電子產(chǎn)品設(shè)計工藝性-資料下載頁
2025-01-06 18:01本頁面
【正文】 裝高度、面積及距離的布局，應(yīng)保證與毗鄰元器件、部（組）件之間有效的安裝操作空間及電氣安全距離。 （ 3） 對于有硬引線（回火引線）封裝元器件的面板安裝間距： 引線長度 A ＋ 與毗鄰元器件安全距離 B。 A B 緊固件安裝空間 （ 不應(yīng)為盲區(qū) ） 導(dǎo)線裝聯(lián)空間 絕緣材料 散熱器 機箱底板 圖 硬引線封裝元器件的面板安裝（引線安裝應(yīng)套熱縮套管絕緣） （ 4） 面板元器件和部（組）件的布局應(yīng)保證其安裝的獨立性。 （ 5） 面板元器件和部（組）件一般應(yīng)按照與其關(guān)聯(lián)的 PCA及在該 PCA中的連接順序進行安排，就近安裝。 整機導(dǎo)線安裝設(shè)計工藝性 整機導(dǎo)線安裝設(shè)計工藝性，應(yīng)根據(jù)不同類型的整機電路結(jié)構(gòu)及其組合設(shè)計的特點，從整機接口接點出發(fā)，按單向性布線的原則，合理完成接口、 PCA、母（背）板、面板元器件及部組件之間導(dǎo)線布線、走線與連接的設(shè)計，確保導(dǎo)線束的綁扎、敷設(shè)、彎曲、分支、甩（并）線及其焊接和加固所需空間、面積、距離與間隙。設(shè)計必須提供 “ 整機導(dǎo)線走線圖 ” 和 “ 導(dǎo)線接點表 ” ，保證整機導(dǎo)線及導(dǎo)線束的走線與安裝。 ? 導(dǎo)線布線、走線 在機箱的有限空間及有限面積內(nèi)，導(dǎo)線及導(dǎo)線束的布線、走線設(shè)計工藝性，應(yīng)滿足整機裝聯(lián)的可操作、可檢測、可維修。 整機機械裝配設(shè)計工藝性要求 （ 1） 有電氣連接要求的裝配，各連接表面盡量使用“ 導(dǎo)電氧化（表面陽極化） ” 處理。 （ 2） 電子產(chǎn)品機械裝配應(yīng)具有可維修性，零、部、組件設(shè)計為可拆卸方式裝配，緊固件必須使用標(biāo)準(zhǔn)件。各個相同圖號的零、部、組件應(yīng)有良好的互換性。 （ 3） 整機中安裝接地焊片的位置不涂覆保護材料，保證可靠電氣連接。不涂覆的尺寸應(yīng)略大于使用焊片的面積。 （ 4） 采用螺紋連接的表頭、電連接器等面板元件在安裝時增加襯墊減小振動影響。電連接器有電磁屏蔽要求時，使用導(dǎo)電襯墊并增加金屬防塵蓋。 （ 5） 零、部、組件公差范圍控制合理，不允許出現(xiàn)極限公差。避免因累積公差影響機械裝配，避免部、整件在裝配時發(fā)生應(yīng)力形變。整機由組件裝配時，避免因組件裝配的累積公差使整機裝配超差。 （ 6） 機械裝配中使用的非金屬材料必須經(jīng)過防霉、防蟲處理。 （ 7） 機械裝配中有力矩要求時，設(shè)計文件應(yīng)明確力矩要求。 （ 8） 零、部、組件螺紋連接時，應(yīng)有操作空間，避免采取盲裝方式裝配。 （ 9） 部、組件裝配后，整機內(nèi)部各個部位應(yīng)具有可檢測性。內(nèi)部接地位置不允許設(shè)計在部、組件之間空隙位置。 （ 10） 采用螺紋連接時，應(yīng)連接可靠，拆卸方便。緊固后螺釘尾端外露長度一般最小為 。同時螺釘外露不能過長，以不影響其他零、部、組件裝配為準(zhǔn)。 （ 11） 不使用螺母固定的螺紋連接裝配時，螺紋連接的有效長度不得小于 3螺距，鋁、鎂合金材料有效螺紋適當(dāng)增加。 謝 謝
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