【正文】 名。 11)檢修中不得隨意排放殘油（氣），不得使用汽油洗刷機件、工具。不準堵塞消防通道。 12)吊裝作業(yè)原則上不允許利用罐區(qū)的管線設備、建筑物、構筑物作為吊裝錨點，特殊情況下要經過有關部門計算審批。 13)動火前應檢查電焊把線，電焊把線不得破損，不能利用與生產設備有聯(lián)系的金屬構件作為電焊地線，應在動火點本體就近接地。 二、 檢修階段的安全 要求 檢修階段，常常涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動火作業(yè)、動土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進入設備內作業(yè)等各種作業(yè)。應嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，保證檢修順利進行。 以下 重點介紹動火作業(yè)和進入設備內作業(yè) （一）、動火作業(yè)的安全 1) 動火作業(yè)必須經動火分析并合格后方可進行。取樣時間與動火作業(yè)的時間不得超過 3Omin,進入設備內動火 , 同時還需分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量。 2) 在禁火區(qū)進行動火作業(yè)應辦理“動火安全作業(yè)證” , 嚴格履行申請、審核和批準手 續(xù)。 3) 動火前動火作業(yè)人員應將動火證交現(xiàn)場負責人檢查 ,確認安全措施己落實無誤后 ,方可按規(guī)定時間、地點、內容進行動火作業(yè)。 4) 動火地點或作業(yè)內容變更時 ,應重新辦理審證手續(xù) ,否則不得動火。 5) 高處進行動火作業(yè)和設備內動火作業(yè)時 ,除辦理“動火安全作業(yè)證”外 , 還必須辦理“高處安全作業(yè)證”和“設備內安全作業(yè)證”。 6) （ 2）、設備內作業(yè)安全 7) 設備內作業(yè)必須辦理“ 設備內安全作業(yè)證” , 并要嚴格履行審批手續(xù)。 8) 設備內作業(yè)前 , 必須將該設備與其他設備進行安全隔離 , 并清洗、置換干凈。 9) 入設備前 3Omin 必須取樣分析 , 嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內 ,分析合格后才允許進入設備內作業(yè)。如在設備內作業(yè)時間長 , 至少每隔 2h 分析一次 ,如發(fā)現(xiàn)超標 ,應立即停止作業(yè) ,迅速撤出人員。 10) 適當?shù)耐L措施 , 確保設備內空氣良好流通。 11) 足夠的照明 , 設備內照明電壓應不大于 36V。在潮濕或狹小容器內作業(yè)應小于等于 12V, 所用燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。 12) 有腐蝕、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時 , 必須按規(guī)定佩戴適用的個體防護用品、器具。 13) 設備內動火 , 必須按規(guī)定同時辦理動火證和履行規(guī)定的 手續(xù)。 14) 設備內作業(yè)必須設專人監(jiān)護 , 并與設備內作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。 15) 在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化 , 并有可能危及作業(yè)人員安全時 , 必須立即撤出；若需繼續(xù)作業(yè) ,必須重新辦理進入設備內作業(yè)審批手續(xù)。 16) 作業(yè)完工后 , 經檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查設備內部 , 確認設備內無人員和工具、雜物后 ,方可封閉設備孔。 三、管線沖洗和吹掃 檢修完成后需要對所檢修設備內外進行吹掃和表面清洗，保證所檢修設備內無雜物。 （一）、管線沖洗、吹掃處理時注意事項： 1) 檢查掃線介質壓力，必須大于油品管線的壓力，若油品管線壓力 較大時，要先放壓。掃線過程中，要保證掃線介質的壓力、流量。 2) 使用氣體介質掃線前，必須利用掃線介質管線上的排凝閥將管線內的凝水排凈。掃線時，要全線貫通不得留有死角，有死角的地方要采取間隔掃線的方法掃線。 3) 油品管線一般掃向油罐或放空系統(tǒng)，掃線時先開啟油品管線末端的閥門，再開掃線管的進口閥。沖洗吹掃管線完畢時，應在終點拆法蘭檢查排放。 4) 掃向油罐時，原則上經立管從上部進罐，開風后在末端通過管線的聲音判斷是否見風，見風后反復開關末端閥門數(shù)次，以保證管線吹掃干凈。掃向浮頂罐時應嚴格控制進風量。 5) 吹掃時流量表、控制閥應走 副線，無副線時將其拆下用短管代替，壓力表應關閉。 6) 掃線結束后依次關閉管線末端至始端閥門，掃線結束撤壓后，與系統(tǒng)相連處應加盲板與系統(tǒng)隔離。吹掃后的過濾器應打開，清除過濾網(wǎng)上的雜質，防止濾網(wǎng)堵塞。 7) 乙烯、丙烯、己烯一 1 等管線沖洗后應用非凈化風或氮氣吹掃，保證無明水存在?？扇細怏w、液化氣、丙烯管線用氮氣置換后使含氧量不大于 %。 8) 閃點低于 60℃的油品管線不準用非凈化風風掃線，以防形成爆炸性混合物。 9) 兩端固定，中間又無熱補償?shù)墓芫€不準用蒸汽掃線，以防熱脹冷縮太大，破壞兩端設備和管線。 10) 有瀝青防腐層的地下管線，不 準用蒸汽掃線，以免溫度升高，瀝青軟化，破壞防腐層。 11) 無論任何介質都不準往合格油罐內掃線，以免影響合格產品質量。 12) 用蒸汽掃線時不準閥門開的過快，以防水擊損壞管路和設備。 13) 嚴禁將大量蒸汽從罐底部進入油罐，也不可將大量熱油掃進罐內，以防突沸。對于小容積罐更應注意，進汽時間要短，有必要可打開量油孔，甚至透光孔，吹掃完畢再關閉量油孔，透光孔。 （二）、清洗過濾器 開工保運期間因管線系統(tǒng)內的雜質可能未徹底清除，需根據(jù)機泵運行情況對機泵過濾器進行清理。機泵運行狀態(tài)穩(wěn)定后，機泵過濾器便可長期連續(xù)、可靠地工作 ,一般一年清洗一 次。 當出現(xiàn)下列情況時，應及時清理機泵過濾器： 1)使用期限超過一年。 2)壓差超過 。 3)機泵不上量，分析可能是機泵過濾器堵塞時。 第四節(jié) 緊急情況處理措施 一、停水 冷卻水全面中斷時十分少見的，但由于誤操作或冷卻水總管破裂可能產生此類事故。冷卻水事故，為了避免泵的損壞，除有備用冷卻水源外，使用冷卻水的泵應立即停車，不用冷卻水的泵，除少數(shù)必要的外也應停車，自啟動的泵應手動停車摘掉聯(lián)鎖。 一旦消防水中斷，夏季不能給儲罐噴淋，罐壓很容易超高。應注意球罐壓力上升情況，觀察壓力調節(jié)閥是否處于 良好狀態(tài)，如果自動調節(jié)閥失靈，馬上打到手動位置，當壓力超出正常操作范圍時，及時打開排放閥，給儲罐泄壓，直到操作壓力為止。對于常壓儲罐夏季應注意觀察罐頂呼吸閥是否好用，如果呼吸閥失靈，應拆除呼吸閥，以免收付料作業(yè)時，損壞儲罐。 化學品泵房設有洗眼器，主要用新鮮水，一旦新鮮水故障，應用干凈桶裝滿飲用水備用。 二、停風 儀表風出現(xiàn)故障，停下來之后，首將各氣動調節(jié)閥打到手動位置。對壓力罐上的調節(jié)閥。打到手動位置之后，要觀察罐壓力情況，當壓力超高時，打開排放閥，給儲罐泄壓，當壓力低于操作壓力時，打開沖壓線給儲 罐補壓。儀表風停時，棧臺氣動鶴管失去作用，保持當時狀態(tài)，待儀表風正常后重新調整。 停工廠風時，須用工廠風掃線的工段改用蒸汽掃線，恢復正常再用工廠風重新掃線。 三、停汽 停蒸汽，水管線的伴熱停汽之后，水能夠打循環(huán)的一定要打循環(huán)，不能的一定要在水管線的適當位置找?guī)滋幣欧劈c，使管線內的水處流動狀態(tài)，以免管線凍壞。一定要注意將蒸汽管線上的所有倒淋和排空打開，放凈管線內存水，以免再啟用蒸汽管線時，發(fā)生水擊，同時防止冬季凍壞管線。冬夏季常需伴熱的工藝管線失去伴熱作用，能不啟用的管線暫不啟用，必須啟用的可用人工方 法加強管線的保溫。 常壓罐內的氮封系統(tǒng)停止使用。 四、停電 對于正在卸車的泵，如果停電，應停止卸車，停泵，關好泵的出入口閥。對于連續(xù)運轉的自動泵應手動停車摘掉聯(lián)鎖。所有照明失靈，晚上巡檢應帶上防暴手電，以免發(fā)生意外傷亡事故。二次儀表及微機監(jiān)控系統(tǒng)失去作用，此時操作人員應加強檢查，現(xiàn)場的液位、壓力、參數(shù)，確保生產安全。裝車時停電，要嚴格控制，與罐區(qū)做好聯(lián)系，以防裝卸自啟動時棧臺出現(xiàn)問題。 以上的各種故障處理都是暫時的，若水、電、氣長時間中斷，儲運裝置全面停車。 五、可燃物大量泄漏處理 首先切斷泄漏物料來源。 用蒸汽、水稀釋，降低可燃氣體和液體的濃度。 在現(xiàn)場設置警戒線、車輛禁止通行標志牌，禁止外來人員和車輛通行，并派人監(jiān)護。 泄漏量大時，應用圍堤圍住然后裝車外運。 少量泄漏時，應用桶接好運走。 漏在地面上的油用大量的水沖洗排入 OS系統(tǒng)或用沙子清掃，把帶油的沙子運走。 進入現(xiàn)場搶險的人員必須配戴防毒面具，按規(guī)定著裝，手機等必須關閉。 進入現(xiàn)場搶險的人員必須使用防暴工具。 備用滅火器材監(jiān)護，同時派消防車到現(xiàn)場監(jiān)護。 第五節(jié) 罐區(qū)危險化學品安全卡片 一、苯 理化性質及防救措施 名稱 苯 外觀形狀 純品為無色透明液體，有強烈芳香氣味 主要用途 用作溶劑及合成苯的衍生物、香料、染料、塑料、醫(yī)藥、炸藥、橡膠等 理化性質 分子式 C6H6 分子量 沸點 ℃ 閃點 ℃ 11 熔點 ℃ 臨界壓力 MPa 自燃點 ℃ 560 臨界溫度 ℃ 相對密度（水=1） 爆炸上限 %（ V/V） 8 相對密度（空氣=1） 爆炸下限 %（ V/V） 飽和蒸氣壓 kPa (℃ ) 最 大 爆 炸 壓 力 MPa 溶解性 不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多數(shù)有機溶劑 危險性 易燃，其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸； 與氧化劑能發(fā)生強烈反應； 易產生和積聚靜電，有燃燒爆炸危險； 其蒸汽比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。 健康危害 高濃度苯對中樞神經系統(tǒng)有麻醉作用，引起急性中毒； 長期接觸苯對造血系統(tǒng)有害，引起慢性中毒； 急性中毒：輕者有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、輕度興奮、步態(tài)蹣跚等醉酒狀態(tài)； 嚴重者發(fā)生昏迷、抽搐、血壓下降，以致呼吸和循環(huán)衰竭。 慢性中毒：主要表現(xiàn)有神經衰弱綜合癥；造血系統(tǒng)改變：白細胞、血小板減少，重者出現(xiàn)再生障礙性貧血；少數(shù)病例在慢性中毒后可發(fā)生白血病（以急性粒細胞型為多見）；皮膚損害有脫脂、干燥、皸裂、皮炎；女工可致月經量增多與經期延長。 侵入途徑 吸入、食入、經皮吸收 環(huán)境影響 該物質對環(huán)境有危害，應特別注意對水體的污染，特別是能積蓄魚的肌肉與肝中，但一脫離污染的水體，魚體內污染物排出比較快； 由于其揮發(fā)性比較大，應注意對大氣的污染。在環(huán)境中易被光解； 個 體防護 呼吸系統(tǒng)防護 空氣中濃度超標時，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）； 緊急事態(tài)搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器或氧氣呼 吸器。 眼睛防護 戴化學安全防護眼鏡 身體防護 穿防毒物滲透工作服； 手防護：戴橡膠耐油手套 操作注意事項 存儲注意事項 儲存于陰涼、通風的庫房； 遠離火種、熱源，庫溫不得超過 30℃； 保持容器密封； 應與氧化劑、食用化學品分開存放，切忌混儲； 采用防爆型照明、通風設施； 禁止使用易產生火花的機械設備和工具； 儲區(qū)應備有泄漏應 急處理設備和合適的收容材料。 泄漏防護 建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電、防毒工作服 火災防護 穿全身防火防毒服 泄漏應急處理 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入； 切斷火源； 建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服； 盡可能切斷泄漏源； 防止進入下水道、排洪溝等限制性空間； 小量泄漏：用活性炭或其他惰性材料吸收，也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)； 大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容，用泡沫覆蓋，降低蒸汽災害；噴霧 狀水或泡沫冷卻和稀釋蒸汽、保護現(xiàn)場人員； 用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置 滅火措施 噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處； 處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離； 滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。注意：用水滅火無效。 急救措施 皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚； 眼睛接觸；提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗；就醫(yī)； 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。如呼吸困難，盡快給輸氧； 如呼吸停止，立即進行人工呼吸并就醫(yī)急救； 食入：飲足量溫水，催吐、就醫(yī)。 聯(lián)合裝置分布場所 制苯裝置 BT 分離單元及日檢查罐區(qū)； 分析化驗室； 公用工程儲運系統(tǒng)。 二、甲苯 理化性質及防救措施 名稱 甲苯 外觀形狀 純品為無色透明液體，有類似苯的芳香味 主要用途 主要作為生產甲苯衍生物、炸藥、制藥、染料中間體的原料 理化性質 分子式 C7H8 分子量 閃點 ℃ 臨界壓力 MPa 沸點 ℃ 臨界溫度 ℃ 熔點 ℃ 爆炸上限 %（ V/V） 自燃點 ℃ 爆炸下限 %（ V/V） 相對密度（水=1） 飽和蒸汽壓（ kPa） (30 ℃ ) 相對密度（空氣=1） 溶解性 不溶于水、可混溶于苯、醇、醚等多數(shù)有機溶劑 危險性 易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸； 與氧化劑能發(fā)生強烈反應，并發(fā)生爆炸； 流速過快容易產生和積聚靜電； 其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。 健康危