激光焊接技術(shù)項(xiàng)目建議書-資料下載頁
2025-01-06 14:54本頁面
【正文】 號并結(jié)合高速攝像照片分析激光功率對電弧和熔滴的影響規(guī)律，探索激光功率對電弧產(chǎn)生影響的本質(zhì)和機(jī)理。 激光焊接代表著一種在微小區(qū)域內(nèi)加熱與冷卻之間的精細(xì)平衡。激光焊接的目的是通過輻射吸收產(chǎn)生液態(tài)熔池 ,并使之長到理想尺寸 ,然后沿固體界面移動 ,消除被焊構(gòu)件間的初始縫隙 ,形成高質(zhì)量焊縫。熔池過大、過小 ,或者蒸發(fā)嚴(yán)重 ,都將導(dǎo)致焊接失敗。此外 ,焊縫的最終質(zhì)量還可能因其它因素的改變而惡化 ,如合金成分的蒸發(fā) ,過大的熱梯度 (導(dǎo)致熱裂紋 ),以及焊接熔池體積與幾何 形狀的不穩(wěn)定 (導(dǎo)致氣孔和空穴 )等 , 激光焊接的顯著特征是大熔深、窄焊道、小熱影響區(qū) ,以及高功率密度。 4 研究內(nèi)容 適量的 CO2 氣體有利于保持焊縫硬度的穩(wěn)定。研究 CO2 激光 MAG 復(fù)合焊接過程中 ,復(fù)合電弧的形態(tài)特征 , MAG 電弧能量和激光能量以及兩熱源間距對熔滴過渡特性和焊縫成形的影響規(guī)律。在 CO2激光 MAG電弧復(fù)合焊中 ,激光的加入 ,降低了激光匙孔附近的等離子體通道的電阻 ,從而增加了電弧通過該路徑的電導(dǎo)率。同時 ,改變了電弧陰極電子的發(fā)射方式 ,使電弧陰極斑點(diǎn)更加穩(wěn)定 ,促使電弧偏向匙孔 ,致使電弧被吸引和壓縮 在激光匙孔處。在復(fù)合焊接過程中 ,電弧能量決定熔滴的過渡模式 ,激光能量主要影響熔滴的過渡頻率。熔滴的過渡模式對獲得穩(wěn)定的焊接工藝至關(guān)重要 ,射滴過渡比短路過渡更有利于焊接過程的穩(wěn)定。熱源間距保持在 2～ 4 mm范圍內(nèi) ,保證兩熱源有效耦合 ,避免熔池產(chǎn)生紊流和熔滴干擾匙孔。 5 研究實(shí)施方案 適量的 CO2 氣體有利于保持焊縫硬度的穩(wěn)定。因此 ,以 7 mm 厚高強(qiáng)鋼板為試驗(yàn)材料 ,研究了 CO2 激光 MAG 復(fù)合焊接過程中 ,復(fù)合電弧的形態(tài)特征 , MAG 電弧能量和激光能量以及兩熱源間距對熔滴過渡特性和焊縫成形的影響規(guī)律。 ⑴首先研 究 CO2 激光 MAG 電弧復(fù)合焊的等離子體特征 ⑵其次研究激光功率和電弧功率對復(fù)合焊接熔滴過渡特征和焊縫形貌的影響 ⑶光絲間距對復(fù)合焊接等離子體形貌和熔滴過渡特征的影響 6 工作劃分與節(jié)點(diǎn)進(jìn)度安排 序號 任務(wù)內(nèi)容 計(jì)劃時間 負(fù)責(zé)人 備注 準(zhǔn)備階段 1 采購 2 人員培訓(xùn) 3 考核 實(shí)施階段 4 任務(wù)分配 5 進(jìn)度完成情況 6 過程總結(jié) 驗(yàn)收階段 7 測試驗(yàn)收 8 提交相關(guān)文檔 9 項(xiàng)目驗(yàn)收
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