【正文】 50mm、（石）＋50mm、 200mm 全站儀、水準(zhǔn)儀測(cè)量 見(jiàn)證測(cè)量檢查 5 樁頭處理 采用風(fēng)鎬鑿除樁頭，鑿樁時(shí)注意對(duì)聲測(cè)管的保護(hù)，控制好樁頂標(biāo)高，樁頂鑿平整，露出新觀察、水準(zhǔn)儀抄平 觀察 第 73 頁(yè) 共 105 頁(yè) 鮮混凝土面，樁頂標(biāo)高允許誤差177。 第 72 頁(yè) 共 105 頁(yè) 橋梁承臺(tái)施工質(zhì)量過(guò)程控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 質(zhì)量控制 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求 施工單位檢驗(yàn)方法 監(jiān)理檢驗(yàn) 方法 1 場(chǎng)地平整 將承臺(tái)上堆積的淤泥等廢棄物清理干凈 觀察 巡查時(shí)觀察檢查 2 測(cè)量放樣 用全站儀測(cè)量，定出承臺(tái)四角，地面抄平，確定開(kāi)挖尺寸和深度，精度177。 上述材料在施工前必須進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果合格后方可投入使用。 施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用 水標(biāo)準(zhǔn)。 細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用采用專門磨機(jī)機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂。詳見(jiàn)下表： 雙壁鋼套箱作業(yè)人員配備表 序號(hào) 人員類別 數(shù)量（人） 1 施工負(fù)責(zé)人 1 2 技術(shù)主管 1 3 安全員 1 4 技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量人員 4 5 工 班 長(zhǎng) 3 6 起重作業(yè)、場(chǎng)內(nèi)機(jī)械駕駛?cè)藛T、電工、焊工、機(jī)械工 18 7 材料員、司機(jī) 6 8 普工 32 7．材料要求 原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未明確時(shí)應(yīng)符合以 第 70 頁(yè) 共 105 頁(yè) 下要求： 水泥可用普通硅酸鹽水泥。 ：采用架子隊(duì)組織模式。 拆模的順序按立模順序逆向而行，拆模時(shí)注意不得撬損承臺(tái)棱角。 ? 新澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 ,不得在其表面搭設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。 ： ?在混凝土澆筑完畢后應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間見(jiàn)下表。當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于 30℃時(shí)，應(yīng)采取夏期施工措施。操作時(shí)不得使混凝土受到污染和損傷。不得用振搗器驅(qū)趕混凝土。澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。 ?混凝土的振搗 第 67 頁(yè) 共 105 頁(yè) 混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的 倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50～ 100mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50～100mm 的距離，每一 振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為 20～ 30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿，防止過(guò)振漏振。振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)?；炷敛捎没炷凉嘬囕斔停醵分苯尤肽５臐仓绞?， 承臺(tái)混凝土澆筑第一層采用從中間到四周澆筑的 順序，第二層往上采用從四周向中間澆筑的順序。 ?混凝土的澆筑 鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土。 ?冬季澆筑混凝土，混凝土入模溫度不宜低于5℃。 第 66 頁(yè) 共 105 頁(yè) ?在炎熱季節(jié)澆筑時(shí)，必要時(shí) 要采取冷卻管通水冷卻。上下兩相鄰層中的豎向施工縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。 ? 混凝土采用分層連續(xù)灌注，一次成型，分層間隔灌注時(shí)間不得超過(guò)試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間，以防出現(xiàn)施工冷縫 ，其分層厚度應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。 ?仔細(xì)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的緊固程度保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并由專業(yè)工程師會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行檢查。承臺(tái)高度超過(guò) 2m 時(shí)，一般采用在承臺(tái)內(nèi)部埋設(shè)循環(huán)冷卻水 第 65 頁(yè) 共 105 頁(yè) 管來(lái)進(jìn)行內(nèi)部降溫。 ?明確結(jié)構(gòu)分層分塊的澆筑順序和鋼筋的預(yù)埋及混凝土保護(hù)層厚度的控制措施。鋼筋兩端制作180度的標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，插在墩輪廓尺寸邊線內(nèi) 10cm 處并避開(kāi)承臺(tái)中心線處。 承臺(tái)鋼筋網(wǎng)置于樁頂上，鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋越過(guò)樁頭時(shí)不得截?cái)唷? 鋼筋焊接接頭采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不得小于 5d；“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過(guò)1個(gè)，即 分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)的 50%，接頭錯(cuò)開(kāi)間距不小于 35d（ d為鋼筋 直徑），且不得小于 50cm。當(dāng)鋼筋需要調(diào)直時(shí)，調(diào)直后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。在制 作鋼筋前應(yīng)檢查鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙相符后進(jìn)行制作，下料時(shí)力求準(zhǔn)確。 （連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊（連）接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。 ⑥模板接縫螺栓要上滿，保證模板的整體穩(wěn)定性。 ④在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對(duì)于模板上所粘灰塵，用 棉布擦干凈。 ②為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，嚴(yán)禁在沒(méi)有對(duì)拉螺栓的部位用帶眼的模板。其中豎向鋼管的間距為 ,然后在外側(cè)橫向加箍?jī)筛⑴咆Q向間距 ,四角的鋼管用扣件鎖死 ,承臺(tái)頂上用鋼管對(duì)拉和三角鎖死 ,橫向鋼管外設(shè) 10 10cm木撐，一端支撐模板，一端支撐在基坑邊坡的方木上。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑，模板上的重要拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿可以采用端部可拆卸的鋼絲桿。必須確保模板有足夠的強(qiáng)度、剛度 和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項(xiàng)荷載。 ②圍堰下沉?xí)r，應(yīng)根據(jù)圍堰位移和傾斜情況及時(shí)補(bǔ)水，防止翻砂。 第 61 頁(yè) 共 105 頁(yè) (10)圍堰下沉應(yīng)符合下列規(guī)定： ①圍堰進(jìn)入穩(wěn)定深度后，應(yīng)繼續(xù)接高，并在圍堰內(nèi)注水或按設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土，增加圍堰下沉重量，或輔以吸泥及配合高壓射水使圍堰下沉，如此接高、注水、吸泥、下沉交替施工，直至刃腳達(dá)到設(shè)計(jì)高程。 ③落河床前，墩位河床高差較大時(shí)，可拋填小片石調(diào)平，使圍堰刃腳平穩(wěn)著床。 (9)圍堰落床定位應(yīng)符合下列規(guī)定： ①圍堰落床宜安排在低水位、小流速的 情況下進(jìn)行。 ②圍堰接高注水下沉過(guò)程中，圍堰上層拉纜亦應(yīng)隨之拆除、安裝，交替倒換上移，并隨時(shí)調(diào)整拉纜受力狀態(tài)。然后在往下沉，再拼裝接高，交替施工。 ⑤拼裝船退出后，底節(jié)圍堰利用起吊設(shè)備緩慢平穩(wěn)地落入水中，通過(guò)導(dǎo)向船的導(dǎo)向架、錨繩和拉纜共同作用，將底節(jié)圍堰穩(wěn)定、垂直地懸浮于墩位處。 ③安裝測(cè)試供電和通信設(shè)施。 ?浮運(yùn)就位和起吊下水應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行： ①底節(jié)圍堰拼裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合 格后，拼裝船與導(dǎo)向船組應(yīng)拖輪托運(yùn)至上游定位船附近，連接錨繩及拉纜，導(dǎo)向船與拼裝船組順流至墩位初步定為位。 ②在岸邊組拼導(dǎo)向船，并用聯(lián)結(jié)梁將導(dǎo)向船與圍堰底節(jié)拼裝船連成牢固的整體。組拼前應(yīng)在船面上準(zhǔn)確放出圍堰各單元的輪廓控制位置，沿周便逐件組拼，操作時(shí)應(yīng)待全部焊點(diǎn)焊完成后 ，方可全面焊接。 ?出廠前，應(yīng)按設(shè)計(jì)檢驗(yàn)快件結(jié)構(gòu)尺寸和快件的焊接質(zhì)量，必要時(shí)做水壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)焊縫滲透處應(yīng)將焊縫鏟除烘干后重焊。相鄰塊體、外壁板對(duì)戒應(yīng)準(zhǔn)確，相互錯(cuò)開(kāi)允許偏差為1mm，接縫縫隙為 2mm；當(dāng)拼縫不能對(duì)接焊時(shí)，可采用搭接焊或貼板焊接，但必須滿焊并保證水密。 ?拼焊質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： ①上下隔倉(cāng)板以及各相鄰水平環(huán)形板應(yīng)對(duì)齊。 雙壁鋼圍堰施工時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定： ?圍堰的尺寸、強(qiáng)度、剛度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和錨定方法等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 ③圍堰支撐設(shè) 計(jì)不侵入承臺(tái)施工空間，承臺(tái)施工時(shí)不存在拆除支撐進(jìn)行換撐的情況。 在圍堰拐角處，圍堰長(zhǎng)邊的圍檁直接抵在短邊圍堰內(nèi)壁上，圍堰短邊的圍檁抵在長(zhǎng)邊圍檁上，且長(zhǎng)短邊圍檁之間焊牢。對(duì)于支撐圍檁與圍堰壁板之間的空隙，采用不同厚度的鋼板塞緊焊實(shí)。然后進(jìn)行分析，找出問(wèn)題的根源，制定切實(shí)的措施后，再繼續(xù)進(jìn)行抽水作業(yè)。 封底混凝土澆筑后，封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到 90%以上時(shí)才能抽水，邊抽水邊進(jìn)行支撐焊接施工。 封底澆筑應(yīng)連續(xù)一次完成，從周邊開(kāi)始，依次推進(jìn)，最終在基底中心結(jié)束，封底過(guò)程中加強(qiáng)量測(cè)，避免封底超高或未到標(biāo)高?；炷翑嚢柽\(yùn)輸罐車通過(guò)棧橋運(yùn)料至現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵泵送料斗，進(jìn)行封底施工，封底時(shí)利用浮吊分吊點(diǎn)從承臺(tái)周邊向中心封底。 ②封底砼澆注前準(zhǔn)備 第 55 頁(yè) 共 105 頁(yè) 由于鉆孔樁與鋼圍堰下沉施工時(shí)間較 長(zhǎng)，在鋼護(hù)筒外壁及鋼圍堰內(nèi)壁上會(huì)存有其他雜物，潛水工下水，用高壓水槍對(duì)鋼圍堰刃腳內(nèi)側(cè)、鋼護(hù)筒周邊進(jìn)行沖洗，確保鋼圍堰內(nèi)側(cè)、鋼護(hù)筒周邊與封底混凝土接觸面有良好的握裹性。采用導(dǎo)管法進(jìn)行封底混凝土灌注，計(jì)劃在 20小時(shí)內(nèi)完成封底混凝土的澆筑。測(cè)量要求每間隔 6h 觀察一次四個(gè)方向標(biāo)高，校核圍堰終沉后位置有無(wú)放生變化。 圍堰刃腳踏面標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，立即停止吸 第 54 頁(yè) 共 105 頁(yè) 泥 ,測(cè)量密切注意觀測(cè)， 8h內(nèi)圍堰下沉不大于 10mm，即為圍堰沉停成功。圍堰進(jìn)入河床一定深度后進(jìn)一步調(diào)整圍堰平面位置，確保圍堰定位準(zhǔn)確。 圍堰下沉采取吸泥和隔倉(cāng)內(nèi)注水方式下沉。 第 53 頁(yè) 共 105 頁(yè) 鋼圍堰精確定位后，由于底節(jié)鋼 圍堰刃角處為楔形結(jié)構(gòu)，受力面積小，該部位易產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成刃角處鋼板彎曲，引起圍堰局部漏水。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，調(diào)整手拉葫蘆，使鋼圍堰處于設(shè)計(jì)位置，調(diào)整圍堰四周上下的錨繩，使鋼圍堰置于垂直位置，且圍堰中心與墩中心基本重合。 ⑧精確定位與鋼圍堰著床 第三節(jié)鋼圍堰下沉一定高度 后，當(dāng)接觸河床面時(shí)，先停止下沉，對(duì)鋼圍堰的位置進(jìn)行測(cè)量。 ⑦第四節(jié)鋼圍堰拼裝、下沉 側(cè)板與側(cè)板、側(cè)板與第三節(jié)間采用高強(qiáng)螺栓連接，連接縫均用 10mm 的橡膠止水帶嵌縫。處于懸浮狀態(tài)的鋼圍堰，采取對(duì)稱加水的方法，讓鋼圍堰下沉。 在將接高部分的 所有焊縫進(jìn)行水密試驗(yàn)后著手下沉鋼套箱。電焊結(jié)束后，應(yīng)用煤油對(duì)焊縫進(jìn)行滲透試驗(yàn)，檢查焊縫的水密性，如有滲漏應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。 ⑤第二節(jié)鋼圍堰接高、下沉 吊裝第二節(jié)鋼圍堰到第一節(jié)圍堰上安裝，鋼圍堰塊件在吊裝過(guò)程中，作業(yè)人員隨時(shí)觀察圍堰外側(cè)油漆對(duì)接標(biāo)記是否對(duì)攏，若發(fā)現(xiàn)不對(duì)攏，須重新吊起調(diào)整。同時(shí)為確保定位準(zhǔn)確，防止圍堰在下沉過(guò)程中及圍堰封底前，由于受水流沖擊、風(fēng)力等影響導(dǎo)致圍堰偏位，圍堰四周設(shè)置錨繩，臨時(shí)錨固圍堰。鋼套箱圍堰下放開(kāi)始入水后，每個(gè)倒鏈的受力逐漸變小，直到鋼套箱圍堰達(dá)到設(shè)計(jì)位置，停止下放。鋼套箱圍堰的下放要有專人統(tǒng)一指揮，每個(gè)葫蘆由一個(gè)熟練工人負(fù)責(zé)操作，并配備一個(gè)人協(xié)助 觀察。 ④第一節(jié)鋼套箱圍堰的下沉 第一節(jié)鋼套箱圍堰拼裝完畢，懸吊系統(tǒng)安裝完成 第 50 頁(yè) 共 105 頁(yè) 并經(jīng)檢查符合要求后。定位輪采用活動(dòng)可調(diào)節(jié)伸縮連桿，連桿采用50mm鋼構(gòu)件、齒輪、法蘭。每道拼裝套箱面板之間滿焊后，須每隔 1m 加焊一連接加勁板。當(dāng)拼裝某一塊段時(shí)，發(fā) 現(xiàn)其平面位置尺寸及垂直度與設(shè)計(jì)位置誤差較大時(shí)，采用切割接縫等方法調(diào)整該塊段處于設(shè)計(jì)位置，以減少合攏段拼裝時(shí)出現(xiàn)較大的累積誤差。首先，在拼裝平臺(tái)上測(cè)量放樣出第一節(jié)鋼套箱圍堰刃腳平面輪廓線及塊段分段線，鋼套箱圍堰的拼裝順序是對(duì)稱拼裝，使平臺(tái)受力均勻。 第 47 頁(yè) 共 105 頁(yè) 圖 懸吊架橫縱梁吊點(diǎn)平面布置圖 圖 鋼套箱內(nèi)壁吊點(diǎn)平面布置 圖 第 48 頁(yè) 共 105 頁(yè) 鋼套箱吊索布置圖 ②第一節(jié)鋼圍堰的拼裝 鋼套箱拼裝前采用 C40混凝土對(duì)第一節(jié)（底節(jié)）鋼套箱底部 1m 高刃腳加強(qiáng)處理，增加鋼套箱刃腳處剛度，減小鋼套箱下沉著床時(shí)刃腳的變形。鋼套箱圍堰共布置 16 個(gè)吊點(diǎn)，采用 20t 的手拉葫蘆下放。平臺(tái)做好后，在平臺(tái)上進(jìn)行測(cè)量 放線，放出鋼圍堰位置。鉆孔灌注樁施工結(jié)束后，拆除鉆孔平臺(tái)，用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)將承臺(tái)位置河床底面大致鉤平，以保證鋼套箱圍堰下沉到河床時(shí)不傾斜。 4．施工程序與工藝流程 施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→鋼套箱浮運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)→鋼套箱現(xiàn)場(chǎng)拼裝下沉→承臺(tái)基坑開(kāi)挖→封底混凝土澆筑→樁頭處理、樁基檢測(cè)→抽水→鋼筋制作、安裝→模板施工→混凝土澆注→混凝土養(yǎng)生 承臺(tái)施工工藝流程框圖 鋼 套 箱側(cè)板加工制作 鋼 套 箱現(xiàn)場(chǎng)拼裝 測(cè)量定位 封底混凝土及測(cè)點(diǎn)布設(shè) 護(hù)筒處理 第 43 頁(yè) 共 105 頁(yè) 5．施工要求 第 44 頁(yè) 共 105 頁(yè) 鋼套箱圍堰施工流程圖 鋼套箱圍 施工 準(zhǔn)備 鋼套箱圍堰設(shè)計(jì) 原材料試驗(yàn) 混凝土拌和站 混凝土配合比選定 混凝土生產(chǎn) 鋼材進(jìn)場(chǎng) 鋼材試驗(yàn) 合格 試拌制作 試拌檢驗(yàn) C40混凝土 C30混凝土