【正文】 螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。 (4)門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。 (5)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導致局部爆模。 (6)澆筑墻、柱 混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。 (7)木模板長期日曬雨淋而變形。 3．防治措施 (1)模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 (2)梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，并鋪放通長墊木。 (3)鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。 (4)對梁、柱模板的卡具，其間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 (5)梁、墻模板上部必須有 臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。 (6)澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。 24 (7)對跨度不小于 4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板起拱高度為跨度的 ～ 2/1000。 (8)防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。 6． 4 接縫不嚴 1．現(xiàn)象 由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 2．原因分析 (1)翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大 。 (2)木模板安裝周期過長，木模干縮造成裂縫。 (3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴。 (4)澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。 (5)鋼模板變形未及時修整。 (6)鋼模板接縫措施不當。 (7)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。 3．防治措施 (1)翻樣要認真，認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。 (2)嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。 (3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 (4)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整 平直。 (5)鋼模板間嵌縫措施要控制，用海綿膠條嵌縫堵漏。 (6)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密 (必要時縫間加雙面膠紙 )，發(fā)生錯位要校正好。 6． 5 脫模劑使用不當 1．現(xiàn)象 模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。 2．原因分析 (1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。 (2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。 (3)使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。 3．防治措施 25 (1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土 殘漿后，再刷脫模劑。 (2)嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用水乳型脫模劑。 (3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。 (4)脫模劑涂刷后，應在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。 6． 6 模板未清理干凈 1．現(xiàn)象 模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。 2．原因分析 (1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。 (2)封模前未進行清掃。 (3)梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進 行清掃。 3．防治措施 (1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。 (2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。 (3)梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸≥ 100mm 100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。 6． 7 模板支撐系統(tǒng)不當 1．現(xiàn)象 由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。 2．原因分析 (1)支撐選配未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。 (2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。 3．防治措施 (1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 (2)鋼質(zhì)支撐體系應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載。 (3)支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底鋪設腳手板等硬質(zhì)材料。 (4)在混凝土中預埋短鋼筋頭做撐腳。 具體結(jié)構(gòu)部位的模板質(zhì)量通病 26 1 梁模板缺陷 1．現(xiàn)象 梁身不平直，粱底不平，下?lián)?；梁?cè)模漲模；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙； 局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。 2．原因分析 (1)模板支設未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)定性不夠。 (2)模板支撐底部強度不夠?；炷翝仓^程中，由于荷載增加，支撐隨地面下沉變形。 (3)梁底模未按要求起拱；未根據(jù)水平線控制模板標高。 (4)側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過早或模板未使用隔離劑。 3．防治措施 (1)模板底部加 300X300木膠板，增加持力面積。 (2)梁底模按要求起拱。 (3)梁側(cè)模應根據(jù)梁 高度進行配制，在梁中加對穿螺栓，與鋼管配合，加強梁側(cè)模剛度及強度。 (4)支梁模時遵守側(cè)模包底模，龍骨包側(cè)模 的原則。梁模與柱模連接處，應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短 35mm，使木模在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。 (5)梁側(cè)模下口必須用鋼管拉緊，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致漲模。 (6)梁側(cè)模上口模橫檔，應用斜撐雙面支撐在樓板板模龍骨上。 (7)模板支立前，應認真涂刷隔離劑兩度。 (8)板模應鋪到梁側(cè)模外口齊平。 2 方柱模板缺陷 1．現(xiàn)象 (1)漲模，造成截面尺寸不準，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。 (2)偏斜，同排柱子不在同一軸線上。 (3)柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。 2．原因分析 (1)柱鋼模鎖扣間距太大或不牢。 (2)測放軸線不認真。 (3)成排柱子支模不跟線、不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。 (4)柱模未保護好，支模前已歪扭，未整修好就使用。拼縫不嚴密。 (5)模板兩側(cè)松緊不一。 27 (6)模板上有混凝土殘渣，未很好清理，或拆模時間過早。 3．防治措施 (1)同排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。 (2)柱子支模前必須先校正鋼筋位置。 (3)柱子底部用鋼筋定位卡，保證底部位置準確。 (4)鋼柱模由下至上安裝，模板之間用插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用連接角模將兩 模板連接，以保證角度準確。 (5)調(diào)節(jié)柱模每邊的拉桿或頂桿上的花藍螺栓，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點在樓板上的預留鋼筋頭上。 (6)模板上混凝土殘渣應清理干凈，柱模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不損傷。 3 樓板模板缺陷 1． 現(xiàn)象 樓板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；木模板梁邊模板嵌入梁?nèi)不易拆除。 2．原因分析 (1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，底模未按要求起拱，造成撓度過大。 (2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀? (3)板底模 板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。 (4)錯誤的將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。 3．防治措施 (1)樓板模板下的龍骨和支撐體系應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。 (2)支撐樓面應有足夠強度。 (3)板模與梁模連接處，板模應鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。 (4)板模板應按規(guī)定要求起拱。 4 剪力墻模板缺陷 1．現(xiàn)象 (1)漲模、傾斜變形，墻體不垂直。 (2)墻體厚薄不一，墻面高低不平。 28 (3)墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。 (4)墻角模板拆不出。 2．原因分析 (1)對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根導墻不順直，模板根部不平，縫隙過大。 (2)模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時漲模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。 (3)模板間支撐方法不當，只有橫向水平支撐，沒有斜撐。當墻振搗混凝土時，墻模受混凝土側(cè)壓力作用向兩 側(cè)擠出。 (4)混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。 (5)角模與墻模板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口。 (6)未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。 3．防治措施 (1)墻面模板應拼裝平整。 (2)墻面用剪刀撐撐牢。 (3)墻身對拉螺栓，要根據(jù)設計施工。 (4)每層混凝土的澆筑厚度，應控制在 50cm范圍內(nèi)。 (5)模板面應涂刷隔離劑。 (6)導墻施工必須認真操作，保證豎向垂直，水平順直。 (7)主龍骨外墻采用 10槽鋼，內(nèi)墻用雙鋼管，滿足足夠的剛度。墻體的拉頂支撐要牢固可靠。 5 樓梯模板缺陷 1．現(xiàn)象 樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。 2．原因分析 (1)樓梯底模與側(cè)幫模形成拼縫不嚴密，造成跑漿。 (2)底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。 3．防治措施 (1)在拼縫處用海綿膠帶。 (2)底模應平整，拼縫要嚴密。 (3)樓梯模板支設時，樓梯支撐底板的木龍骨間距采用為 300mm，支承和橫托的間距為 800mm， 29 托木兩端用斜支撐支柱。斜撐間互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘上支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。