電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝性-資料下載頁(yè)
2025-01-06 18:01本頁(yè)面
【正文】 裝高度、面積及距離的布局，應(yīng)保證與毗鄰元器件、部（組）件之間有效的安裝操作空間及電氣安全距離。 （ 3） 對(duì)于有硬引線（回火引線）封裝元器件的面板安裝間距： 引線長(zhǎng)度 A ＋ 與毗鄰元器件安全距離 B。 A B 緊固件安裝空間 （ 不應(yīng)為盲區(qū) ） 導(dǎo)線裝聯(lián)空間 絕緣材料 散熱器 機(jī)箱底板 圖 硬引線封裝元器件的面板安裝（引線安裝應(yīng)套熱縮套管絕緣） （ 4） 面板元器件和部（組）件的布局應(yīng)保證其安裝的獨(dú)立性。 （ 5） 面板元器件和部（組）件一般應(yīng)按照與其關(guān)聯(lián)的 PCA及在該 PCA中的連接順序進(jìn)行安排，就近安裝。 整機(jī)導(dǎo)線安裝設(shè)計(jì)工藝性 整機(jī)導(dǎo)線安裝設(shè)計(jì)工藝性，應(yīng)根據(jù)不同類型的整機(jī)電路結(jié)構(gòu)及其組合設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，從整機(jī)接口接點(diǎn)出發(fā)，按單向性布線的原則，合理完成接口、 PCA、母（背）板、面板元器件及部組件之間導(dǎo)線布線、走線與連接的設(shè)計(jì)，確保導(dǎo)線束的綁扎、敷設(shè)、彎曲、分支、甩（并）線及其焊接和加固所需空間、面積、距離與間隙。設(shè)計(jì)必須提供 “ 整機(jī)導(dǎo)線走線圖 ” 和 “ 導(dǎo)線接點(diǎn)表 ” ，保證整機(jī)導(dǎo)線及導(dǎo)線束的走線與安裝。 ? 導(dǎo)線布線、走線 在機(jī)箱的有限空間及有限面積內(nèi)，導(dǎo)線及導(dǎo)線束的布線、走線設(shè)計(jì)工藝性，應(yīng)滿足整機(jī)裝聯(lián)的可操作、可檢測(cè)、可維修。 整機(jī)機(jī)械裝配設(shè)計(jì)工藝性要求 （ 1） 有電氣連接要求的裝配，各連接表面盡量使用“ 導(dǎo)電氧化（表面陽(yáng)極化） ” 處理。 （ 2） 電子產(chǎn)品機(jī)械裝配應(yīng)具有可維修性，零、部、組件設(shè)計(jì)為可拆卸方式裝配，緊固件必須使用標(biāo)準(zhǔn)件。各個(gè)相同圖號(hào)的零、部、組件應(yīng)有良好的互換性。 （ 3） 整機(jī)中安裝接地焊片的位置不涂覆保護(hù)材料，保證可靠電氣連接。不涂覆的尺寸應(yīng)略大于使用焊片的面積。 （ 4） 采用螺紋連接的表頭、電連接器等面板元件在安裝時(shí)增加襯墊減小振動(dòng)影響。電連接器有電磁屏蔽要求時(shí)，使用導(dǎo)電襯墊并增加金屬防塵蓋。 （ 5） 零、部、組件公差范圍控制合理，不允許出現(xiàn)極限公差。避免因累積公差影響機(jī)械裝配，避免部、整件在裝配時(shí)發(fā)生應(yīng)力形變。整機(jī)由組件裝配時(shí)，避免因組件裝配的累積公差使整機(jī)裝配超差。 （ 6） 機(jī)械裝配中使用的非金屬材料必須經(jīng)過防霉、防蟲處理。 （ 7） 機(jī)械裝配中有力矩要求時(shí)，設(shè)計(jì)文件應(yīng)明確力矩要求。 （ 8） 零、部、組件螺紋連接時(shí)，應(yīng)有操作空間，避免采取盲裝方式裝配。 （ 9） 部、組件裝配后，整機(jī)內(nèi)部各個(gè)部位應(yīng)具有可檢測(cè)性。內(nèi)部接地位置不允許設(shè)計(jì)在部、組件之間空隙位置。 （ 10） 采用螺紋連接時(shí)，應(yīng)連接可靠，拆卸方便。緊固后螺釘尾端外露長(zhǎng)度一般最小為 。同時(shí)螺釘外露不能過長(zhǎng)，以不影響其他零、部、組件裝配為準(zhǔn)。 （ 11） 不使用螺母固定的螺紋連接裝配時(shí)，螺紋連接的有效長(zhǎng)度不得小于 3螺距，鋁、鎂合金材料有效螺紋適當(dāng)增加。 謝 謝
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