【正文】 漿泵經(jīng)常出現(xiàn)的異常情況，主要是泵失壓不打液，渣漿泵工作不正常通常會有以下現(xiàn)象： （ 1）泵出口壓力下降幅度較大甚至回零 （ 2）泵體及出口短節(jié)溫度明顯增高 （ 3）沉渣池排灰口水量明顯減少 如果出現(xiàn)上述情況之一，基本可以斷定為渣漿泵不打液，此時，應迅速關閉泵出口閥，按下停車按鈕。（注意：當運行泵為 2 臺或 2 臺以上時，必須先關閉出口閥再按停車按鈕，防止灰水倒流引起泵反轉，損壞泵軸承箱及電機；如果是單臺泵運行，可直接按下停車按鈕） 增壓 泵啟泵步驟 (1) 確 認循環(huán)水管網(wǎng)正常； (2) 確認電機送點； (3) 點動電機，檢查電機轉向和泵要求是否一致。 (4) 確認泵出口閥門關閉，打開泵入口閥 . (5) 啟動泵的電機，待電機運行平穩(wěn)后，視泵出口壓力緩慢打開出口管路閥門到位需要位置，直至泵正常運轉。 (6) 若渣漿泵無泵運行，機封水 增壓 泵自循環(huán)（回流閥開）。 增壓 泵停泵步驟 (1) 確認渣漿泵無泵運行或備用機封水 增壓 泵備用已啟動正常； (2) 緩慢關閉出口閥，出口閥全關后停止電動機，并做備用處理； (3) 若渣漿泵無泵運行，通知電氣停電機動力電； (4) 長期停車時，應將泵卸下，清理重裝，妥善保管。 13.“五交清”的內(nèi)容 (1) 交清運行方式； (2) 交清設備檢修情況； (3) 交清本班與上班運行中存在的問題及設備缺陷； (4) 交清上級指示； (5) 交清記錄。 14.“五不交”的內(nèi)容 (1) 事故未處理完不交； (2) 設備未定期加潤滑油，缺油不交； (3) 巡檢室及設備衛(wèi)生不整潔，清水池水面浮渣不清理不交； (4) 記錄不齊全、丟失、撕記錄，崗位物品不全不交； (5) 接班人酗酒，精神失常不交。 15.“兩不接”的內(nèi)容 (1) 主要設備重要操作未 告一段落不接； (2) 事故或異常未處理完，可按交班人要求，協(xié)助處理，未處理完不接。 16. 抓斗操作的安全、衛(wèi)生及環(huán)保要求 (1) 抓斗操作人員必須取得特殊作業(yè)上崗證后方可操作抓斗。 (2) 抓斗在工作的時候，除操作室，其它地方不得站人。 (3) 在抓斗上檢修時，抓斗必須斷電。 (4) 抓斗不帶重物運行時，離地面至少 米 (即超過一個人的高度 )或合斗狀態(tài)放于地面。 (5)抓斗帶重物運行時，抓斗最低離重物運行線路上的最高障礙物至少 。 (6) 嚴禁用吊鉤運送或起升人員。 (7) 禁止 用任何方法從抓斗上拋下物品。 (8) 工具、備品、緊固件、雜物等必須貯放在專用的工具箱內(nèi)，禁止隨便散放在抓斗上，以避免物件落下時發(fā)生人身或損壞設備事故。 (9) 禁止將易燃品 (煤油等 )貯放在抓斗上，做好抓斗、行車和東側導軌滑線的防火工作。 (10)露天抓斗不工作時，必須將抓斗可靠固定以防起重機被風刮走，發(fā)生意外事故。 (11) 必須對抓斗進行定期的安全檢查，其中包括用試驗荷重對起重機進行靜負荷和動負荷試驗，將結果存入設備檔案。 (12)露天使用抓斗，當風力大于 6 級，停止工作。 的巡檢要求 巡檢目的是消除事故隱患，是保證安全生產(chǎn)的措施之一。只有認真巡視設備，才能及時發(fā)現(xiàn)異常，及時處理，防止事故發(fā)生和事故擴大，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。 （ 1）當班崗位操作工必須認真巡檢，凡檢查過的設備不能因檢查不細而發(fā)生事故。 （ 2）檢查中發(fā)現(xiàn)的異常情況應仔細分析，查找出原因，予以處理，處理不了的問題應及時向當班班長匯報，做好記錄，并采取相應措施。 （ 3）根據(jù)運行方式的變更，氣候條件的變化，如果設備有異常聲響、臭味、煙霧、光亮等情況，應立即停運行抓斗，進行檢查。 （ 4）當班操作工 必須按時巡檢，如因未按時間、路線、項目進行檢查，而發(fā)生事故，經(jīng)分析確認是檢查失職造成的，當班操作工應負責事故責任。 巡檢重點 (1) 檢查運行泵出口壓力、油位、油質(zhì)、 機封水 是否正常，泵體有無震 動，泵軸承箱溫度是否正常。 (2) 檢查運行泵電機電流、電機前后軸及機身溫度是否正常 ，有無異常聲音 。 (3) 備用 泵 定時盤車 （夏季 4 小時 /次，冬季 2 小時 /次） 。 (4) 檢查設備、管線、法蘭有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 (1) 檢查清水池液位，檢查各泵入口管線濾網(wǎng)處是否有浮渣，檢查渣池 水面是否有雜物。 (2) 檢查澄清池與清水池之間的濾網(wǎng)是否通暢。 (3) 檢查排灰口水量是否正常，是否有異物。 (4) 檢查晾渣臺灰量、積水情況，排水孔是否通暢。 （ 1）螺栓，螺釘，螺母完好，齊全，緊固。無松動，脫扣，變形或折斷現(xiàn)象。 （ 2）螺釘，開口銷，墊圈，定位鎖緊固，油標完整齊全，緊固。需要防松裝置的部位，防松裝置齊全并符合技術要求。 （ 3）各種儀表，如電流表，電壓表，真空表，壓力表，流量計，料位儀等計量器具齊全，靈敏，可靠，準確。型號，規(guī)格符合要求，并定期 校驗。 （ 1）箱體：上下箱體結合嚴密，抽頭端蓋密封良好，不漏油。 （ 2）軸承和軸，齒輪和軸配合牢固，不松曠。 （ 3）油質(zhì)清潔，油量適當（一般對圓錐齒輪以淹沒大傘輪長的 1/22/3 為宜，圓柱齒輪最低油位應浸沒大齒輪底部三個輪齒的齒根）。 （ 4）運轉中油池溫升不得超過 35℃，軸承溫升不得超過 45℃，蝸輪蝸桿減速器溫升不得超過 60℃。 （ 5）運行平穩(wěn)，不得有沖擊，異常振動不均勻音響。 （ 1）兩軸的不平行度允許偏差和端面間隙不得超過標準。 （ 2）各聯(lián)軸器在 運行中不得有異常聲響。 （ 3）彈性聯(lián)軸器的彈性螺絲，膠圈，墊圈，開口銷應齊全。 （ 4）彈性聯(lián)軸器的牛皮墊圈徑向磨損不得超過其直徑的 8%。 （ 1）齒輪的傳動不得有異常聲響，要保持良好潤滑，齒厚磨損不得超過原齒厚的20%。 （ 2）輪齒應無斷裂現(xiàn)象，輪緣和軸輻無裂紋。 （ 3）齒輪與軸配合不得出現(xiàn)軸向串動。 ： （ 1）軸承潤滑良好，要求油脂適合，油質(zhì)清潔，油量適宜。 （ 2）滾動軸承運轉中應無異常，油浸式滑動軸承油圈轉動靈活，油量適宜，滑動軸承與軸配合間隙適宜，不得串軸。 （ 3）運轉 中軸承的溫度是：滾動軸承最高溫度不得超過 75℃，鎢金軸承最高溫度不得超過 60℃， 銅瓦軸承最高溫度不得超過 75℃。 設備的外露轉動，傳動部分及可能危及人身安全的部位或場所都應裝設安全防護罩，防護柵欄或蓋板，并要求完整，牢固。 ： （ 1）設備和機房應經(jīng)常保持“四無”，即：無油垢，無積塵，無積水，無雜物。 （ 2）設備應切實做到“五不漏” ①不漏油：設備的靜止結合面不允許有油跡，轉動，滑動部位允許有油跡，但擦干后 5 分鐘不見油，半小時不成滴，非密封式運轉部 件潤滑油脂不甩到其它部件和基礎上。 ②不漏風（汽）：受壓容器和管路，用手試驗無泄漏感覺。 ③不漏水：靜止結合面不見水，轉動部位滴水不成線。 ④不漏煤：溜槽，漏斗，膠帶機等不漏煤，不撒煤。 ⑤不漏電：帶電設備金屬外殼，用同電壓等級的試電筆檢驗，不發(fā)紅。 備用設備要按運行設備的標準檢查，及時消除備用設備的缺陷。備用設備要做到真正備用，隨時可以投入生產(chǎn)使用，并要定期切換備機。 . 發(fā)生原因： 道堵塞 排除方法： ，更換新葉輪 28. 軸功率過大發(fā)生原因及排除方法 . 發(fā)生原因 : ，填料發(fā)熱 ，比重大 。 排除方法 : 29. 軸承過熱發(fā)生原因及排除方法 . 發(fā)生原因 : 排除方法 : 要適量 30. 軸承壽命短發(fā)生原因及排除方法 . 發(fā)生原因 : 排除方法 : ，更換新葉輪 31. 填料處泄漏嚴重發(fā)生原因及排除方法 發(fā)生原因 : 排除方法 : 動大，噪音大發(fā)生原因及排除方法 發(fā)生原因 : ，堵塞 ，泵抽空 排除方法 : ，清理堵塞 焦油污水槽操規(guī)部分 一 .填空 2條 . 焦油污水泵 ，共有 2臺 . 2 條、管徑分別是 DN200、 DN100， 分別來自 循環(huán)洗滌水泵 排放 、 606共用部分各洗滌水泵 排放 。 運行時 加熱 槽內(nèi) 焦油污水、 設 備排空后加熱焦油污水槽，以利于沖洗。 606A系列三層外平臺低壓噴射煤氣水管網(wǎng) 含塵 煤氣水是由 J07泵 送出， 送至 606A系列三層外平臺低壓含塵煤氣水管網(wǎng) 自控溫度計、自控液位計、遠傳壓力表。 設備排空后沖洗 9. 入焦油污水槽的低壓蒸汽 加熱后產(chǎn)生的冷凝液 通過疏水器收集，進入冷凝液管網(wǎng) 二 .簡答 答： ； （油杯的 1/2至 2/3） ； ； ； ； ，關閉出口閥； ； 、出口壓力正常后，緩慢打開出口閥。 、入焦油污水槽的介質(zhì) . 答：入焦油污水槽的介質(zhì)：低壓噴射煤氣水、低壓蒸汽、低壓氮氣、循環(huán)冷卻水、機封水、含塵煤氣水 出焦油污水槽的介質(zhì)：低壓蒸汽冷凝液、 低壓含塵煤氣水、膨脹氣。 答 :設計溫度： 1000C 出口壓力： ,入口壓力 :11KPa,揚程： 流量： 25/30m3/s,轉速： 1450r/min自重： 656Kg功率： 11Kw. 裝置區(qū) 的設備有哪些？ 答 .焦油污水槽、兩臺 焦油污水泵 、兩臺自啟式鼓風機。 ？ 答：低壓氮氣管線、 J07泵 用循環(huán)冷卻水管線、 J07泵 出口壓力表、 J07泵 用機封水管線、自控溫度計、自控液位計、遠傳壓力表 、呼吸閥、頂部備用口法蘭蓋。 ？ 答： 各氣化爐開車時（ ），產(chǎn)生的煤氣水； 共用部分各洗滌水泵排放。 答： 出口 閥； ； ； ； 。