續(xù)生產(chǎn) ⑺ 關(guān)常壓塔底抽出閥和減壓爐進料閥，減壓爐熄火保留長 明燈，停原油泵、初底泵，等待救火車滅火后恢復生產(chǎn) ⑻ 滅火后，減壓爐點火恢復生產(chǎn) 25 爐管結(jié)焦的判斷 30 渣油換熱器頭蓋噴油著火的處理 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 ⑵ 出現(xiàn)暗紅色斑點或條紋 ⑵ 著火不大時立即滅火切出該換熱器 ⑶ 相同處理量下爐進料壓力上升 ⑶ 著火大時立即停渣油泵，通知消防滅火裝置緊急停工 ⑷ 相同處理量下爐膛溫度升高 ⑷ 滅火后立即將換熱器切出 ⑸ 相同處理量下燃料耗量升高 ⑸ 啟動渣油泵恢復生產(chǎn) ⑹ 嚴重時爐管鼓泡、變彎、穿孔 31 空氣預熱器漏油的處理 26 原油中斷的判斷 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 ⑵ 加熱爐改自然通風 ⑵ 原油流量、壓力回零 ⑶ 切出空氣預熱器 ⑶ 電脫鹽罐壓力迅速下降 ⑷ 若著火要給掩護蒸汽 ⑷ 初餾塔底液面迅速下降 ⑸ 吹掃空氣預熱器 ⑸ 初 頂壓力下降 ⑹ 聯(lián)系檢修空氣預熱器 ⑹ 各換熱器溫度上升 32 常壓塔轉(zhuǎn)油線穿孔的處理 27 塔頂回流中斷的判斷 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 ⑵ 火不大時，裝置降量降溫，按正常停車處理 ⑵ 塔頂回流量回零 ⑶ 火勢大時，立即報火警，停初底泵 ⑶ 塔頂溫度迅速上升 ⑷ 關(guān)常壓爐進料閥 ⑷ 塔頂壓力上升 ⑸ 爐管內(nèi)給蒸汽掩護，其余步驟按正常停車處理 ⑸ 塔頂分液罐液位迅速上升 ⑹ 側(cè)線溫度上升 33 電脫鹽電極棒擊穿的處理 ⑺ 長時間中斷塔 頂及側(cè)線油品變黑 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 ⑵ 立即停該罐的送電 28 塔頂冷卻器內(nèi)漏的判斷 ⑶ 切出該電罐 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 ⑷ 打開罐頂放空卸壓 ⑵ 塔頂分液罐脫水量增加 ⑸ 聯(lián)系維修、更換電極棒 ⑶ 塔頂分液罐油水界位上升 ⑷ 冷卻器油出口溫度下降 34 繪制裝置蒸汽流程圖 ⑸ 冷卻器水出口壓力下降 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 ⑹ 冷卻水消耗量增加 ⑵ 排布合理，卷面清晰 ⑶ 機泵齊全 29 管線穿孔漏油的處理 ⑷ 控制閥齊全 ⑴ 穿戴勞 保用品，工具、用具準備 ⑸ 流量表齊全 ⑵ 漏點不大時降低該線的流量及壓力，聯(lián)系包扎處理 ⑹ 換熱器齊全 ⑶ 漏點大時立即停該管線泵，關(guān)閉兩頭閥門，用蒸 ⑺ 容器齊全 汽掩護漏點 ⑻ 流程正確 ⑷ 停用該管線后可維持生產(chǎn)的則降量處理 ⑼ 測溫點齊全 ⑸ 停用該管線后（如原油線、塔底線、塔頂揮發(fā)線 ⑽ 壓力表齊全 等）無法維持生產(chǎn)的則按緊急停車處理 35 常壓爐管穿孔著火的處理 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 ⑵ 著火不大時，降溫降量按正常停工處理 ⑵ ⑶ 著火大時，加熱爐熄火 ⑶ ⑷ 向常壓爐吹入消防蒸汽 ⑷ ⑸ 停初底泵 ⑸ ⑹ 關(guān)閉常壓爐進料閥 ⑹ ⑺ 給蒸汽掩護爐管 ⑺ ⑻ 其余步驟按緊急停工處理 ⑻ ⑼ 36 繪制裝置污油系統(tǒng)流程圖 ⑽ ⑴ 穿戴勞保用品，工具、用具準備 ⑾ ⑵ 排布合理，卷面清晰 ⑿ ⑶ 機泵齊全 ⒀ ⑷ 壓力表齊全 ⒁ ⑸ 容器齊全 ⑹ 地下井齊全 ⑺ 流程正確 37 繪制減底油系統(tǒng)自控流程圖