【導(dǎo)讀】工藝技術(shù)操作規(guī)程。安徽省貴航特鋼有限公司

　　

【正文】 保證每批料的布料圈數(shù)達(dá)到 1012 圈；爐料粒度差別大時可分別選用不同的 r 角。 料車式高爐正常裝料制度為等料線分裝，在上料系統(tǒng)故障，出現(xiàn)低料線，趕料線困難時，可臨時采取發(fā)展邊緣煤氣流的裝料制度 ,待上料正常時改回。如有 其它原因需改變裝料制度時，必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。常見的裝入方法見下表： 裝入方法 料車高爐 分裝 等料線分裝（無所謂正倒） CC↓ OO↓焦炭料線等于礦石料線 倒分裝 CC↓ OO↓焦炭料線深于礦石料線 正分裝 OO↓ CC↓礦石料線深于焦炭料線 雙裝 CCCC↓ OOOO↓ 同裝 正同裝 OC↓ OC↓ 倒同裝 CO↓ CO↓ 花裝 正花裝 OCO↓ COC↓前者料線深于后者料線 倒花裝 COC↓ OCO↓前者料線深于后者料線 混裝 正混裝 OOCC↓ 倒混裝 CCOO↓ 花混裝 m OOCC↓ n CCOO↓ 送風(fēng)制度 送風(fēng)制度時根據(jù)冶煉條件選擇適宜的風(fēng)口直徑和長度，調(diào)整風(fēng)量，維持合理的鼓風(fēng)動能和風(fēng)速，以達(dá)到風(fēng)口和爐缸工作均勻活躍。 選擇適宜的風(fēng)速、鼓風(fēng)動能 高爐鼓風(fēng)通過風(fēng)口時所具有的速度，稱為風(fēng)速，它有標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速與實(shí)際風(fēng)速兩種表示方法；而所具有的機(jī)械能，叫鼓風(fēng)動能。風(fēng)速和鼓風(fēng)動能與冶煉條件相關(guān)，它決定初始?xì)饬鞣植记闆r，所以根據(jù)冶煉條件變化，選擇適宜風(fēng)速或鼓風(fēng)動能是改善氣流分布的關(guān)鍵。 風(fēng)速的確定與計算 通常 530m3 高爐標(biāo) 準(zhǔn)風(fēng)速應(yīng)控制在 190210m/s。（ 450m3 高爐標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速180200m/s 、 580m3 高爐標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速 210230 m/s） 高爐操作應(yīng)保持全風(fēng)，使風(fēng)口風(fēng)速處于管理基準(zhǔn)范圍，避免常時間低風(fēng)量操作。 風(fēng)速的計算 標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速：指標(biāo)狀態(tài)下的鼓風(fēng)通過風(fēng)口時達(dá)到的速度 Q Q π d2 Vo= = ， m/s A 60 n 4 實(shí)際風(fēng)速是鼓風(fēng)通過風(fēng)口時所達(dá)到的風(fēng)速， 也就是將風(fēng)溫和風(fēng)壓對鼓風(fēng)提及的影響計入算式 （ 273+tb） V 實(shí) = Vo ， m/s (+Pb)（ 273+t 冷風(fēng) ） Q—— 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的鼓風(fēng)量， m3/min d—— 工作風(fēng)口平均直徑， m tb、 Pb—— 分別為熱風(fēng)溫度和熱風(fēng)壓力 t 冷風(fēng) —— 風(fēng)口進(jìn)口處的冷風(fēng)溫度，℃ n—— 工作風(fēng)口數(shù)目 鼓風(fēng)動能的經(jīng) 驗(yàn)式： 1 〔 4（ +Xo2） +28〕247。 +f247。 1000 Vb+O2247。 60 E= (﹝ )3 2 60 1033 273+tb 1 (1+ )2 ( )2（ ） 2 18000 1033+Pb 273 n3(π /4d2)2 風(fēng)口面積、長度的選擇 。選擇合理的風(fēng)口面積和風(fēng)口長度目的在于保持全風(fēng)與穩(wěn)定的送風(fēng)制度，以獲得合適的鼓風(fēng)動能和風(fēng)口循環(huán)區(qū)。在生產(chǎn)條件變化較大時，風(fēng)口面積要做相應(yīng)的調(diào)整，特別是上部調(diào)整無效時要及時果斷地調(diào)節(jié)風(fēng)口面積。 、爐頂壓力及噴吹量，要相應(yīng)的增大或縮小風(fēng)口 面積。 ，爐缸工作不活躍，慢風(fēng)作業(yè)，采用上部調(diào)劑無效時，要及時縮小風(fēng)口面積。 d. 冬季冷風(fēng)溫度降低，原燃料質(zhì)量惡化，渣鐵運(yùn)輸困難，可根據(jù)情況適當(dāng)縮小風(fēng)口面積。 ，為加速恢復(fù)，可臨時堵塞部分風(fēng)口。 f. 爐缸長期不活躍，易灌渣的風(fēng)口，可適當(dāng)縮小或加長該風(fēng)口。 ，需相應(yīng)縮小風(fēng)口面積。 ，爐缸三段冷卻壁水溫差過高等需停風(fēng)堵風(fēng)口時，由當(dāng)班工長與爐長商議后執(zhí)行。 、長度、角度或長期 (超過二天 )堵風(fēng)口 作業(yè)，由爐長報主管廠長決定。 j．原燃料條件好、鼓風(fēng)機(jī)能力充足冶煉強(qiáng)度高的高爐進(jìn)風(fēng)面積、標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速、鼓風(fēng)動能均選擇上限，反之亦然。 k．高爐操作務(wù)必遵循“以下部調(diào)劑為基礎(chǔ)，上下部調(diào)劑相結(jié)合”的原則。 l．爐役末期可選擇長風(fēng)口小進(jìn)風(fēng)面積，以保護(hù)爐墻和冷卻設(shè)備；不允許使用斜風(fēng)口以保護(hù)爐底和死鐵層。 m．不允許長期堵風(fēng)口作業(yè)，如果需要應(yīng)該適當(dāng)縮小進(jìn)風(fēng)面積，以防止局部爐墻結(jié)厚。 日常調(diào)節(jié)操作 風(fēng)量 ，風(fēng)量低于全風(fēng)的 80%、或者熱風(fēng)壓力低于全風(fēng)壓 30Kp 視為慢風(fēng)作業(yè)，高爐應(yīng)竭力避免長時間慢風(fēng)作業(yè)，不得已長期慢風(fēng)時，應(yīng)及時對操作制度作相應(yīng)調(diào)整。 、懸料和低料線時，應(yīng)及時減風(fēng)到位，一次減到需要水平，恢復(fù)風(fēng)量時要緩慢進(jìn)行。 ，要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量，控制料批穩(wěn)定。 ，順行狀況較差時，不得強(qiáng)行加風(fēng)。 ：即減風(fēng)應(yīng)迅速減到需要的水平，而加風(fēng)應(yīng)逐漸進(jìn)行，加風(fēng)速度應(yīng)按高爐行程具體決定，但愈接近全風(fēng)量與臨界風(fēng)壓應(yīng)愈謹(jǐn)慎。 風(fēng)壓與全壓差 應(yīng)的情況，是判斷爐況的重要依據(jù)。一般爐況過熱或難行時應(yīng)控制風(fēng)壓水平或進(jìn)行定壓差操作，爐子向涼時應(yīng)控制風(fēng)量水平即控制料速作業(yè)。 風(fēng)溫 。在設(shè)備允許的條件下，熱風(fēng)溫度應(yīng)控制在最高水平。風(fēng)溫使用不應(yīng)大起大落，盡量用噴煤量調(diào)節(jié)爐溫。 ，原則上每次撤風(fēng)溫不大于 100℃每小時撤風(fēng)溫不大于 150℃，噴煤高爐最低風(fēng)溫不得低于 1000℃、全焦冶煉高爐最低風(fēng)溫不得低于 900℃。 c．恢復(fù)爐況時視爐溫和爐況接受程度，逐漸地提高到需 要水平，原則上依次恢復(fù)風(fēng)量、風(fēng)溫、噴吹物。 、崩料和懸料減風(fēng)溫較多，短時間又難以恢復(fù)時，要適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷并及時集中加凈焦。 ，換爐前后風(fēng)溫差應(yīng)不大于 30℃。 噴吹煤粉 a．高爐噴吹煤粉可替代部分焦炭，降低生鐵成本，節(jié)省冶金焦和焦煤資源保護(hù)環(huán)境。 b．可增加高爐內(nèi)還原性氣體濃度，有利于加快爐料的還原和活躍爐缸。 e．有利于降低爐缸徑向溫差，大量噴吹能降低燃燒帶溫度，有利于高風(fēng)溫的使用。 f．力求全風(fēng)口均勻噴吹，噴煤準(zhǔn)確率要求大于 95%。 g．一般，大高爐提高煤 比后需適當(dāng)縮小進(jìn)風(fēng)面積， 1000M3 以下中小高爐需適當(dāng)擴(kuò)大進(jìn)風(fēng)面積。 h．原燃料條件具備要求時，不富氧噴煤比可以達(dá)到 120Kg/t；在保持綜合冶煉強(qiáng)度不變的前提下，富氧率每提高 1%，噴煤比可以提高 25 Kg/t。 高壓操作 高壓操作是在凈煤氣管道上設(shè)調(diào)壓閥組，依據(jù)調(diào)壓閥閥門關(guān)閉的程度來升高和調(diào)控爐頂壓力，一般認(rèn)為頂壓高于 30kpa 以上稱為高壓操作。 提高爐頂煤氣壓力，可以降低高爐煤氣體積，改善高爐順行，強(qiáng)化高爐進(jìn)程，達(dá)到增產(chǎn)節(jié)焦的一項技術(shù)操作。 高壓操作冶煉特征 頭損失降低； ； ，有利于間接還原反應(yīng)進(jìn)行，降低焦比。 ，由于爐內(nèi)壓力降低，煤氣流速減慢，壓差降低，有利于爐料下降。 。 高、常壓轉(zhuǎn)換 ，由值班工長執(zhí)行。 高壓時的注意事項 ，轉(zhuǎn)換要緩慢進(jìn)行。防止損壞設(shè)備或引起爐況不順。 ，如果無效，可以改常壓，然后減風(fēng)。嚴(yán)禁在高壓下拉風(fēng)坐料、放 風(fēng)和高壓放散煤氣。 ，來不及按正常轉(zhuǎn)換程序操作時，可以先放風(fēng)，同時立即轉(zhuǎn)常壓。 ()以上。當(dāng)冷卻水水壓接近或者低于冷風(fēng)壓力時風(fēng)，高爐應(yīng)大量減風(fēng)改常壓操作，如果短時間內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)立即組織鐵侯休風(fēng)。 熱制度 熱制度的選擇 冶煉煉鋼生鐵時生鐵含硅量控制在 %，生鐵含硫量控制在%，鐵水溫度 14501500℃。 停爐、長期休風(fēng)后送風(fēng)，需要控制較 高的爐溫，開爐生鐵含硅量控制在%，長期休風(fēng)后送風(fēng)生鐵含硅量控制在 %。 熱制度的影響因素 爐料：入爐礦品位、粒度、種類、還原性 (燒結(jié)礦 FeO)；焦炭及煤粉灰份，水份、硫分、強(qiáng)度及附加物用量等。 煤氣流分布，一氧化碳利用率等。 操作狀況：焦炭負(fù)荷、綜合負(fù)荷、風(fēng)溫、富氧、風(fēng)量、料速等。 設(shè)備故障：冷卻設(shè)備漏水，稱量誤差等。 高爐操作事故：偏行、管道行程、崩料、坐料；渣皮脫落；長期低料線作業(yè)；無計劃較長時間 的休風(fēng)；計量和裝料錯誤等。 熱制度調(diào)劑要點(diǎn) 密切注意煤氣、頂溫、冷卻水量及水箱溫度差的變化，使綜合負(fù)荷和煤氣利用率 (η co)相適應(yīng)。當(dāng)煤氣分布突然失常時，如：邊沿發(fā)展，明顯偏行，中心突然加重或過輕；當(dāng)爐墻溫度突然升高，補(bǔ)水量突然升高，局部水箱水溫突然升高時；當(dāng)上料設(shè)備、裝料設(shè)備不正常，預(yù)計煤氣利用變差時；都要警惕爐溫下跌，退焦炭負(fù)荷或酌情加焦炭。 料速變化：注意綜合負(fù)荷與料速相適應(yīng)。當(dāng)料速連續(xù) 2 小時以上超出正常，除用足風(fēng)溫、調(diào)整綜合負(fù)荷（加焦），必要時要酌情減風(fēng)，控制料 速。 綜合負(fù)荷連續(xù)兩小時超過上限水平并且爐溫不充足的情況下、或制粉噴吹故障突然斷煤時，除按規(guī)定補(bǔ)焦外，必要時及時減風(fēng)、減氧控制料速，料速不許超過斷煤前水平。 防止連續(xù)崩料。一旦出現(xiàn)連續(xù)崩料，除及時減風(fēng)控制處理外，還應(yīng)及時減輕焦炭負(fù)荷、補(bǔ)充凈焦并采取縮小批重、發(fā)展邊緣煤氣流的措施；虧尺料下達(dá)前要注意防涼，虧尺料下達(dá)到軟熔帶時，壓差升高，要確保順行防止反復(fù)。 及時處理管道、偏行等。當(dāng)風(fēng)壓風(fēng)量關(guān)系失常，透氣性明顯超出或者明顯低于正常水平時，要立即分析判斷煤氣流分布是否失常 。煤氣流失常時必須立即處理，防止煤氣流分布嚴(yán)重失常，一般可采取減輕焦炭負(fù)荷、補(bǔ)充凈焦并采取縮小批重、發(fā)展邊緣煤氣流的措施。 及時出凈渣鐵，防止長時間由于鐵前嚴(yán)重受憋，出凈渣鐵后爐缸初始煤氣流劇烈變化導(dǎo)致的崩塌料和爐溫變化。 嚴(yán)禁風(fēng)溫、煤粉、焦炭負(fù)荷多管齊下同時調(diào)劑，特殊情況下，需同時變調(diào)劑的時候，要及時匯報并注意綜合判斷、必須保證正常的綜合負(fù)荷。 風(fēng)口、冷卻水箱等冷卻設(shè)備漏水時，應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)并適當(dāng)減水控制，確保不漏或少漏水，防止由于大量向爐內(nèi)漏水導(dǎo)致爐涼和爐況失常。 回風(fēng)速度的掌握和控制。 因種種因素慢風(fēng)后的回風(fēng)，如鐵口失常放風(fēng)時間長、不能上料、低爐溫的減風(fēng)、難行減風(fēng)等特別是低爐溫減風(fēng)后的回風(fēng)，一定要確保以下原則： a．加風(fēng)必須在壓量關(guān)系平穩(wěn)和透氣性指數(shù)合適的前提下進(jìn)行。 b．加風(fēng)原則上在出鐵后期進(jìn)行。 c．加風(fēng)必須兼顧趕料線并與提風(fēng)溫搭配好，提風(fēng)溫與爐溫結(jié)合好，每次不超過 30℃、每小時不超過 50℃；嚴(yán)禁在低料線的情況下大量加風(fēng)。 d．回全風(fēng)后趕上正常料線、風(fēng)溫接近正常水平、正常下料，是恢復(fù)爐況的目標(biāo)。 注意原燃料變化及氣候?qū)t溫的影響，及 時調(diào)整焦炭負(fù)荷或綜合負(fù)荷，防止因疏忽造成低爐溫。 下列因素變動時，當(dāng)班工長應(yīng)調(diào)整焦炭負(fù)荷 焦炭灰份波動、硫份及強(qiáng)度等理化性能變化較大時； 焦碳水份有較大波動時； 燒結(jié)礦的粒度、強(qiáng)度等有較大變化時； 原料中含 Fe 量波動達(dá) 1%以上時； 原料中硫等元素有較大變化時； 變動二元堿度時； 變動風(fēng)溫和噴煤量時； 鐵水溫度偏離正常時； 需調(diào)整生鐵含硅量時； 采用發(fā)展邊緣的 裝料制度或有引起邊緣發(fā)展的因素時； 冶煉強(qiáng)度有較大變化時。 造渣制度 造渣制度應(yīng)適合于高爐冶煉強(qiáng)度的要求，有利于高爐穩(wěn)定順行，有利于冶煉優(yōu)質(zhì)生鐵。根據(jù)原燃料條件選擇最佳的爐渣成分和堿度。 造渣制度的要求 要求爐渣有良好的流動性和熱穩(wěn)定性。 有足夠的脫硫能力，必須保證生鐵的質(zhì)量。 對高爐磚襯侵蝕能力較弱。 下列因素變動，當(dāng)班工長應(yīng)調(diào)整配料以保持要求的爐渣堿度： 因裝入原料的 SiO CaO、 MgO 數(shù)量 變化，引起爐渣堿度變化時； 因改變鐵種需調(diào)整爐渣堿度時； 因調(diào)整生鐵含硅，而導(dǎo)致爐渣堿度有較大變化時；