【導(dǎo)讀】²5萬m3稀油密封干式煤氣柜工程招標(biāo)文件。²其它現(xiàn)行國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范；本投標(biāo)施工組織設(shè)計編制將遵循四項基本原則：一是符合性原則；二是先進(jìn)性原則；三是合理性原則；四是滿足業(yè)主要求的原則。施工方案和組織管理體系時，根據(jù)本工程的特點，采取合理的施工組織，期全部建成，達(dá)到能夠投產(chǎn)或交付使用。求，為業(yè)主提供滿意的建設(shè)工程產(chǎn)品。b、根據(jù)度施工場地的地理位置，該地區(qū)交通便利，建筑物質(zhì)完全;d、該工程項目開工所需的各項許可證及相關(guān)文件準(zhǔn)備齊全。人員、物質(zhì)、設(shè)備均能滿足施工需要，可隨時進(jìn)場施工。加配重的方法，使氣柜貯存煤氣壓力達(dá)到規(guī)定要求。報警同時自動放散閥打開，以保證氣柜運行安全。正常情況下活塞始終是做上升下降往復(fù)運動，儲存和輸出煤氣。密性要求，鋼材材質(zhì)為Q235－B。檐口組成的殼體結(jié)構(gòu)。²柜頂部分由柜頂桁架、通風(fēng)帽、頂板、柜頂通道、內(nèi)部吊籠平臺組成。梯井架四周設(shè)置了人行扶梯，可以通達(dá)各層走道和柜頂。

　　

【正文】 加工，必須事先嚴(yán)格檢查模具、胎具的精度，然后檢查立柱焊接件的尺寸和立柱機加工的尺寸。檢驗依據(jù)按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。每種規(guī)格立柱的首根必須全面檢查，首根合格后才能批量生產(chǎn)。批量生產(chǎn)中還需對每根立柱的每道工序進(jìn)行主要指標(biāo)的抽檢。 178。防腐：合格立柱的五個加工面涂一道防腐油，然后 將每兩根立柱導(dǎo)軌面相對，用螺栓固定，按設(shè)計要求進(jìn)行除銹處理，并涂裝一道底漆。 b、側(cè)板制作加工 側(cè)板是氣柜中用量最多的部件，其尺寸精度直接影響到裝配的質(zhì)量和進(jìn)度，并影響到氣柜的總體安裝質(zhì)量和運行性能。故需按下列過程進(jìn)行控制； 材料：側(cè)板材料統(tǒng)一進(jìn)購武鋼廠雙定尺優(yōu)質(zhì)平板，材質(zhì)為 Q235B。 性能試驗：側(cè)板材料除了要做理化復(fù)驗分析外，更需要了解材料的冷彎性能，并對材料的大塊冷彎性能著重的分析和試驗。 剪切下料：在批量生產(chǎn)前先剪切一塊，根據(jù)冷彎性能及折彎延伸的分析確定剪切下料的寬度。（部分側(cè)板材料應(yīng)視其平整度情 況，下料后作精平處理）。 折彎：調(diào)整折彎工裝靠模，在折彎機上折彎側(cè)板，折彎后進(jìn)行尺寸和外觀檢查。要求寬度偏差－ ～ － ，不平度≤ 1mm/1000mm、折彎半徑 R≤ 1δ，折彎部無裂紋。 鉆孔：首先要檢查鉆模胎具的尺寸精度和完好情況，然后進(jìn)行首件折彎合格的側(cè)板的鉆孔，鉆孔后檢查孔距尺寸精度，要求允差≤ . 角部焊接。對機加工合格的側(cè)板的四個內(nèi)側(cè)角部進(jìn)行堆高焊接 ,焊接長度為 55mm(焊接堆高要保證能打磨出直角 ),焊后打磨成直角。 批量生產(chǎn)：首件側(cè)板合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。批 量生產(chǎn)過程中每 40 件側(cè)板生產(chǎn)后，就要全面檢查一次靠模、鉆模精度及側(cè)板的制作質(zhì)量。另外在批量生產(chǎn)過程中對不平整的板材必須作精平處理或作其它用材。 側(cè)板制作好后進(jìn)行噴砂除銹并涂裝一道底漆，側(cè)板無需防腐面應(yīng)涂一層防腐油，然后每 10 塊打成一包待發(fā)。 c、油槽板制作 油槽板為不規(guī)則的折彎加工件，若制作加工的誤差較大會給安裝帶來很大麻煩，更會影響密封機構(gòu)的安裝難度和安裝質(zhì)量。因此必須嚴(yán)格放樣尺寸進(jìn)行放樣下料，無法剪切處最好能用等離子體切割并修邊平整。 油槽板在折彎前應(yīng)設(shè)置靠模，調(diào)整折模角度。首件合格后才能進(jìn)行批量生產(chǎn)。 油槽板在除銹及涂裝時應(yīng)分內(nèi)外，不要將內(nèi)外油漆品種混淆。 d、活塞底板、柜頂板、風(fēng)帽側(cè)板制作（參見側(cè)板加工）。 以上部件也需用平板進(jìn)行剪折加工。 e、其它折彎板制作（參見側(cè)板加工） 如油溝內(nèi)側(cè)板、活塞上走道、風(fēng)帽擋雨板、柜身平臺板、斜梯踏步板及其它一些連接折彎板等按圖制作。 f、活塞桁梁、制作 活塞桁梁制作可分為活塞主弦梁的分段制作及活塞桁梁的組焊兩步進(jìn)行。 活塞主弦梁的分段制作主要應(yīng)考慮焊接變形和收縮，因此必須采用有效的工藝措施加以控制。具體方法如下：（參照內(nèi)控工藝措施）。 弦梁立板及翼板下料。要求寬度偏 差≤ 1mm，下料后再進(jìn)行毛刺和平直處理。 弦梁板拼接。按弦梁分段要求長度拼接立板及翼板，并校平直，要求拼接基本無錯邊，不直度≤１ mm，不平度≤０ .5mm。 活塞主弦梁立板拼接后進(jìn)行折彎加工，折彎角 90 度，高度由折彎靠模保證（允差177。 ）。折彎線不直度≤ 1mm. 設(shè)置組對焊接胎具，以確保組對的中線偏差≤ ，且盡可能地減少焊接變形。弦梁分段接頭的立板與翼板應(yīng)錯開 200mm. 組對點焊。將弦梁分段在胎具上組對點焊，并點焊上防焊接變形臨時小筋板。 焊接：每根分段弦梁由 4 名焊工嚴(yán)格按內(nèi)控工藝措施進(jìn)行 施焊。焊后拆除小筋板，磨平焊疤，校正分段弦梁的平直，要求兩端扭曲≤ 1mm，局部撓曲≤ 3mm，立板不直度≤ 1mm。 活塞主弦梁及其上的連接板的高強螺栓或精制螺栓連接孔應(yīng)用套模進(jìn)行鉆孔。 弦梁分段除銹及涂裝。 活塞桁梁其它構(gòu)件按圖制作。 桁梁組焊：活塞桁梁的組焊必須在現(xiàn)場施工平臺上進(jìn)行，具體方法如下：（參照內(nèi)控工藝措施） 在現(xiàn)場施工平臺上設(shè)置桁梁水平組裝胎架，要求胎架水平標(biāo)高偏差≤ 1mm，長度方向偏差 +8~+10mm,高度方向偏差 0~+3mm。將桁梁零部件放到胎具上組對、點焊，高強螺栓連接處稍事緊固。由多名焊工 采用對稱施焊。正面焊完后，設(shè)置翻身支架將桁架翻身施焊另一面。將高強螺栓完全緊固。檢驗要求焊縫合格，焊后局部撓曲≤ 5mm,弦梁不直度≤ 2mm。焊縫防腐處理。 g、柜頂桁梁制作及拼組 柜頂桁梁采取現(xiàn)場制作的方式，其制作方法與活塞桁梁類似。具體方法如下：（參照內(nèi)控工藝措施） 弦梁立板及翼板下料：要求寬度偏差≤ 1mm，下料后進(jìn)行毛邊及平直處理。 弦梁立板及翼板分別拼接至要求長度，然后作平直校正。要求拼接無錯邊，不直度≤ 2mm. 設(shè)置組對焊接胎具工裝，以確保組對的中線偏差≤ 1mm,且盡可能地減少焊接變形。 弦梁立板與 翼板在胎具上組對點焊并點焊上防變形小筋板。立柱拼接頭與翼板拼接接頭至少錯開 200mm。 焊接每根弦梁由 4 名焊工嚴(yán)格按內(nèi)控工藝措施進(jìn)行施焊。焊后拆除小筋板，磨平焊疤，火工校正弦梁平直，要求兩端扭曲≤ 2mm,局部撓曲≤ 4mm，立板不直度≤ 2mm。 弦梁除銹及涂裝。 柜頂桁梁的其它構(gòu)件按圖制作。 桁梁組焊（參照內(nèi)控工藝措施）。 在現(xiàn)場施工平臺上設(shè)置桁梁水平組焊胎架，要求胎架水平標(biāo)高偏差≤ 1mm，長度方向偏差 +1~+4mm,高度方向偏差 +2mm。將桁梁零部件放到胎具上組對、點焊。由多名焊工對稱施工焊。正面焊完后，設(shè) 置翻身支架，將桁架翻身施焊另一面。檢驗：要求焊縫合格，焊后局部撓曲≤ 5mm，弦梁不直度≤３ mm。焊縫防腐處理。設(shè)置柜頂梁拼組胎架，將每兩榀柜頂桁梁組焊成一組吊裝單元。柜頂桁梁拼組后，按要求進(jìn)行檢查。對合格的焊縫進(jìn)行防腐處理。 h、其它構(gòu)件制作 如活塞環(huán)梁、柜頂環(huán)梁及其它現(xiàn)場組焊件等按圖施工。 ： 為了確保運輸過程中物件的安全，減少構(gòu)件在裝卸運輸過程中的變形和損壞，首先應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行包裝并與承擔(dān)運輸任務(wù)的運輸公司簽訂質(zhì)量保證及損壞賠償協(xié)議（在運輸合同中明確），申報購買運輸保險；另外 應(yīng)根據(jù)不同的構(gòu)件采取積極的防護(hù)措施，主要構(gòu)件的防護(hù)措施如下： ：立柱每 2 根打成一包，運輸時應(yīng)墊平 。 ：側(cè)板每 10塊打成一包，運輸時應(yīng)墊平。 如頂板、電梯筒側(cè)板等打包方式與側(cè)板類似。 大型構(gòu)件主要采用汽車運輸，小型構(gòu)件（易丟失、易變形的構(gòu)件）采用集裝箱運輸。 干式氣柜安裝工藝流程圖見下圖 基礎(chǔ)復(fù)測驗收 第 一 工 藝 階 段 頂升及活塞氣密性實驗 基柱定位安裝 活塞承托安裝 中心臺架及柜頂環(huán)梁安裝 活塞走道、靜止油箱安裝 鳥形鉤、 臨時支柱安裝 第一節(jié)立柱及立柱導(dǎo)塊安裝 側(cè)板 1~2 帶組裝，內(nèi)部焊接 導(dǎo)輪、防回轉(zhuǎn)裝置及簡易密封安裝 側(cè)板 3~7 層組裝， 1~5 層焊接 底板、油溝安裝 活塞梁、支撐安裝 活塞底板安裝 活塞油槽板安裝 頂板安裝 頂板安裝 頂環(huán)內(nèi)部平臺、樓梯及吊籠導(dǎo)向筒安裝，吊籠卷揚機構(gòu)就位 風(fēng)帽安裝 內(nèi)外腳手架、立柱組裝腳手架、柜頂臨時加強梁、柜頂?shù)跫败壍雷劝惭b 鼓風(fēng)機、水泵安裝調(diào)試、風(fēng)管、上水管等安 裝 頂升準(zhǔn)備工作結(jié)束 第 頂升安裝：分段逐層安裝立柱、側(cè)板、柜身平臺電梯井架、斜梯，并安裝上部附屬結(jié)構(gòu) 二 拆除專用工裝腳手及中央爬梯（部分腳手在檐口安裝前拆除）、導(dǎo)輪調(diào)整、焊接掛頂制動塊、拆除鳥形鉤與柜頂?shù)呐R時支撐 落頂準(zhǔn)備工作結(jié)束 工 藝 階 段 柜身照明、避雷接地安裝 電氣、儀表安裝 第 拆除簡易密封，正式密封安裝 三 落頂 （緊急、安全、吹掃放散管、油水分離器、預(yù)備油箱、上油管道、煤氣進(jìn)出管、水封、柜容指示器及柜 頂天窗、欄桿、走道等安裝，拆除柜頂?shù)? 拆除鳥形鉤、清理內(nèi)外雜物 外部電梯內(nèi)部吊籠安裝 防腐工程結(jié)束 工 水密封調(diào)試 藝 油密封試運行 階 整體嚴(yán)密性試驗 段 交工試驗 干式氣柜安裝工藝流程圖 一、安裝過程概述 稀油密封干式煤氣柜的安裝一般分為三個工藝階段進(jìn)行。由于稀油密封干式煤氣柜的立柱、側(cè)板及其它折彎加工件等均需大型專用的機加工設(shè)備才能加工，故該類型氣柜的建造需分工廠制作和現(xiàn)場安裝兩地進(jìn)行施工。工廠加工的立柱采用 18 米長立柱專用五面銑床，一次裝夾、五面銑一次加工成形，并采用高精度專用鉆模鉆孔，使立柱全長的孔距偏差≤ ；側(cè)板采用 8米長折彎機折彎成形，保證折彎半徑 R≤ 1δ，并用高精度專用鉆模胎具鉆孔，使孔距最大偏差≤ ?，F(xiàn)場安裝根據(jù)稀油密封干式煤氣柜本體高、直徑大，即有柜頂，又有活塞的特點，采用浮升法進(jìn)行安裝，即在地面安裝（第一工藝階段）完成后，用鼓風(fēng)機向活塞下部鼓壓縮空氣，使活塞結(jié)構(gòu)及架于其上的柜頂結(jié)構(gòu)、內(nèi)外安裝專用腳手架、柜頂?shù)醯炔考斏?，每頂一段（約一塊側(cè)板高），用鳥形鉤掛在立柱掛板上，完成側(cè)板安裝。當(dāng)浮升到一定位置時安裝一根立柱或一層柜體平臺或電梯井架等結(jié)構(gòu)，如此順序上安裝，直至落頂（以上為第二工藝階段）。氣柜落頂后進(jìn)行氣柜結(jié)構(gòu)的完整和附屬設(shè)備的安裝及氣柜的整體調(diào)試（即第三工藝階段）。氣柜結(jié)構(gòu)的所有零部件在安裝前均應(yīng)按要求除銹并涂兩道底漆。底板的下表面等在安裝后無法涂裝的，應(yīng)在安裝前完成涂裝工作并經(jīng)檢驗合格。在安裝過程中所有焊縫檢驗合格后應(yīng)及時做防腐處理。在第一工藝階段的施工中，采用建筑塔吊和履帶吊作為主要起重 工具，在第二及第三工藝階段的施工中，安裝所采用的起重設(shè)備主要是柜頂兩臺可環(huán)行的柜頂?shù)?，其隨頂升安裝的浮升機構(gòu)一同上升，故柜體任意高的部件均可吊裝。在后兩個工藝階段，建筑塔吊可作為部件預(yù)制及材料、半成品搬運的起重工具。 第一工藝階段 ：從施工現(xiàn)場正式具備開工條件、施工隊伍及機具基本進(jìn)入施工現(xiàn)場并開始施工，直到頂升前所必須完成的一切氣柜結(jié)構(gòu)安裝及浮升安裝所需的工裝機具安裝或配備。第一工藝階段是保證氣柜整體安裝質(zhì)量的主要工藝階段。 第二工藝階段 ：從頂升開始，由下向上逐段安裝立柱、側(cè)板、柜身平臺、電梯井架、扶梯、欄桿 、檐口及部分柜體上部附件，直到落頂、活塞著地的一切工藝安裝程序。第二工藝階段是氣柜安裝的高潮階段。 第三工藝階段 ：從落頂活塞著地以后，氣柜安裝的收尾完整工作以及氣柜置換的調(diào)試工作，直至整個工程及竣工資料的交接。第三工藝階段是氣柜安裝工程的完整階段。 二、直接影響氣柜質(zhì)量及性能的關(guān)鍵工序、工藝 在稀油密封干式煤氣柜的制作安裝過程中，下列工序、工藝的質(zhì)量控制及經(jīng)驗技術(shù)極其重要，其直接影響到氣柜的總體安裝質(zhì)量和運行性能，需要在施工過程中特別注意和控制。 、側(cè)板的制作精度，特別是裝配孔尺寸精度； 位安裝精度； ； ； ； 、柜身平臺焊接收縮控制措施； ； 。 以上工序、工藝的控制方法和技術(shù)措施均為本公司內(nèi)控技術(shù)，在施工前有關(guān)施工人員必須領(lǐng)會和掌握，并嚴(yán)格執(zhí)行。 另外，合格的計量器具是保證氣柜制作安裝質(zhì)量的前提。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等在每個干式氣柜開工前必須校驗合格；立柱及側(cè)板的制作、活塞梁及頂梁的組焊制作、基礎(chǔ)復(fù)測、基柱定位安裝等工序，所用的鋼卷尺及拉磅必 須進(jìn)行校驗，并給出修正值，其它計量器具也必須合格。 三、第一工藝階段的主要安裝工序 （一）、基礎(chǔ)復(fù)測驗收 （ 1） 對照基礎(chǔ)圖紙，確定基礎(chǔ)原點 。 、原點（即中心圓），找出中心點，同時找出基礎(chǔ)分度基準(zhǔn)點（基準(zhǔn)線）。 。 。 （ 2） 基礎(chǔ)測量 ，首先將柱號 1 19（角 0176。、90176。、 180176。、 270176。）的中心軸線標(biāo)注在標(biāo)志預(yù)埋板上，再在 90176。范圍內(nèi)將各柱中心軸線用經(jīng)緯儀確定，并進(jìn)行標(biāo)注。 。 離，測量 1/4 圓弦長，并進(jìn)行標(biāo)注。 /切向偏差。 序號 檢 驗 項 目 允許偏差 備 注 1 柱基中線與軸線徑 /切向偏差檢查 +5 重要 2 頂部完成面標(biāo)高偏差 3 重要 3 活塞承托處完成面高度偏差 + 重要 4 瀝青砂完成面高度偏差 15 一般 5 瀝青砂層在柱腳處應(yīng)與砼頂面取平 重要 6 油水分離器、電梯井架基礎(chǔ)標(biāo)高偏差 10 重要 7 柱腳錨固橫梁水平方向偏差（徑 /切向） +5 重要 8 柱腳錨固橫梁標(biāo)高偏差 +3 重要 9 活塞承托處預(yù)埋螺栓中心偏差（徑 /切向 +5 重要 10 電梯井架預(yù)埋螺栓中心偏差 +5 重要 （ 3） 確定基礎(chǔ)沉陷觀測點 （二）、基柱定位、安裝（第一工藝階段開始） : ，在 1 19柱號的標(biāo)志，預(yù)埋塊上點焊上基柱安裝水平方向基準(zhǔn)丁字尺，基準(zhǔn)丁字尺端面 必須絕對垂直于軸線。 端面基準(zhǔn)點（即基柱導(dǎo)軌面中線所在位置）至中心半徑 R 允差177。 1mm； 1 19柱號