電子電器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計-資料下載頁
2025-01-06 18:03本頁面
【正文】 四、通用塑膠零件設計 柱位的設計 柱位的功能：通常塑膠件柱位用來支撐 PCBA，固定 PCBA或膠件本身，固定電子元 器件，或聯(lián)接產(chǎn)品的前后殼，它有一個最大的好處就是高度容易調(diào)整。所以，一般情 況下，我們要盡量用柱子端面形成的平面作為支撐面。平面用幾條筋位形成的平面作 為支撐面。 柱子的拔模及高度：柱子高度大于 10mm時，通常都用司筒頂出，所以其拔模斜度可 以取得很小或 0度。可以把內(nèi)孔取為 0度，外表面取為 。柱子高度小于 10mm時 ,模具上可能用鑲件，拔模斜度可以把內(nèi)孔取 ，外表面取 1度。如希望能調(diào)整高度 , 請在圖上標明，要求模具加工時，考慮調(diào)整高。一般清況下， M3自攻螺釘柱的高度不 要大于 30mm，太高了柱子的司筒針容易被膠流沖彎變形 柱子的大小尺寸：由于高度大于 10mm的柱位通常是用司筒頂出，柱子的外徑和內(nèi)徑 就有限制。 常用的司筒的外徑系列為： 、 、 、 12 常用的司筒針系列為： 、 、 、 、 、 、 其對應的關系如下表格。 四、通用塑膠零件設計 柱位的內(nèi)徑是由司筒針磨小而得到的，由上表可以看出，我們不要設計壁厚小 的柱子，也最好不設計外徑不是標準值的柱位。 柱子根部的處理：通常容易出現(xiàn)兩種情況： 縮水或陰影（或夾水紋），為了防止出現(xiàn) 縮水，需要把柱子根部減膠，同時把司筒針加長，如已出現(xiàn)陰影（或夾水紋）需要把 柱子根部加膠或把司筒針作短。所以對于壁厚為 3mm，柱子直徑大于等于 6mm時 （擰 M3自攻螺訂）為防縮水 ,在模具加工時先在柱子根部減膠。到試模時如出現(xiàn)陰 影，再加膠。（柱子的根部注意要求，頂針面與火山口面不等高，減少應力） 四、通用塑膠零件設計 預埋螺柱的選擇使用：如果需要經(jīng)常拆裝，或需要維修 的地方，需要使用預埋（熱 壓）螺柱，用普通螺釘來代替自攻螺釘 , 熱壓或預埋螺母后膠柱不得有開裂或溢膠現(xiàn)象。 預埋螺柱與塑膠件聯(lián)接的開裂問題： 由于預埋螺柱冷確時的尺寸變化與塑膠件的收縮值相差太大，會使預埋螺柱的周圍產(chǎn) 生很大的內(nèi)應力，而造成塑膠件開裂，對于高剛性的工程塑料更為嚴重?；趦?nèi)應力比較 大， PC正常情況下禁用預埋， PC+ABS也不推薦，特別對與預埋螺柱數(shù)量多于 4時，還有 螺柱不等高的，造成螺柱種類太多，容易出錯；同時，還有因為放置時間過長，會造成注 塑機料筒里材料由于高溫時間過長而變質(zhì)。下面列出 M 、 M M4自攻螺絲柱， 僅供參考，具體設計參數(shù)請參照 膠件螺孔設計尺寸一般要求 四、通用塑膠零件設計 加強筋位的設計 加強筋的作用是增加塑膠零件的強度，和避免零件變形，如果單用增加壁厚的辦法來 提高塑膠零件的強度，常常是不合理的，其一是容易出現(xiàn)縮水，其二是提高了注塑成本， 加強筋不要設計的過厚，否則容易在其根部出現(xiàn)縮水，也不要太薄，太薄了易出現(xiàn)走膠不 齊。推薦的厚度為 :模具加工為大水口時，零件加強筋根部厚度小于壁厚的 1/ 度不要小于 1mm. 模具加工為小水口時，零件加強筋根部厚度小于壁厚的 2/5，筋的頂部 厚度不要小于 。關于加強筋的拔模斜度：對于通常的加強筋，其兩側(cè)的拔模斜度可 按以上厚度要求取。對于高度有特別要求的加強筋，可取兩側(cè) ,這時的加強筋 就會要做鑲件。如果可能的話，在加強筋上增加柱位，可以幫助出模。 (如下圖 ) 四、通用塑膠零件設計 柱位上的加強筋：膠柱在結(jié)構(gòu)允許情況下必須設計加強筋。柱位上的加強筋由于是跟 柱位一起頂出，可以比普通的加強筋高得多，其高度方向上比柱位端面低 13mm就可以 了。同時，柱位的加強筋盡量對稱加工，以保證柱位變形盡量小。其形狀如圖 1，指示的 斜度為 D=35度。 裝飾縫（美工線）、止口、叉骨、扣位的設計，止口與叉骨的設計 對于工業(yè)產(chǎn)品來講，尤其是固定類燈具產(chǎn)品，但如果是環(huán)境條件充許的話（對有些產(chǎn) 品，特別是各種灰塵或是粉塵環(huán)境下的產(chǎn)品，是不能有裝飾縫的），最好能設計裝飾縫， 設計裝飾縫是為了彌補塑膠件變形帶來外觀的缺陷，為了保證塑膠零件之間的外形相互配 合良好，裝拆方便，需要在相互配合的地方設計止口與叉骨。止口與叉骨的設計多種多 樣，建議止口與叉骨的形狀推薦如圖 圖 3所示。特別注意減膠要均勻，漸變，不要突 變，否則外觀面易形成陰影。 圖 2 圖 3 四、通用塑膠零件設計 止口設計經(jīng)驗 止口形式 1） 從外觀考慮，建議件 1為前殼，件 2為后殼，同時，若模具加工后，前后殼不齊平而需修模 時，建議前殼多加些，前殼比后殼大（ D1D2）從外觀上勝過后殼比前殼大（ D2D1）。建 議設計時前殼 D1標正公差，后殼 D2標負公差。此種止口特點：外觀漂亮，裝飾縫大，適合較大 型零件，外殼削薄零件外觀有陰影，密封性稍差。 止口形式 2） 密封好，裝飾縫小，美觀，適合小型結(jié)構(gòu)，對大零件易顯縫。 四、通用塑膠零件設計 止口形式 3） 手感稍差，適合較大型零件，有利于遮蓋前后殼尺寸的誤差。 止口形式 4） 外觀漂亮，裝飾縫可大可小，密封很好（可加密封條），要求壁厚較大，模具結(jié)構(gòu)復雜。 前后殼間的扣位設計 在塑膠件的設計中，為了簡化裝配，少打螺釘，可利用塑膠的彈性設計扣位，扣位的形式 很多，這里我們要特別注意的是前后殼間的聯(lián)接扣位。推薦的扣位形式如下： 圖 3 圖 4 四、通用塑膠零件設計 圖 4所示結(jié)構(gòu)一般做在后殼上，圖 5所示結(jié)構(gòu)一般做在前殼上。特別主意減膠要均勻，漸 變，不要突變。否則會在減膠處出現(xiàn)陰影或縮水。 圓角的設計 塑角零件除了使用上要求采用尖角處外，其余所有轉(zhuǎn)角處均應盡可能采用圓角過度，因塑膠 件的尖角處易產(chǎn)生應力集中，在受力或沖擊震動時會發(fā)生開裂現(xiàn)象。甚至在脫模過程中就發(fā)生開 裂。一般推薦加工圓角用如下原則： 筋位的頂部兩端 ,R1mm 塑膠零件的中間開的方孔，四周做圓角，圓角大于零件壁厚的 1/4 與塑膠件上方孔相配合的方形零件的四角做圓角 特別受力的柱子根部做圓角，約 常用透明零件的設計 透明材料：常用的透明材料種類很多，我們設計中常用的有透明 ABS， PC， PMMA。 由于透明材料的流動性不好，所以注塑時易產(chǎn)生外觀的問題，象透明按鍵帽一類的產(chǎn)品頂部易產(chǎn) 生夾水紋。透鏡一類的產(chǎn)品在水口附近易產(chǎn)生指甲紋，蛇形紋。針對以上問題，設計時請注意： 透明按鍵帽一類的零件：頂部厚度要設計得比四周厚，型腔如果太深的話，要在水口附近局部減 膠，讓膠先流到零件的頂部，再流到四周。 裝飾片，透鏡一類的零件：設計時請預留出較寬（大于 68mm），較厚的水口位（大于 1 ） ,模具加工時盡可能用寬大的扇形水口，流道短而粗。
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