【導讀】得以任何形式或任何方法全部或部分復制該說明書的內(nèi)容。有此類設(shè)備的標準安全防范措施。作、調(diào)試和維護之前及過程中，都應遵循標準的安全防范措施并參考適當?shù)闹笇謨?。在連接傳動帶或聯(lián)軸器前必須先檢查驅(qū)動器旋轉(zhuǎn)情況。在拆卸葉輪前而要擰開葉輪螺紋時，不要使葉輪體或葉輪前端受熱。葉輪受熱爆炸將導致。人員受傷和設(shè)備受損。在環(huán)境溫度下，不要向泵內(nèi)輸入過熱或過冷的液體。熱沖擊會導致泵殼破裂。推薦的軸承，安裝到WARMAN泵上的操作。WARMAN部件上的螺紋孔和吊環(huán)僅僅用于起吊單。吊裝必須有適合組件的足夠容量的起吊裝置，并遵循相應的維護指南。操作人員絕對不允許在懸吊著的物體下面工作。連接電機的電源必須斷開并進行標記。必須保證進出口完全與所有潛在壓力聯(lián)接隔離開，它們只能暴露在大氣壓力中。鑄可能會產(chǎn)生嚴重的損壞。千萬不能試圖使用此方法來修補以下這些泵殼鑄件：A03,A04,

　　

【正文】 14. 安裝通氣孔 (371)，并觀察十分鐘左右以確保軸承組件不漏油。檢查裝配過程并檢查油位，看油是否有泄漏。如果需要拆卸時，要檢查所有的縫隙處的密封，以及可能會影響密封性能的跡象。 ，應排空油，并用適當?shù)木緲撕炋?101來標識組件。 16. 對于長期儲存或備用的軸承組件，不要排空油。 軸承固定軸向間隙測量 —— 見圖 6 Page 22 of 41 Copyright 169。 W ARMAN INTERNATIONAL LTD 現(xiàn)在，有必要對軸承組件進行精 確測量并檢查軸向間隙。如果軸向間隙超出了正常的范圍（參閱表 1），則必須拆掉組件 ，檢查所有的外圍尺寸和軸承臺面間隙。軸承間隙超出所給的公差范圍就顯示有尺寸錯誤，比如：沒有墊片裝到這一組件中。 F igure 7 圖 7 檢查軸承的配合軸向間隙 在濕端的雙向錐形滾珠軸承（ 009）是匹配件，無需調(diào)整。盡管如此，還是建議對照下表中的值檢查配合軸向間隙。 Table 5 表 5 BEARING ASSEMBLY 軸承組件 FITTED END PLAY (mm) 配合軸向間隙 SY TY 在測量配合軸向間隙前，有必要對迷宮式密封環(huán)（泵端）施以壓力。軸承錐（泵端）保持在軸上的正確位置，而軸向間隙，不管數(shù)值如何，總保持不變。 在進一步檢查前，請參閱下面的有關(guān)葉輪釋放環(huán)的說明。注意葉輪釋放環(huán)必須固定，否則迷宮式密封環(huán)的角軸承的表面會受損。在軸上滑套入一端管子，靠緊在葉輪釋放環(huán)上，用一塊已用螺栓固定到軸端的板子將其緊固到軸端的螺紋孔上?；?者另一替代方法是在葉輪螺紋孔上用軸提升螺母（ 311）將其緊定。 測量軸承組件的安裝軸向間隙，程序如下： (a) 將組件葉輪端朝上立在兩塊木板上。整個的裝置必須位于起重機能夠夠得著的位置。 (b)組件上安上千分表，以便能在裝配時測量軸和箱體間的相對軸向運動。建議使用帶有磁性底盤的千分表。該底盤能夾在端蓋上，而千分表的主干可以置于軸提升螺帽 (311)的頂端。 (c) 通過用提升機將整個組件提離支撐，然后再放回支撐的方法，來上下移動軸，觀察千分表上的最大和最小讀數(shù)。重復幾次，檢查讀數(shù)是否在所給范圍之內(nèi)。如 果超出了范圍，則重新檢查裝配過程。 Page 23 of 41 Copyright 169。 W ARMAN INTERNATIONAL LTD 測試 (Testing) 在某些場合，操作者可能希望在將設(shè)備投入運行或儲存前進行試運行。 試運行操作可通過將裝置安裝到測試裝備或泵底座 (003)上來進行。為了達到所要求的速度，通過聯(lián)軸器或皮帶輪將軸聯(lián)到電機上。 至于軸承結(jié)構(gòu)，在測試時迷宮式密封環(huán)（泵端）上必須要有壓力。在進行下一步操作前，葉輪釋放環(huán) (239)連接的基架必須與軸承組件相連，請參閱 WARMAN基本零件編號。注意釋放環(huán)必須安裝，否則可能會破壞迷宮式密封環(huán)上的角軸承面?？恐尫怒h(huán)滑移軸正上方的一個管子，通過旋入葉輪螺紋上的軸吊環(huán) (311)來保持擰緊。軸承孔（葉輪端）因此保持了在軸上的正確位置和軸向間隙，不管數(shù)值怎樣，都要保持不變。 測試一小時就足夠了，下面兩種情況中的一種將會發(fā)生： (a) 如果軸向間隙是正確的，所用油量也是正確的，并且所有的零件都有序地安排好，則在這一時期后應只有很少量的或沒有熱量產(chǎn)生。 (b) 如果一個或兩個軸承熱得過快或過熱，測試應該停止，以允許組件冷卻下來。過熱時手無法在軸承箱上保持超過幾秒鐘。 等待冷卻后，重新開始測試。 如果熱量持續(xù)，就要停機，拆卸和檢查所有的元件。觀察 油里和元件里有無雜質(zhì)。 Page 24 of 41 Copyright 169。 W ARMAN INTERNATIONAL LTD 泵組件 (Pump Assembly) 在底座上安裝軸承組件 —— 見圖 8 底座 (195)是可選的，是設(shè)計在沒有使用基板的時候用來支撐驅(qū)動端。下面描述了兩個裝配方法，選擇最適合于現(xiàn)場情況的方法來裝配。 Figure 8 裝配：方法 A （ 032）平放在地板上，外表面在最上面。將雙頭螺栓擰進框板的螺紋孔中。 2. 將有眼螺栓擰到框板適配器 (380)雙頭螺栓的螺紋孔中。用起重機吊起框板適配器，吊降至框 板里。將孔和柱頭螺栓對齊，吊降進框板并確保套管完全接合，這一點非常重要 。 3. 在雙頭螺栓擰上螺帽，并充分擰緊。 4. 將框板適配器的雙頭螺栓擰進框板適配器里的螺紋孔中。 5. 從起重機處滑動底板 (003)，使雙頭螺栓與孔對齊，并降低到適配器板上。在雙頭螺栓上安裝螺帽，按照表 4給出的扭距充分擰緊。確保底板套管完全接合， 這一點非常重要。 6. 將底座（在有使用地方）連到地基上或兩片合適木材或溝槽的端部。這些都應足夠得長，以便防止泵在裝配時往前傾。 重要注意點： 建議泵在一加工好的水平面的底座上裝配，因為 這將有助于接下來的裝配過程，并且有助于確保機械密封和葉輪的裝配同心和同面。檢查底座上固定螺栓孔的中心位置應精確，因為孔位置的偏離將引起裝配的額外問題。 確保底部離地面有足夠的高度，能夠允許濕端零件的裝配。 7. 吊起框板和底板的組件到地基上或裝配底座上，用四個底腳螺釘將底板安裝到底座上。如果沒有使用底座，則用螺栓將底板連到底座板上。然后就用螺栓將其中一個框板腳連接到地基上 ——建議用排出口邊的那個。檢查第二個框板底腳是否水平，在底腳和加工好的底座板間應沒有明顯的間隙。如果有間隙存在，則重新檢查裝配過程。通 過松開框板雙頭螺栓可能可以消除框板底腳 Page 25 of 41 Copyright 169。 W ARMAN INTERNATIONAL LTD 的間隙?？虬咫p頭螺栓是用來連接底板和適配器板的，為了能使框板相對于底板和底座輕微旋轉(zhuǎn)。注意：如果采取此這步驟，要確保當框板雙頭螺釘重新要上時，底板的管徑和適配器板之間無間隙。當框板底腳和底座板間的間隙為零時，在最后一個底腳上安裝固定螺栓并擰緊。 這項工作的目的是確保四個底腳（兩個在底座上，兩個在框板上）的位置保持水平，并且沒有任何間隙。如果有間隙存在，應重新檢查裝配過程，并作適當?shù)闹匦抡{(diào)整。如果通過此法還不能消除間隙，則通過除去及裝墊片來消除間隙。 注意：永遠要確保 泵是被適當?shù)刂沃?，而后底座是用螺釘連接在地基或裝配底座上。重型部件安裝時如果泵向前滑，會造成人身傷害。 8. 將調(diào)節(jié)螺栓（ 001) 從外面插入底板 (003)。旋入螺帽并充分擰緊。旋入兩個附加螺帽相間兩個平墊。這兩個螺帽不需擰緊，兩者間距離盡可能大。 9. 給底板上加工過的表面（軸承箱支撐底座）涂上油脂。 10. 在軸承組件中提供有吊環(huán)。將裝配好的軸承組件 (005)充分低地吊降到底板，將加工好的軸承箱面大致與底板表面相匹配。 檢查軸承箱吊環(huán)已經(jīng)安裝在底板中的調(diào)節(jié)螺釘上了，而且處于螺帽和墊圈之間。 （ 012）。在每一個螺栓（圓帽蓋朝上）加上夾緊墊圈 (011)，并旋入螺帽。參閱圖 11，在“ A”側(cè)，即從葉輪端看在底座左手側(cè)，充分擰緊夾緊螺栓。在“ B”側(cè)的螺栓暫時不應擰緊。只留少而足夠的時間以保持對齊，但可以允許軸向移動。 12. 給在葉輪端從迷宮式密封環(huán)突出來部分的軸 (073)涂上油脂。涂油脂有助于軸零件的安裝和拆除，并且通過潤濕軸來預防損壞。 — 請參閱安裝框板適配器、框板和框板適配器雙頭螺栓步驟 4。 泵裝配：方法 B 1. 在兩片 木板的一端或槽上或在地基上安裝底座。 重要注意點： 建議將泵安裝在一加工好的水平面的底座上裝配，因為這將有助于接下來的裝配過程，并且有助于確保機械密封和葉輪的裝配同心和同面。檢查底座定位螺栓孔的中心位置應精確，因為孔位置的偏離將引起裝配的額外問題。 檢查底座是否離地面足夠高，應能夠進行濕端零件的裝配。 如果沒有使用底座，則用螺栓將底板 (003)連接到底座板或合適的裝配座上。為了防止在接下來的裝配操作中泵向前傾，建議將墊片或楔形安裝到底板的前部。螺栓孔也可以用來進一步將泵連接到底座。 2. 將調(diào)節(jié)螺栓（ 001) 從外面插入底板 (003)。旋入螺帽并充分擰緊。旋入兩個附加螺帽相間兩個平墊。這兩個螺帽不需擰緊，兩者間距離盡可能大。 3. 給底板上加工過的表面（軸承箱支撐底座）涂上油脂。 4. 在軸承組件中提供有吊環(huán)。將裝配好的軸承組件 (005)充分低地吊降到底板，將加工好的軸承箱面大致與底板表面相匹配。 檢查軸承箱吊環(huán)已經(jīng)安裝在底板中的調(diào)節(jié)螺釘上了，而且處于螺帽和墊圈之間。 Page 26 of 41 Copyright 169。 W ARMAN INTERNATIONAL LTD 5. 從下方通過底板安裝夾緊螺栓（ 012）。在每一個螺栓（圓帽蓋朝上）加上夾緊墊圈 (011)，并旋入螺帽。參閱圖 11，在“ A” 側(cè)，即從葉輪端看在底座左手側(cè)，充分擰緊夾緊螺栓。在“ B”側(cè)的螺栓暫時不應擰緊。只留少而足夠的時間以保持對齊，但可以允許軸向移動。 給在葉輪端從迷宮式密封環(huán)突出來部分的軸 (073)涂上油脂。涂油脂有助于軸零件的安裝和拆除，并且通過潤濕軸來預防損壞。 Figure 9 安裝框板適配器、框板和框板適配器雙頭螺栓 —— 見圖 9和 12 如果框板已裝好，則忽略 1至 3步驟，進行第四步驟。 (380) 將框板適配器螺栓旋進框板 適配器 (380) 。 在框板適配器頂部安裝有鑄造吊環(huán)，可從頂部起吊。在適當?shù)奈恢玫跗鹂虬暹m配器，使底板上的孔與雙頭螺栓對齊，將框板適配器推著靠緊底板，確?？虬暹m配器管與相應的底板凹處相連接好，并且無間隙。 這一點非常重要。 2. 將螺母旋上雙頭螺栓，并按表 4中所給的扭距完全擰緊螺母。 (032) 將雙頭螺栓擰到框板（ 032）的螺紋孔里，并擰緊。 在分水處附近有吊環(huán)，將框板（ 032）吊到頂部的垂直出口位置，并將雙頭螺栓與框板調(diào)節(jié)器的孔對齊，旋上螺母并完全擰緊。 吊起框板和底板的組件到地基上 或裝配底座上，用四個底腳螺釘將底板安裝到底座上。如果沒有使用底座，則用螺栓將底板連到底座板上。然后就用螺栓將其中一個框板腳連接到地基上 —— 建議用排出口邊的那個。檢查第二個框板底腳是否水平，在底腳和加工好的底座板間應沒有明顯的間隙。如果有間隙存在，則重新檢查裝配過程。通過松開框板雙頭螺栓可能可以消除框板底腳的間隙。框板雙頭螺栓是用來連接底板和適配器板的，為了能使框板相對于底板和底座輕微旋轉(zhuǎn)。注意：如果采取此這步驟，要確保當框板雙頭螺釘重新要上時，底板的管徑和適配器板之間無間隙。當框板底腳和底座板間的間隙為零時 ，在最后一個底腳上安裝固定螺栓并擰緊。 Page 27 of 41 Copyright 169。 W ARMAN INTERNATIONAL LTD 這項工作的目的是確保四個底腳（兩個在底座上，兩個在框板上）的位置保持水平，并且沒有任何間隙。如果有間隙存在，應重新檢查裝配過程，并作適當?shù)闹匦抡{(diào)整。如果通過此法還不能消除間隙，則通過除去及裝墊片來消除間隙。 注意：永遠要確保泵是被適當?shù)刂沃?，而后底座是用螺釘連接在地基或裝配底座上。重型部件安裝時如果泵向前滑，會造成人身傷害。 任何支撐的木材現(xiàn)在可以被移走，泵可就位于框板腳和底座上了。在裝框板前，如果有第二個支撐底座或墊片被用來支撐泵的話，那么這些東西現(xiàn)在可以被拆 掉了。 4．裝配框板襯墊密封（ 125） 該密封是 C部件（ Csection）并被內(nèi)部的壓力所驅(qū)動，將密封平的一面裝到框板的凹槽。檢查密封面有沒有被切割、劃傷或波紋形。這些會影響密封的性能。 最好在四個相隔 90度的密封凹槽內(nèi)安裝這個密封件，然后讓此密封件在四個位置中的每一個位置工作，這樣有助于防止密封在一個位置被拉長、皺折或膨脹等，以降低密封泄露的風險。 在襯套安裝過程中，為防止密封唇移位，在襯套與密封接觸的密封唇上抹上液體肥皂或適合的橡膠潤滑劑。這樣可以防止密封唇被從原位置上推開。 5．安裝框板襯墊插入件（ 041） 將雙頭螺栓安到襯墊插入件。用起重機吊起提升管（ 302）（參見圖 12）。讓框板襯套插入件 (041)豎立在邊緣，并將提升管壓入插件孔。用插件提起提升管，再將管滑到軸螺紋上。將雙頭螺栓上到孔中，將框板襯套插件推向框板適配器（ 380）。將雙頭螺栓上到框板適配器的 螺孔中，將襯套推向適配器。旋進螺母并擰緊襯套雙頭螺栓。 注意：不要過分擰緊 襯墊螺栓，因為可能會損壞襯套造成泄漏。 6．用液體肥皂或適合的橡膠潤滑油涂抹在框