道岔鋁熱焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-資料下載頁(yè)
2025-01-07 03:30本頁(yè)面
【正文】 、眼鏡、長(zhǎng)皮手套等）。 施工點(diǎn)附近不應(yīng)有揮發(fā)性氣體，易燃易爆物。如果存在，在設(shè)法缺陷 特征 產(chǎn)生部位 形成原因 夾渣 斷口處存在不規(guī)則體積的夾渣，一般呈暗灰色。 任何部位 易熔塞打開(kāi)過(guò)早使 焊渣未來(lái)得及和鋼水分離；或者其他雜物進(jìn)入焊接縫；封箱過(guò)程中，預(yù)熱過(guò)火，軌端“滴淚”；軌端不潔。 未焊透 斷口呈未溶合狀態(tài)、平整。 軌腳兩側(cè)居多 預(yù)熱溫度不夠；砂?？着c軌腳對(duì)位不準(zhǔn)確，間隙不均勻。 氣孔 氣孔大小不均勻，有單個(gè)或蜂窩狀氣孔群 任何位置 焊劑、砂模、坩堝受潮；封箱砂過(guò)潮；軌端的水分和油污沒(méi)有清理干凈 轉(zhuǎn)換或爭(zhēng)取安全保護(hù)措施后，方可施工。 氣管不要靠近已燃 加熱器太近，以防爆炸。 加熱過(guò)后鋼軌，嚴(yán)禁身體各部位碰及，以防燙傷。 打磨前應(yīng)檢查端磨機(jī)是否漏電，運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，如有異常應(yīng)立即聯(lián)系維修電工進(jìn)行維修，嚴(yán)禁私拉亂接，避免發(fā)生人身事故。 ，如有污染要重新打磨。 點(diǎn)火焊接前所需工具擺放齊整，位置合適，禁止閑雜人員進(jìn)入作業(yè)范圍內(nèi)。 。 存放鋁熱焊材料的房間應(yīng)配制干燥劑及干濕溫度計(jì)，保證其環(huán)境相對(duì) 濕 度 不大于 70%。 要求 ： 焊后 殘?jiān)⒑竸┌b紙箱等廢棄物 及時(shí)清理 帶離現(xiàn)場(chǎng) ，到指定地點(diǎn) 按規(guī)章制度 處理 ，防止對(duì)已完產(chǎn)品造成污染 ，或在線路上照成線路侵線 。 附件 ：鋼軌鋁熱焊接操作記錄表 附表 1 鋼軌鋁熱焊焊接接頭質(zhì)量要求 附表 2 鋼軌焊接分工明細(xì)表 附表 3 鋁熱焊接記錄表 線名 站名 道岔型號(hào) 日期 年 月 日 軌型 熔爐號(hào) 天氣 氣溫 ℃ 軌溫 ℃ 道岔 編號(hào) 焊頭 里程 焊頭 編號(hào) 焊 接 操 作 焊接人 預(yù) 熱 時(shí)間 狀況 軌 縫 頭 mm 反應(yīng) +鎮(zhèn) 靜時(shí)間 分 秒 拆模時(shí)間 分 秒 底 mm 推瘤時(shí)間 分 秒 整修結(jié)束 時(shí) 分 秒 焊 藥 情 況 型 號(hào) 丙 烷 氣瓶?jī)?nèi)壓力 Bar 編 號(hào) 工作壓力 Bar 批 號(hào) 氧 氣 氣瓶?jī)?nèi)壓力 Bar 生產(chǎn)日期 工作壓力 Bar 外觀 檢查 軌面： mm/m； 內(nèi)工作邊： mm/m； 底面： mm。 檢查與結(jié)論： 焊接操作人員： 質(zhì)檢員： 技術(shù)主管： 注：鋁熱焊劑產(chǎn)品規(guī)格說(shuō)明書(shū)附在本表背面。 附表 2 鋼軌鋁熱焊焊接接頭質(zhì)量要求表 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 60kg/m質(zhì)量要求 1 外觀 平直度 按 表面質(zhì)量 按 2 超聲波探傷 按第六部分的規(guī)定 3 靜彎 軌頭受壓 880Mpa級(jí)軌： F≥ 1200kN ?max≥ 10mm 980Mpa級(jí)軌： F≥ 1300kN ?max≥ 10mm 軌頭受拉 880Mpa級(jí)軌： F≥ 1100kN ?max≥ 10mm 980Mpa級(jí)軌： F≥ 1200kN ?max≥ 10mm 4 疲勞 Fmin=70kN,Fmax=350kN 支距： ，載荷循環(huán)次數(shù)： 2 106，不斷 5 拉伸 a 880Mpa 級(jí)軌 Rm≥ 710Mpa,980 Mpa 級(jí)軌 Rm≥ ≥2%b 6 沖擊 AKU≥ 7 硬度 焊縫硬度 熱軋鋼軌 Hp177。 20(HBW10/3000)，熱處理鋼軌 Hp40～Hp(HBW10/3000) 軟化區(qū)寬度 熱軋鋼軌 W≤ 20mm, 熱處理鋼軌 W≤ 30mm 8 顯微 組織 焊縫、熱影響區(qū)不應(yīng)出現(xiàn)馬氏體及魏氏組織等 貝氏體型焊劑：焊縫顯微組織為貝氏體加少量鐵素體 珠光體型焊劑：焊縫顯微組織為珠光體加少量鐵素體 9 斷口 不應(yīng)出現(xiàn)疏松、縮孔或由焊接引起的裂紋等缺陷 允許出現(xiàn)少量氣孔、夾渣或夾砂等缺陷，其尺寸及數(shù)量如下：最大尺寸 2mm 時(shí)，允許數(shù)量 1 個(gè)；最大尺寸 1mm時(shí)，允許數(shù)量 2個(gè) a熱處理鋼軌焊接接頭的靜彎、拉伸檢驗(yàn)項(xiàng)目，按照相應(yīng)牌號(hào)熱軋鋼軌焊接接頭的要求執(zhí)行。 b斷后伸長(zhǎng)率 A、沖擊功 AKU不作交貨條件。 注： Hp 為焊接接頭熱影響區(qū)外兩側(cè)鋼軌母材的平均硬度。 附表 3 鋼軌焊接分工明細(xì)表 序號(hào) 人員 工作內(nèi)容 1 質(zhì)量總負(fù)責(zé)、進(jìn)度安排 2 對(duì)焊接 接頭 質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收 3 焊接材料供應(yīng) 4 復(fù)核道岔幾何尺寸及對(duì)各工序進(jìn)行監(jiān)督 5 確定現(xiàn)場(chǎng)焊接位置、焊劑型號(hào)及數(shù)量，裝模封箱，對(duì)軌，預(yù)熱，精打磨以及關(guān)鍵時(shí)間段控制 6 現(xiàn)場(chǎng)切軌，拆卸扣件墊板，裝模封箱，焊接記錄，焊頭粗打磨、精打磨 7 軌端干燥、除銹去污及焊劑摻和放置，坩堝安裝并點(diǎn)火，拆模、推瘤及扣件恢復(fù)和現(xiàn)場(chǎng)打掃 8 轉(zhuǎn)運(yùn)材料機(jī)具、扣件的拆卸和恢復(fù)，配合 9 10 11 12 13 14
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