【正文】 ； ； ； N100Z30； N110G40X70Y0； N120M05； N130M30； % 二、操作演示 刀補設(shè)置 示范精度檢驗方法 三、操作實訓(xùn) 指導(dǎo)學(xué)生建立工件坐標系和程序的編制及工藝的制定 在加工一定尺寸后測量其精度，指導(dǎo)學(xué)生利用修改刀補設(shè)置，校正尺寸精度。 程序調(diào)試與零件的試切 巡回指導(dǎo) 注意事項 1）注意刀補指令 G G4 G42的使用 2) 圓弧槽的銑削采用斜插式下刀。 四、實訓(xùn)小結(jié) 本次課要求掌握工件坐標系的建立與刀補值的設(shè)置方法；重點掌握 銑削 平面輪廓常用編程指令及程序編 制方法；熟練掌握操作加工及精度檢驗。 五、課后作業(yè) 總結(jié)歸納平面輪廓 銑削加工中所出現(xiàn)的問題和解決辦法。 分析刀具補償精度問題，考慮保證零件加工精度和表面粗糙度要求應(yīng)采取的措施。 布置下次課需預(yù)習(xí)內(nèi)容和相關(guān)知識。 授課日期 — 6 課堂類型 實訓(xùn) 授課班級 數(shù)控 307 3072 課時 12h 新課內(nèi)容： 基本形狀加工 —— 孔類加工（鉆孔、擴孔指令的應(yīng)用） 教學(xué)目標： 重點掌握孔類加工的程序編制方法 熟練掌握基本形狀加工工藝應(yīng)用編制的能力，操作加工及精度檢驗 教 學(xué)重點、難點及處理措施： 教學(xué)重點、難點： 掌握孔類加工程序編制方法和 常用編程指令 訓(xùn)練使用多把刀具對刀、換刀及程序編制，孔類加工的數(shù)控操作能力 處理措施： 通過具體圖形的聯(lián)系使學(xué)生熟練掌握外輪廓、型腔銑削 教學(xué)過程： 講解考核題庫中圖紙二的加工工藝（ 45min） 練習(xí)（ 595min） 總結(jié)實訓(xùn)情況，指出實訓(xùn)過程中出現(xiàn)的問題（ 20 2min） 打掃機床（ 20 2min） 教學(xué)手段 ： 講解與操作演示為主 學(xué)生自行練習(xí) 個別問題單獨解決、普遍問題集中講解 作業(yè)： 主要訓(xùn)練指令： G8 G8 G8 G8 G80 AA4 φ 1 0通 孔1 2 .510010015O(0 ,0)45176。4 φ 6通 孔1 2 .5A Aφ 40 177。 孔類加工 比例 數(shù)量 材料 圖號 04 1： 1 1 45鋼 姓名 日期 紫瑯職業(yè)技術(shù)學(xué)院 評分 實訓(xùn)過程 一、講解內(nèi)容 復(fù)習(xí) 槽類零件的加工編程指令，槽加工工藝規(guī)范。 工藝分析 ( 1）零件幾何特點：該零件為對稱的孔組成，其幾何形狀為平面二維圖形，零件的外輪廓為方形，孔為均勻分布，表面粗糙度為 m，不需要精加工，注意位置度要求。 ( 2）零件加工工序 毛坯為 100 100 20 板材，工 件材料為 45 鋼，外形已加工，根據(jù)零件圖樣要求其加工工序為： 1）以底面為定位基準，用精密平口鉗夾緊，夾緊前應(yīng)校正平口鉗與機床平行，固定于銑床工作臺面 2）點孔加工，選用φ 3mm中心鉆?？捎每足@循環(huán)指令 G81。 3）鉆孔加工，選用φ 6mm直柄麻花鉆加工小孔、用φ 10mm 直柄麻花鉆加工大孔，可用高速深孔鉆循環(huán)指令 G83。 4）確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定， 詳見加工程序。 ( 3）各工序刀具及切削參數(shù)選擇 序號 加工面 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速n/ 進給速度V/ 類型 材料 1 點孔加工 T01 φ 3mm中心鉆 高 速鋼 1200 100 2 鉆小孔加工 T02 φ 6mm直柄麻花鉆 800 50 3 鉆大孔加工 T03 φ 10mm直柄麻花鉆 800 50 主要訓(xùn)練指令 孔加工固定循環(huán)指令 G80取消固定循環(huán) G81普通鉆削循環(huán) G82鉆削循環(huán)，粗鏜削循環(huán) G83深孔鉆削循環(huán) G85鏜削循環(huán) 1） G81X_Y_Z_R_F_K_ X_Y_：孔的坐標位置 Z_:從 R點到孔底的距離 R_:從初始位置到 R點位置的距離 F_:切削進給速度 K_:重復(fù)次數(shù) (如果需要的話 ) 說明： G81是最簡單的固定循環(huán)，它的執(zhí)行過程為： X、 Y定位， Z軸快進到 R點，以 F 速度進給到 Z 點，快速返回初始點 (G98)或 R 點 (G99)，沒有孔底動作。 2） G82X_Y_Z_R_P_F_K_ X_Y_：孔的坐標位置 Z_:從 R點到孔底的距離 R_:從初始位置到 R點位置的距離 P_:孔底暫停時間 (單位為秒 ) F_:切削進給速度 K_:重復(fù)次數(shù) (如果需要的話 ) 說明： G82固定循環(huán)在孔底有一個暫停的動作，除此之外 和 G81完全相同?？椎椎臅和？梢蕴岣呖咨畹木龋Ｓ糜谧龀令^臺階孔。 3） G83X_Y_Z_R_Q_F_K_ X_Y_：孔的坐標位置 Z_:從 R點到孔底的距離 R_:從初始位置到 R點位置的距離 Q_:每次進給的切削深度 F_:切削進給速度 K_:重復(fù)次數(shù) (如果需要的話 ) 說明： G83從 R 點到 Z 點的進給分段完成，每段進給完成后， Z 軸返回的是 R點，然后以快速進給速率運動到距離下一段進給起點上方 d 的位置開始下一段進給運動。每段進給的距離由孔加工參數(shù) Q給定， Q始終為正值 4） G85X_Y_Z_R_F_K_ X_Y_：孔的坐標位置 Z_:從 R點到孔底的距離 R_:從初始位置到 R點位置的距離 F_:切削進給速度 K_:重復(fù)次數(shù) (如果需要的話 ) 說明： G85該固定循環(huán)非常簡單： X、 Y定位 ,Z軸快速到 R點 ,以 F給定的速度進給到 Z 點 ,以 F 給定速度返回 R 點 ,如果在 G98 模態(tài)下，返回 R 點后再快速返回初始點。 5） G80、 G98/G99指令 （ 1）、 G80指令 G80 指令被執(zhí)行以后，固定循環(huán)（ G7 G7 G7 G81～ G89）被該指令取消， R 點和 Z點的參數(shù)以及除 F外的所有孔加工參數(shù)均被取消。另外 01組的 G代 碼也會起到同樣的作用。 （ 2）、 G98/G99指令 G98/G99決定固定循環(huán)在孔加工完成后返回 R點還是起始點， G98模態(tài)下，孔加工完成后 Z軸返回起始點；在 G99模態(tài)下則返回 R點。 使用孔加工固定循環(huán)的注意事項 1）編程時需注意在固定循環(huán)指令之前，必須先使用 S和 M代碼指令主軸旋轉(zhuǎn)。 2）在固定循環(huán)模態(tài)下，包含 X、 Y、 Z、 A、 R的程序段將執(zhí)行固定循環(huán)，如果一個程序段不包含上列的任何一個地址，則在該程序段中將不執(zhí)行固定循環(huán)， G04中的地址 X除外。另外， G04 中的地址 P不會改變孔加工參數(shù)中的 P值。 3）孔加 工參數(shù) Q、 P必須在固定循環(huán)被執(zhí)行的程序段中被指定，否則指令的 Q、 P值無效。 4）在執(zhí)行含有主軸控制的固定循環(huán)（如 G7 G7 G84等）過程中，刀具開始切削進給時，主軸有可能還沒有達到指令轉(zhuǎn)速。這種情況下，需要在孔加工操作之間加入 G04暫停指令。 5） 01 組的 G 代碼也起到取消固定循環(huán)的作用，所以請不要將固定循環(huán)指令和 01 組的 G 代 碼 寫 在 同 一 程 序 段 中 。 (01 組 G 代碼 :G00\G01\GO2\G03\G60) 6）如果執(zhí)行固定循環(huán)的程序段中指令了一個 M代碼， M代碼將在固定循環(huán)執(zhí)行定位時被同時執(zhí)行， M 指令執(zhí)行完畢 的信號在 Z 軸返回 R 點或初始點后被發(fā)出。使用 K參數(shù)指令重復(fù)執(zhí)行固定循環(huán)時，同一程序段中的 M代碼在首次執(zhí)行固定循環(huán)時被執(zhí)行。 7）在固定循環(huán)模態(tài)下，刀具偏置指令 G45～ G48將被忽略（不執(zhí)行）。 8）單程序段開關(guān)置上位時，固定循環(huán)執(zhí)行完 X、 Y 軸定位、快速進給到 R點及從孔底返回（到 R 點或到初始點）后，都會停止。也就是說需要按循環(huán)起動按鈕 3 次才能完成一個孔的加工。 3 次停止中，前面的兩次是處于進給保持狀態(tài)，后面的一次是處于停止狀態(tài)。 9）重復(fù)次數(shù) K不是一個模態(tài)的值，它只在需要重復(fù)的時候給出。進給速率F則是一個模態(tài)的值 ，即使固定循環(huán)取消后它仍然會保持。 參考程序 1）確定工件坐標系和對刀點 在 XOY 平面內(nèi)確定以 O 點為工件原點， Z 方向以工件上表面為原點，建立工件坐標系。 2）孔類加工程序 φ 3的中心鉆（定位） % O123 N10G01G49G40G90Z30S1000M3F200。 。 N30G99G81Z2R20F60。 N40X20Y0。 。 N60X0Y20。 。 N80X20Y0。 。 N100X0Y20。 N110G80。 N120M5。 N130M30。 % φ 6的鉆頭 （ 鉆小孔 ） % O1000 N10G01G49G40G90Z30S400M3F200。 。 N30G99G83Z20R30Q8F80。 N40X20Y0。 。 N60X0Y20。 。 N80X20Y0。 。 N100X0Y20。 N110G80。 N120M5。 N130M30。 % φ 10的鉆頭 （ 鉆大孔 ） % O2022 N10G0G49G40Z30S400M3。 N20X0Y20。 N30G99G83Z20R30Q8F100。 N40X20Y0。 N50X0Y20。 N60X20Y0。 N70G80。 N80M5。 N90M30。 % 二、操作演示 程序的調(diào)試 示范精度檢驗方法 三、操作實訓(xùn) 指導(dǎo)孔 加工程序的編制及工藝的制定 在用中心鉆加工定位孔以后，測量位置精度，指導(dǎo)校正位置 巡回指導(dǎo) 注意事項 監(jiān)視學(xué)生的程序正確性，操作的正確性，測量的正確性，并及時糾正。 四、實訓(xùn)小結(jié) 本次課要求掌握工件坐標系的建立與孔加工方法；重點掌握孔加工常用編程指令及程序編制方法；熟練掌握操作加工及位置檢驗。 五、課后作業(yè) 總結(jié)歸納孔加工中所出現(xiàn)的問題和解決辦法。 分析均勻分布的孔加工位置精度的保證，零件加工精度和保證位置度要求應(yīng)采取的措施。 布置下次課需預(yù)習(xí)內(nèi)容和相關(guān)知識。 授課日期 — 10 課堂類型 實訓(xùn) 授課班級 數(shù)控 307 3072 課時 12h 新課內(nèi)容： 組合零件加工 —— 平面、槽、孔類加工 教學(xué)目標： 復(fù)習(xí)平面、槽、孔加工刀具的特點 了解平面、槽、孔加工的方法 熟悉平面、槽、孔加工常用編程指令及方法 教學(xué)重點、難點及處理措施： 教學(xué)重點、難點： 掌握零件加工工藝分析 重點掌握正確的選用刀具、切削參數(shù)的設(shè)置 熟悉多把刀具對刀、換刀及程序編制 處理措施： 通過具體圖形的聯(lián)系使學(xué)生熟練掌握外輪廓、型腔銑削 教學(xué)過程： 講解考核題庫中圖紙三的加工工藝（ 45min） 練 習(xí)（ 595min） 總結(jié)實訓(xùn)情況，指出實訓(xùn)過程中出現(xiàn)的問題（ 20 2min） 打掃機床（ 20 2min） 教學(xué)手段 ： 講解與操作演示為主 學(xué)生自行練習(xí) 個別問題單獨解決、普遍問題集中講解 作業(yè)： 主要訓(xùn)練指令： G00、 G0 G0 G0 G8 G83 100100AA30176。R6R6R37O(0 ,0 )35177。70 177。 AA6φ8+ 0EQSφ40177。5+ 05+ 0 平面、槽、孔類加工 比例 數(shù)量 材料 圖號： 06 1： 1 1 45 鋼 姓名 日期 紫瑯職業(yè)技術(shù)學(xué)院 評分 實訓(xùn)過程 一、講解內(nèi)容 復(fù)習(xí) 前幾次平面、輪廓、槽加 工中精度問題分析 工藝分析 （ 1）零件幾何特點 該零件由左右對稱的型腔、孔組成，其幾何形狀為平面二維圖形，零件的外輪廓為方形，型腔尺寸精度為未注公差取公差中等級177。 ，表面粗糙度為 m，需采用粗、精加工?？椎臑榫鶆蚍植迹砻娲植诙葹? m，注意位置度要求。 （ 2）加工工序 毛坯為 100 ㎜ 100㎜ 15 ㎜板材，工件材料為 45鋼，外形已加工，根據(jù)零件圖樣要求其加工工序為： 1）粗加工兩個凹型腔，選用φ