【正文】 承臺施工采用組合鋼模， 用鋼管支架進(jìn)行加固。必須確保模板有足夠的強(qiáng)度、剛度 和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項(xiàng)荷載。 模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實(shí)，不得產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑，模板上的重要拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿可以采用端部可拆卸的鋼絲桿。 第 62 頁 共 105 頁 模板加固采用鋼管支架配合木撐加固。其中豎向鋼管的間距為 ,然后在外側(cè)橫向加箍兩根并排豎向間距 ,四角的鋼管用扣件鎖死 ,承臺頂上用鋼管對拉和三角鎖死 ,橫向鋼管外設(shè) 10 10cm木撐，一端支撐模板，一端支撐在基坑邊坡的方木上。 ①墊層施工一定要平，控制在－ 10～ +5mm 之間，若平整度不夠，支模前要用砂漿找平模板底角。 ②為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，嚴(yán)禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。 ③模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無黑跡。 ④在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對于模板上所粘灰塵，用 棉布擦干凈。 ⑤模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。 ⑥模板接縫螺栓要上滿，保證模板的整體穩(wěn)定性。 第 63 頁 共 105 頁 、安裝 從事鋼筋加工的操作人員必須持證上崗。 （連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。 鋼筋在運(yùn)輸和儲存過程中應(yīng)上蓋下墊，防止銹蝕、污染和變形。在制 作鋼筋前應(yīng)檢查鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計圖紙相符后進(jìn)行制作，下料時力求準(zhǔn)確。 鋼筋在加工前必須調(diào)直，表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。當(dāng)鋼筋需要調(diào)直時，調(diào)直后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。 ，彎鉤內(nèi)側(cè)半徑不得小于 ，端鉤應(yīng)留有不小于 3d的直線段。 鋼筋焊接接頭采用雙面焊，焊縫長度不得小于 5d；“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過1個，即 分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的 50%，接頭錯開間距不小于 35d（ d為鋼筋 直徑），且不得小于 50cm。 鋼筋與模板之間用水泥砂漿墊塊支墊，其 第 64 頁 共 105 頁 強(qiáng)度不得小于設(shè)計的混凝土強(qiáng)度，墊塊布置要相互錯開，呈梅花形布置，且數(shù)量不少于 4個 /m2， 不得橫貫保護(hù)層的全部截面。 承臺鋼筋網(wǎng)置于樁頂上，鋼筋間距滿足設(shè)計要求，鋼筋越過樁頭時不得截斷。 承臺與墩身接縫的位置埋直徑為不小于16mm 的鋼筋，埋入與露出的長度分別為鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的 20倍。鋼筋兩端制作180度的標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，插在墩輪廓尺寸邊線內(nèi) 10cm 處并避開承臺中心線處。 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作 混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。 ?明確結(jié)構(gòu)分層分塊的澆筑順序和鋼筋的預(yù)埋及混凝土保護(hù)層厚度的控制措施。 ?根據(jù)承臺尺寸大小確定降溫防裂措施。承臺高度超過 2m 時，一般采用在承臺內(nèi)部埋設(shè)循環(huán)冷卻水 第 65 頁 共 105 頁 管來進(jìn)行內(nèi)部降溫。 ?將樁頭上松動的混凝土塊、泥土清洗干凈并采取防排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄。 ?仔細(xì)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的緊固程度保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并由專業(yè)工程師會同監(jiān)理進(jìn)行檢查。 澆 筑混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定 ?混凝土入模溫度宜為 5℃ 30℃。 ? 混凝土采用分層連續(xù)灌注，一次成型，分層間隔灌注時間不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工冷縫 ，其分層厚度應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。 ?澆筑過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)不連續(xù)時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。上下兩相鄰層中的豎向施工縫應(yīng)互相錯開。 ?澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況并應(yīng)注意防止混凝土離析。 第 66 頁 共 105 頁 ?在炎熱季節(jié)澆筑時，必要時 要采取冷卻管通水冷卻。澆筑后應(yīng)及時保濕養(yǎng)護(hù)，避免模板和混凝土受陽光直射，條件允許時應(yīng)避開高溫時段澆筑。 ?冬季澆筑混凝土，混凝土入模溫度不宜低于5℃?；炷翝仓髴?yīng)及時進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。 ?混凝土的澆筑 鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，在澆筑過程中，每 30cm 一層，逐層澆筑一次性完成承臺的混凝土澆筑?；炷敛捎没炷凉嘬囕斔?，吊斗直接入模的澆筑方式， 承臺混凝土澆筑第一層采用從中間到四周澆筑的 順序，第二層往上采用從四周向中間澆筑的順序。 在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗密實(shí)。振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 ?混凝土的振搗 第 67 頁 共 105 頁 混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動間距不宜大于作用半徑的 倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50～ 100mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50～100mm 的距離，每一 振點(diǎn)的振搗時間宜為 20～ 30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿，防止過振漏振。混凝土在澆筑振搗過程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)及時排除。澆筑完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。當(dāng)振動完畢需變換振搗器在混凝土拌合物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢的提出振搗器，不得將振搗器放在拌合物內(nèi)平拖。不得用振搗器驅(qū)趕混凝土。 混凝土澆筑完成后， 12h 內(nèi)必須覆蓋和灑水，直至規(guī)定養(yǎng)護(hù)時間。操作時不得使混凝土受到污染和損傷。 當(dāng)工地晝夜平均氣溫 3d 低于 +5℃或最低氣溫低于－ 3℃時，應(yīng)采 取冬期施工措施。當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于 30℃時，應(yīng)采取夏期施工措施。 第 68 頁 共 105 頁 新澆筑的混凝土與地表流動水或地下水接觸時，必須采取防護(hù)措施，直到混凝土達(dá)到 50%以上的設(shè)計強(qiáng)度為止，并不 得小于 7 d。 ： ?在混凝土澆筑完畢后應(yīng)對混凝土進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間見下表。 ?當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時禁止灑水。 ? 新澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 ,不得在其表面搭設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。 混凝土養(yǎng)護(hù)時間表（ d） 水泥種類 相對濕度 ＜ 60%（干燥環(huán)境） 60%90%（較濕環(huán)境） ＞ 90%（潮濕環(huán)境） 礦渣硅酸鹽水泥 21 14 可不再另灑水養(yǎng)護(hù) 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以上時，且其表面及棱角不因拆模而受損時才可以拆除模板。 拆模的順序按立模順序逆向而行，拆模時注意不得撬損承臺棱角。 第 69 頁 共 105 頁 相鄰承臺施工完畢，必須及時用鋼尺丈量跨度并做好記錄；將墩十字線用墨汁定于承臺上，并在距承臺邊緣 。 ：采用架子隊(duì)組織模式。 、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。詳見下表： 雙壁鋼套箱作業(yè)人員配備表 序號 人員類別 數(shù)量（人） 1 施工負(fù)責(zé)人 1 2 技術(shù)主管 1 3 安全員 1 4 技術(shù)、質(zhì)檢、測量人員 4 5 工 班 長 3 6 起重作業(yè)、場內(nèi)機(jī)械駕駛?cè)藛T、電工、焊工、機(jī)械工 18 7 材料員、司機(jī) 6 8 普工 32 7．材料要求 原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確時應(yīng)符合以 第 70 頁 共 105 頁 下要求： 水泥可用普通硅酸鹽水泥。 礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，其品種宜為粉煤灰。 細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用采用專門磨機(jī)機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂。 粗骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。 施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用 水標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋應(yīng)按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，出具合格證，方可使用。 上述材料在施工前必須進(jìn)行試驗(yàn)檢測，檢測結(jié)果合格后方可投入使用。 8．設(shè)備機(jī)具配置 主要施工機(jī)具設(shè)備配置表 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 1 水上浮吊 F25 臺 2 第 71 頁 共 105 頁 2 汽車吊 QY50 輛 2 3 長臂挖掘機(jī) CAT330 輛 1 4 電焊機(jī) BX15002 臺 4 5 電焊機(jī) BX14002 臺 6 6 污水泵 臺 2 7 潛水泵 臺 6 8 卷板機(jī) CDWN20*2022B 臺 1 9 剪板機(jī) QC12Y16*2500 臺 1 10 千斤頂 臺 8 11 空壓機(jī) W8/7內(nèi)燃 臺 2 12 混凝土輸送泵 HBT60 輛 1 13 混凝土攪拌運(yùn) 輸車 XZJ5210 輛 3 14 混凝土拌合樓 HZS60 座 1 15 振動打樁機(jī) 套 1 含打樁錘 9．質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 工班作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，每道工序完成后，技術(shù)人員按照下列要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 第 72 頁 共 105 頁 橋梁承臺施工質(zhì)量過程控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 序號 質(zhì)量控制 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求 施工單位檢驗(yàn)方法 監(jiān)理檢驗(yàn) 方法 1 場地平整 將承臺上堆積的淤泥等廢棄物清理干凈 觀察 巡查時觀察檢查 2 測量放樣 用全站儀測量，定出承臺四角，地面抄平，確定開挖尺寸和深度，精度177。50mm 全站儀、水準(zhǔn)儀測量 檢查測量資料，現(xiàn)場尺量檢查 3 基坑支護(hù) 基坑開挖方法和支護(hù)形式必須符合施工技術(shù)方案的要求，基坑支護(hù)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求 觀察、必要時進(jìn)行力學(xué)檢算 觀察、必要時檢查力學(xué)檢算資料 4 基坑開挖 基坑的平面位置和坑底尺寸和須滿足設(shè)計和施工要求，基坑無積水，基底高程允許偏差：（土）177。50mm、（石）＋50mm、 200mm 全站儀、水準(zhǔn)儀測量 見證測量檢查 5 樁頭處理 采用風(fēng)鎬鑿除樁頭，鑿樁時注意對聲測管的保護(hù)，控制好樁頂標(biāo)高，樁頂鑿平整，露出新觀察、水準(zhǔn)儀抄平 觀察 第 73 頁 共 105 頁 鮮混凝土面，樁頂標(biāo)高允許誤差177。50mm 6 樁基檢測 對樁身混凝土全部做無損檢測，檢