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正文內(nèi)容

氣化排渣題庫-天車機(jī)械部分等-資料下載頁

2025-01-06 11:59本頁面
  

【正文】 漿泵經(jīng)常出現(xiàn)的異常情況,主要是泵失壓不打液,渣漿泵工作不正常通常會(huì)有以下現(xiàn)象: ( 1)泵出口壓力下降幅度較大甚至回零 ( 2)泵體及出口短節(jié)溫度明顯增高 ( 3)沉渣池排灰口水量明顯減少 如果出現(xiàn)上述情況之一,基本可以斷定為渣漿泵不打液,此時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉泵出口閥,按下停車按鈕。(注意:當(dāng)運(yùn)行泵為 2 臺(tái)或 2 臺(tái)以上時(shí),必須先關(guān)閉出口閥再按停車按鈕,防止灰水倒流引起泵反轉(zhuǎn),損壞泵軸承箱及電機(jī);如果是單臺(tái)泵運(yùn)行,可直接按下停車按鈕) 增壓 泵啟泵步驟 (1) 確 認(rèn)循環(huán)水管網(wǎng)正常; (2) 確認(rèn)電機(jī)送點(diǎn); (3) 點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向和泵要求是否一致。 (4) 確認(rèn)泵出口閥門關(guān)閉,打開泵入口閥 . (5) 啟動(dòng)泵的電機(jī),待電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后,視泵出口壓力緩慢打開出口管路閥門到位需要位置,直至泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 (6) 若渣漿泵無泵運(yùn)行,機(jī)封水 增壓 泵自循環(huán)(回流閥開)。 增壓 泵停泵步驟 (1) 確認(rèn)渣漿泵無泵運(yùn)行或備用機(jī)封水 增壓 泵備用已啟動(dòng)正常; (2) 緩慢關(guān)閉出口閥,出口閥全關(guān)后停止電動(dòng)機(jī),并做備用處理; (3) 若渣漿泵無泵運(yùn)行,通知電氣停電機(jī)動(dòng)力電; (4) 長(zhǎng)期停車時(shí),應(yīng)將泵卸下,清理重裝,妥善保管。 13.“五交清”的內(nèi)容 (1) 交清運(yùn)行方式; (2) 交清設(shè)備檢修情況; (3) 交清本班與上班運(yùn)行中存在的問題及設(shè)備缺陷; (4) 交清上級(jí)指示; (5) 交清記錄。 14.“五不交”的內(nèi)容 (1) 事故未處理完不交; (2) 設(shè)備未定期加潤(rùn)滑油,缺油不交; (3) 巡檢室及設(shè)備衛(wèi)生不整潔,清水池水面浮渣不清理不交; (4) 記錄不齊全、丟失、撕記錄,崗位物品不全不交; (5) 接班人酗酒,精神失常不交。 15.“兩不接”的內(nèi)容 (1) 主要設(shè)備重要操作未 告一段落不接; (2) 事故或異常未處理完,可按交班人要求,協(xié)助處理,未處理完不接。 16. 抓斗操作的安全、衛(wèi)生及環(huán)保要求 (1) 抓斗操作人員必須取得特殊作業(yè)上崗證后方可操作抓斗。 (2) 抓斗在工作的時(shí)候,除操作室,其它地方不得站人。 (3) 在抓斗上檢修時(shí),抓斗必須斷電。 (4) 抓斗不帶重物運(yùn)行時(shí),離地面至少 米 (即超過一個(gè)人的高度 )或合斗狀態(tài)放于地面。 (5)抓斗帶重物運(yùn)行時(shí),抓斗最低離重物運(yùn)行線路上的最高障礙物至少 。 (6) 嚴(yán)禁用吊鉤運(yùn)送或起升人員。 (7) 禁止 用任何方法從抓斗上拋下物品。 (8) 工具、備品、緊固件、雜物等必須貯放在專用的工具箱內(nèi),禁止隨便散放在抓斗上,以避免物件落下時(shí)發(fā)生人身或損壞設(shè)備事故。 (9) 禁止將易燃品 (煤油等 )貯放在抓斗上,做好抓斗、行車和東側(cè)導(dǎo)軌滑線的防火工作。 (10)露天抓斗不工作時(shí),必須將抓斗可靠固定以防起重機(jī)被風(fēng)刮走,發(fā)生意外事故。 (11) 必須對(duì)抓斗進(jìn)行定期的安全檢查,其中包括用試驗(yàn)荷重對(duì)起重機(jī)進(jìn)行靜負(fù)荷和動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn),將結(jié)果存入設(shè)備檔案。 (12)露天使用抓斗,當(dāng)風(fēng)力大于 6 級(jí),停止工作。 的巡檢要求 巡檢目的是消除事故隱患,是保證安全生產(chǎn)的措施之一。只有認(rèn)真巡視設(shè)備,才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理,防止事故發(fā)生和事故擴(kuò)大,把事故消滅在萌芽狀態(tài)。 ( 1)當(dāng)班崗位操作工必須認(rèn)真巡檢,凡檢查過的設(shè)備不能因檢查不細(xì)而發(fā)生事故。 ( 2)檢查中發(fā)現(xiàn)的異常情況應(yīng)仔細(xì)分析,查找出原因,予以處理,處理不了的問題應(yīng)及時(shí)向當(dāng)班班長(zhǎng)匯報(bào),做好記錄,并采取相應(yīng)措施。 ( 3)根據(jù)運(yùn)行方式的變更,氣候條件的變化,如果設(shè)備有異常聲響、臭味、煙霧、光亮等情況,應(yīng)立即停運(yùn)行抓斗,進(jìn)行檢查。 ( 4)當(dāng)班操作工 必須按時(shí)巡檢,如因未按時(shí)間、路線、項(xiàng)目進(jìn)行檢查,而發(fā)生事故,經(jīng)分析確認(rèn)是檢查失職造成的,當(dāng)班操作工應(yīng)負(fù)責(zé)事故責(zé)任。 巡檢重點(diǎn) (1) 檢查運(yùn)行泵出口壓力、油位、油質(zhì)、 機(jī)封水 是否正常,泵體有無震 動(dòng),泵軸承箱溫度是否正常。 (2) 檢查運(yùn)行泵電機(jī)電流、電機(jī)前后軸及機(jī)身溫度是否正常 ,有無異常聲音 。 (3) 備用 泵 定時(shí)盤車 (夏季 4 小時(shí) /次,冬季 2 小時(shí) /次) 。 (4) 檢查設(shè)備、管線、法蘭有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 (1) 檢查清水池液位,檢查各泵入口管線濾網(wǎng)處是否有浮渣,檢查渣池 水面是否有雜物。 (2) 檢查澄清池與清水池之間的濾網(wǎng)是否通暢。 (3) 檢查排灰口水量是否正常,是否有異物。 (4) 檢查晾渣臺(tái)灰量、積水情況,排水孔是否通暢。 ( 1)螺栓,螺釘,螺母完好,齊全,緊固。無松動(dòng),脫扣,變形或折斷現(xiàn)象。 ( 2)螺釘,開口銷,墊圈,定位鎖緊固,油標(biāo)完整齊全,緊固。需要防松裝置的部位,防松裝置齊全并符合技術(shù)要求。 ( 3)各種儀表,如電流表,電壓表,真空表,壓力表,流量計(jì),料位儀等計(jì)量器具齊全,靈敏,可靠,準(zhǔn)確。型號(hào),規(guī)格符合要求,并定期 校驗(yàn)。 ( 1)箱體:上下箱體結(jié)合嚴(yán)密,抽頭端蓋密封良好,不漏油。 ( 2)軸承和軸,齒輪和軸配合牢固,不松曠。 ( 3)油質(zhì)清潔,油量適當(dāng)(一般對(duì)圓錐齒輪以淹沒大傘輪長(zhǎng)的 1/22/3 為宜,圓柱齒輪最低油位應(yīng)浸沒大齒輪底部三個(gè)輪齒的齒根)。 ( 4)運(yùn)轉(zhuǎn)中油池溫升不得超過 35℃,軸承溫升不得超過 45℃,蝸輪蝸桿減速器溫升不得超過 60℃。 ( 5)運(yùn)行平穩(wěn),不得有沖擊,異常振動(dòng)不均勻音響。 ( 1)兩軸的不平行度允許偏差和端面間隙不得超過標(biāo)準(zhǔn)。 ( 2)各聯(lián)軸器在 運(yùn)行中不得有異常聲響。 ( 3)彈性聯(lián)軸器的彈性螺絲,膠圈,墊圈,開口銷應(yīng)齊全。 ( 4)彈性聯(lián)軸器的牛皮墊圈徑向磨損不得超過其直徑的 8%。 ( 1)齒輪的傳動(dòng)不得有異常聲響,要保持良好潤(rùn)滑,齒厚磨損不得超過原齒厚的20%。 ( 2)輪齒應(yīng)無斷裂現(xiàn)象,輪緣和軸輻無裂紋。 ( 3)齒輪與軸配合不得出現(xiàn)軸向串動(dòng)。 : ( 1)軸承潤(rùn)滑良好,要求油脂適合,油質(zhì)清潔,油量適宜。 ( 2)滾動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常,油浸式滑動(dòng)軸承油圈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,油量適宜,滑動(dòng)軸承與軸配合間隙適宜,不得串軸。 ( 3)運(yùn)轉(zhuǎn) 中軸承的溫度是:滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過 75℃,鎢金軸承最高溫度不得超過 60℃, 銅瓦軸承最高溫度不得超過 75℃。 設(shè)備的外露轉(zhuǎn)動(dòng),傳動(dòng)部分及可能危及人身安全的部位或場(chǎng)所都應(yīng)裝設(shè)安全防護(hù)罩,防護(hù)柵欄或蓋板,并要求完整,牢固。 : ( 1)設(shè)備和機(jī)房應(yīng)經(jīng)常保持“四無”,即:無油垢,無積塵,無積水,無雜物。 ( 2)設(shè)備應(yīng)切實(shí)做到“五不漏” ①不漏油:設(shè)備的靜止結(jié)合面不允許有油跡,轉(zhuǎn)動(dòng),滑動(dòng)部位允許有油跡,但擦干后 5 分鐘不見油,半小時(shí)不成滴,非密封式運(yùn)轉(zhuǎn)部 件潤(rùn)滑油脂不甩到其它部件和基礎(chǔ)上。 ②不漏風(fēng)(汽):受壓容器和管路,用手試驗(yàn)無泄漏感覺。 ③不漏水:靜止結(jié)合面不見水,轉(zhuǎn)動(dòng)部位滴水不成線。 ④不漏煤:溜槽,漏斗,膠帶機(jī)等不漏煤,不撒煤。 ⑤不漏電:帶電設(shè)備金屬外殼,用同電壓等級(jí)的試電筆檢驗(yàn),不發(fā)紅。 備用設(shè)備要按運(yùn)行設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)檢查,及時(shí)消除備用設(shè)備的缺陷。備用設(shè)備要做到真正備用,隨時(shí)可以投入生產(chǎn)使用,并要定期切換備機(jī)。 . 發(fā)生原因: 道堵塞 排除方法: ,更換新葉輪 28. 軸功率過大發(fā)生原因及排除方法 . 發(fā)生原因 : ,填料發(fā)熱 ,比重大 。 排除方法 : 29. 軸承過熱發(fā)生原因及排除方法 . 發(fā)生原因 : 排除方法 : 要適量 30. 軸承壽命短發(fā)生原因及排除方法 . 發(fā)生原因 : 排除方法 : ,更換新葉輪 31. 填料處泄漏嚴(yán)重發(fā)生原因及排除方法 發(fā)生原因 : 排除方法 : 動(dòng)大,噪音大發(fā)生原因及排除方法 發(fā)生原因 : ,堵塞 ,泵抽空 排除方法 : ,清理堵塞 焦油污水槽操規(guī)部分 一 .填空 2條 . 焦油污水泵 ,共有 2臺(tái) . 2 條、管徑分別是 DN200、 DN100, 分別來自 循環(huán)洗滌水泵 排放 、 606共用部分各洗滌水泵 排放 。 運(yùn)行時(shí) 加熱 槽內(nèi) 焦油污水、 設(shè) 備排空后加熱焦油污水槽,以利于沖洗。 606A系列三層外平臺(tái)低壓噴射煤氣水管網(wǎng) 含塵 煤氣水是由 J07泵 送出, 送至 606A系列三層外平臺(tái)低壓含塵煤氣水管網(wǎng) 自控溫度計(jì)、自控液位計(jì)、遠(yuǎn)傳壓力表。 設(shè)備排空后沖洗 9. 入焦油污水槽的低壓蒸汽 加熱后產(chǎn)生的冷凝液 通過疏水器收集,進(jìn)入冷凝液管網(wǎng) 二 .簡(jiǎn)答 答: ; (油杯的 1/2至 2/3) ; ; ; ; ,關(guān)閉出口閥; ; 、出口壓力正常后,緩慢打開出口閥。 、入焦油污水槽的介質(zhì) . 答:入焦油污水槽的介質(zhì):低壓噴射煤氣水、低壓蒸汽、低壓氮?dú)?、循環(huán)冷卻水、機(jī)封水、含塵煤氣水 出焦油污水槽的介質(zhì):低壓蒸汽冷凝液、 低壓含塵煤氣水、膨脹氣。 答 :設(shè)計(jì)溫度: 1000C 出口壓力: ,入口壓力 :11KPa,揚(yáng)程: 流量: 25/30m3/s,轉(zhuǎn)速: 1450r/min自重: 656Kg功率: 11Kw. 裝置區(qū) 的設(shè)備有哪些? 答 .焦油污水槽、兩臺(tái) 焦油污水泵 、兩臺(tái)自啟式鼓風(fēng)機(jī)。 ? 答:低壓氮?dú)夤芫€、 J07泵 用循環(huán)冷卻水管線、 J07泵 出口壓力表、 J07泵 用機(jī)封水管線、自控溫度計(jì)、自控液位計(jì)、遠(yuǎn)傳壓力表 、呼吸閥、頂部備用口法蘭蓋。 ? 答: 各氣化爐開車時(shí)( ),產(chǎn)生的煤氣水; 共用部分各洗滌水泵排放。 答: 出口 閥; ; ; ; 。
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