【導(dǎo)讀】七、主要材料進場計劃......

　　

【正文】 前二個月送審，以便有足夠的時間進行材料、半成品的采購訂貨。 施工材料、半成品供給保證措施我們將從計劃、收料、驗收、領(lǐng)用及施工現(xiàn)場管理幾個環(huán)節(jié)來確保施工材料、半成品的供應(yīng)能高效地支持施工工作。 (1)項目材料計劃管理包括材料需用計劃、采購計劃和節(jié)約計劃。 (2)施工準備過程中必 須結(jié)合現(xiàn)場條件及圖紙、標書在需用計劃的基礎(chǔ)上編制采購計劃和節(jié)約計劃。 (3)材料需用計劃是整個材料計劃的關(guān)鍵。施工過程中需要編制各個施工階段的需用計劃。 (4)材料的供應(yīng)計劃是材料采購的依據(jù)。其編制依據(jù)為需用計劃及施工現(xiàn)場條件。在施工準備階段必須編制可行的材料供應(yīng)計劃。材料供應(yīng)計劃編制時必須從數(shù)量、品種、時間方向平衡，以確保施工工作順利進行。 (5)材料供應(yīng)計劃實施中的關(guān)鍵是實行配套供應(yīng)，即對各分部、分項工程所需材料、數(shù)量、品種、規(guī)格、到貨時間及時組織配套供應(yīng)。其次是材料供應(yīng)合同，必須在材料供應(yīng)合同中明確雙 方責(zé)任、義務(wù)及獎罰規(guī)定。 (6)材料驗收工作也是確保材料供應(yīng)的一項重要工作。大宗材料一般供貨到現(xiàn)場。驗收工作要把好驗收關(guān)，即核對數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量是否能達到供應(yīng)合同所需的標準，以免在使用過程中發(fā)現(xiàn)問題退貨而影響工期。 (7)把好現(xiàn)場材料領(lǐng)用關(guān)，堅持現(xiàn)場材料領(lǐng)用限額領(lǐng)料制度。杜絕重復(fù)領(lǐng)料、浪費。重復(fù)領(lǐng)料 、 浪費將嚴重影響工程效益及材料供應(yīng)工作。 施工組織設(shè)計方案 31 (8)施工現(xiàn)場材料管理工作包括材料現(xiàn)場平面堆放的管理，現(xiàn)場運輸?shù)缆返囊?guī)劃管理，現(xiàn)場消耗過程的管理。 (9)做好現(xiàn)場平面堆放的管理工作對于減少施工二次搬運、減少浪費、加快進 度、提高勞動生產(chǎn)效率有積極作用。 (10)現(xiàn)場消耗過程的管理要掌握到施工進度情況，及時調(diào)整計劃，做好現(xiàn)場材料的調(diào)配工作，做好現(xiàn)場材料的保管工作，保證材料有效使用。 (11)現(xiàn)場運輸?shù)缆繁仨毻〞?，便于材料進出場、轉(zhuǎn)運，以保證現(xiàn)場施工材料供應(yīng)及時。 施工組織設(shè)計方案 32 第七章 工程主要施工方法 第一節(jié) 外腳手架施工方法 一、方案選擇 外腳手架高度高約為 22m，擬采用扣件式雙排鋼管腳手架搭設(shè)，為保證架體的整體承載力和穩(wěn)定性，在各層結(jié)構(gòu)處設(shè)置連墻桿，以保證架體的穩(wěn)定性。 二、施工程序 扣件式雙排普通鋼管腳手架的搭設(shè)順序為： 地基夯實→鋪設(shè)木墊板→擺放掃地桿→逐根樹立桿并隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→ 第 三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板。 三、技術(shù)參數(shù)： 雙排外架立桿縱向間距 ，橫向間距 1m，大橫桿步距第一步 ，以上為 ，小橫桿間距同大模桿，剪刀撐間距 一道，搭設(shè)角度 45— 60 度，小橫桿靠墻的一端離墻面 15cm 左右。剪刀撐斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點 的 間 距不應(yīng)大于 20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于 50cm，腳手架各桿件相交伸出的端頭均應(yīng)大于 10cm，防止桿件滑落。 四、技術(shù)要點 連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口向上，以防雨水進入，螺栓應(yīng)適度 擰 緊。 必須設(shè)置連墻桿，每四跨三步設(shè)置一個，梅花型布置，使腳手架與體保持垂直；可采用埋件連接或內(nèi)撐拉桿連接方式，盡 量 連接在 橫 桿層，接點處設(shè)兩根水平斜桿層，開口朝墻外側(cè)。 腳手架外側(cè)采用安全 網(wǎng) 全封閉；圍網(wǎng)設(shè)于靠外側(cè)立桿的內(nèi)側(cè)，與立 桿 、橫桿綁扎牢固，綁點間距 30cm；安全兜網(wǎng)兩層 設(shè)置一道，綁扎牢固，不得漏設(shè)。 在鋪設(shè)腳手板的操作層上必須設(shè)防護欄桿和踢腳板。 在外腳架搭設(shè)過程中，必須嚴格按規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進行搭設(shè)，并及時施工組織設(shè)計方案 33 與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，確保搭設(shè)過程的安全。對于有變形和不合格的扣件均不得使用。搭設(shè)過程中應(yīng)隨時校正桿件垂直度和水平偏差，避免累積偏差過大。 五、安全通道 為保證施工人員進出施工現(xiàn)場時安全，防止高空墜物傷人，特在建筑物首層入口及井架出入口設(shè)置安全通道。安全通道采用鋼管架支撐，上部滿鋪竹桿及防護網(wǎng)以防止墜物。 其余臨時進作業(yè)面通道必須搭設(shè)防護棚。防護朋搭出約 2m， 其支撐是靠支在外架上的鋼管，在鋼管上鋪設(shè)七夾板和安全網(wǎng)。 六、拆除注意事項 1）劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入。 2）嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆。先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。 3）統(tǒng)一 指揮 、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時應(yīng)先告知對方，以防墜落。 4）材料、工具不得亂扔。 第二節(jié) 模板工程施工方法 一、模板及其支撐體系的基本要求 模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要 求： （ 1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確； （ 2）必須具 有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； （ 3）模板接縫嚴密，不得漏漿； （ 4）便于模板的安拆； 模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂 隔 離劑； 按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔； 澆筑砼前用水濕潤木模 板 ，但不得有積水； 墻、柱模板在砼澆筑完后 10~12 小時即可拆除，框架梁、板模板在砼強度達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除，懸臂梁及相鄰的板在砼強度達到設(shè)計強度的 100%后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護，經(jīng)實驗確定具體的拆模時間； 施工組織設(shè)計方案 34 上層梁板施工時應(yīng)保證下面一層的模板及支撐拆除； 模板接縫應(yīng)嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼； 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表（單位： mm） 項目 允許偏差（ mm） 軸線位置 5 底模上表面標高 177。 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 柱、墻、梁 + 5 層高垂直 全高≤ 5m 6 全高 5m 8 相鄰兩板表面高你 2 表面平整（ 2m 長度上） 5 （一）柱模 本工程墻柱采用鋼木支模方法。 柱模 該工程柱子截面形式不多，全部為方柱，方柱擬采用七夾板模，加 50 500mm設(shè)置，施工要結(jié)合實際情況做到上疏下密，木枋條定位必須準 確，以保證柱線角順直。為保證柱模的側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向φ 12 對拉螺桿，間距按400500mm 設(shè)置。柱模板示意見圖。 梁板模 本工程梁截面變化較多，為便于配模，采用七夾板配置梁板模，以滿足不同結(jié)構(gòu)形狀的配模要求。模板支撐均采用φ 48 鋼管搭設(shè)室內(nèi)滿堂腳手架，鋼管立桿下端加設(shè)可調(diào)支座，鋼管立桿縱橫向間距在板底為 1200 1200mm，在梁底為 800 800mm，在距離樓面 1600mm 左右設(shè)縱橫水平桿，并適當加設(shè)剪刀撐，在梁底、板底分別縱橫向水平支模村（梁板支模時應(yīng)按設(shè)計要求將梁板起拱），對于凈高大于 600mm 的梁，在梁中設(shè)置φ 12 對拉螺桿，對拉螺桿間距按 500mm 設(shè)置，對拉螺桿外加設(shè)φ 15 硬塑套管，以便螺桿回收周轉(zhuǎn)適用。 梁板支模示意見下圖。 第三節(jié) 鋼筋工程施工方法 施工組織設(shè)計方案 35 一、鋼筋加工要求 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志，鋼筋進場時應(yīng)查對標志，進行外觀檢查，并按現(xiàn)場國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。 鋼筋均在現(xiàn)場設(shè)置的鋼筋加工車間制作，鋼筋必須經(jīng)過檢驗合格，加工后的鋼筋半成品應(yīng)按區(qū)段部位堆放，且要掛牌，并作好鋼筋半成品的驗收工 作，綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查，如有錯漏應(yīng)及時糾正增補。 現(xiàn)場的鋼筋垂直及水平運輸由塔吊配合人工進行。 二、鋼筋的連接方式 框架柱內(nèi)≥φ 22 的豎向鋼筋的接長可采用直螺紋連接技術(shù)， φ 22 的豎向鋼筋的接長可采用電渣壓力焊連接。 梁內(nèi)≥φ 22 的縱向鋼筋的接長可采用直螺紋連接技術(shù)和閃光對焊技術(shù)綜合使用， φ 22 的給向鋼筋采用單面搭接焊連接技術(shù)（搭接焊縫長度大于等于 10d）。 底板鋼筋可采用直螺紋連接技術(shù)和單面搭接焊連接技術(shù)綜合使用。 三、多層鋼筋網(wǎng)片的支撐 承臺范圍內(nèi) 的多層鋼筋網(wǎng)片擬采用角鋼支撐，選用 L63 6mm 角鋼作支撐橫梁（ 單向 @2020）， L50 5mm 角鋼作立桿和拉結(jié)模梁，縱橫方向不大于 2020mm設(shè)置。 底板面筋及中間層的冷扎變形鋼筋網(wǎng)片采用鋼筋馬凳作支撐，鋼筋馬凳可采用φ 20 鋼筋焊接而成，縱橫間距按不大于 設(shè)置。 配有雙層鋼筋的樓板采用支承馬凳，縱橫間距按不大于 設(shè)置，并用扎絲固定在板筋上。 四、鋼筋的綁扎方法及要求 鋼筋綁扎好后應(yīng)按設(shè)計的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊 起，以確保鋼筋的砼保護層厚度（承臺、底板鋼筋保護層厚度為 25mm；柱、梁的受力鋼筋砼保護層厚度為 25mm；樓面板的鋼筋、梁箍筋的保護層厚度為 15mm）。 在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置正確，樓面板面筋從梁面筋上穿過，必須嚴格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其施工組織設(shè)計方案 36 直徑且不小于 25mm），又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確。（梁內(nèi)多排鋼筋間用φ 25鋼筋作墊鐵，間距按 1000mm 調(diào)協(xié)）。 板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點必須扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼 筋不產(chǎn)生位置偏 移， 雙向 受力的鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢。 為確保柱、剪力墻豎向鋼筋位置準確，澆筑樓板砼前，應(yīng)在樓面上綁扎三道水平鋼筋，并用鋼筋等支撐將墻、柱筋校準 以 后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。 梁中通 長 筋在任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋規(guī)范面面積與鋼筋總截面面積之比應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求（上部通 長 筋應(yīng)在跨中搭接、下部通 長 筋在支座處搭接，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過 50%、在受拉區(qū)不得超過 25%）。 框架柱內(nèi)縱筋連接，當每邊的鋼筋少于 4 根時，搭接在同一截面設(shè)置接尖，多于 4 根時，分兩次接長，每邊多于 8根時分二次接長，相鄰接頭間距≥ Lae 且不得小于 500mm，接頭最低點宜在樓面以上 750mm 處。 鋼筋的搭接長度和錨固長度按設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范的要求留置。 開洞樓板洞寬小于 300mm 時板筋可繞過洞邊不需切 焊 受力筋，洞寬大于等于 300mm 時應(yīng)另加附加鋼筋，圖中未標明時洞邊附加鋼筋為 2φ 12，錨入洞邊450mm。 在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的托筋可以適當縮小，避免此處鋼筋超高 。 框架梁梁端箍筋加密的長度應(yīng)≥ （ h 為梁截面高度），框架柱箍筋架密范圍為梁面以上和梁底以下各≥柱邊長且≥ 1/6 柱交高且不小于 500mm，梁柱節(jié)點區(qū)應(yīng)保證柱箍筋。 第四節(jié) 砼工程施工方法 該工程結(jié)構(gòu)砼強度等級為 C25， 個別部位砼強度等級為 C30,C35 全部采用現(xiàn)場攪拌砼，必須嚴格控制砼的原材料、砂、碎石、水泥 ， 開工前做好配合比，并施工組織設(shè)計方案 37 進行現(xiàn)場試配 ， 這樣方能確保砼工程質(zhì)量，達到設(shè)計要求強度和內(nèi)實外光的要求。 一、砼澆搗方法及要求 砼澆筑順序為從西側(cè)向東側(cè)依次循序澆搗，一般不再留置施工縫，如由 于特殊情況（如停電、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一范圍內(nèi)，并留成垂直縫。 豎向構(gòu)件應(yīng)分層下料、分層振搗，分層厚度不大于 ，用插入式振動器振搗時上下層應(yīng)搭接不少于 50mm。 砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿和不再浮落。 插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的 倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”。 平板 振 動器移動間距應(yīng)保 證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 柱砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于 2m，確保砼不離析。 二、施工縫的處理 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆砼的強度（抗壓）不應(yīng)小于 ； 在已硬化的砼表面上，應(yīng)細致鑿毛，以清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得積水； 在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相內(nèi)的水泥砂漿（厚10mm~15mm），并細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。 三、砼找平及養(yǎng)護方法 底板、頂板面砼澆筑前，在柱豎向鋼筋上測設(shè)出標高 控制線，用平板振動器振搗后，采用機械抹光施工工藝一次性 壓光 ，并使用一臺水準儀隨時復(fù)測整平，保證板砼面的平整。 砼在澆搗完畢后 12 小時之內(nèi)應(yīng)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，各不同部位的養(yǎng)護方法和養(yǎng)護時間要求如下： （ 1）、豎向構(gòu)件在拆模后隨即涂刷養(yǎng)護液進行保水養(yǎng)護； （ 2）、樓板采用灑水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天； （ 3）、屋面板采用覆蓋薄膜并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天。 四、預(yù)留預(yù)埋施工 施工組織設(shè)計方案 38 一、水、電、通